【正文】 第九卷 質(zhì)量保證措施(一)質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范。（３）鑄鐵管用水泥捻口時(shí)，盡量在正溫時(shí)操作，用普通水泥和溫水隨拌隨用，捻好的口應(yīng)隨時(shí)覆蓋保溫。水暖工程：（１）對施工現(xiàn)場臨時(shí)管道，消防設(shè)備及管道做好防凍保溫工作，并備足相應(yīng)的保溫材料。（10）每天進(jìn)行四次大氣測溫，在混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度前對混凝土每２小時(shí)測一次，養(yǎng)護(hù)期間每6小時(shí)測一次。砼在澆筑完后在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進(jìn)行保溫。（７）冬期施工設(shè)專人負(fù)責(zé)做好氣溫預(yù)報(bào)記錄，遇降溫及時(shí)通告各專業(yè)工種施工技術(shù)負(fù)責(zé)人，提前采取可靠的施工技術(shù)措施防寒。（５）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)確保接縫處原砼溫度高于2攝氏度。（３）冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。（二）冬季施工１、混凝土工程：（１）冬期施工混凝土采用普通硅酸鹽水泥并摻防凍劑，水泥標(biāo)號不低于325，最小水泥用量不少于300 kg/m3，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及其它易凍裂的物質(zhì)。雨期施工防止焊條，焊藥受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風(fēng)時(shí)(V)，要采取擋風(fēng)措施；中、大雨天氣一般不澆筑砼，澆筑砼時(shí)遇有中大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。開工前做好路面硬化，修設(shè)路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。為確保施工質(zhì)量，在施工前按照雨施和冬施有關(guān)要求，結(jié)合當(dāng)時(shí)的施工部位，編制雨期和冬期施工方案，并提前做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（4）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。（2）對全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。（2）加強(qiáng)水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。（2）剪力墻和頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。（3）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性：（1）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按進(jìn)度控制計(jì)劃進(jìn)行階段工程進(jìn)度目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計(jì)劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進(jìn)度記錄。提高分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率，減少不應(yīng)有的返工。抓好施工黃金季節(jié)的計(jì)劃安排，充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，根據(jù)優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)安排，從技術(shù)、設(shè)備、勞力上保證關(guān)鍵線路的需要，實(shí)施平面、立體交叉作業(yè)，同時(shí)抓好非關(guān)鍵線路，同步展開，整體推進(jìn)工程進(jìn)度。（二）工期保證措施：我方保證按投標(biāo)書提報(bào)的機(jī)械設(shè)備力量和人員組成投入施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安排施工進(jìn)度，確保工期。（二）本工程所采用的主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塔吊2卷揚(yáng)機(jī)３鋼筋彎曲機(jī)４鋼筋切斷機(jī)５鋼筋調(diào)直機(jī)６對焊機(jī)７木工機(jī)械8電焊機(jī)9攪拌機(jī)10挖掘機(jī)11翻斗汽車12平板式振搗器13插入式振搗器14小翻斗車15氣泵16地泵第六卷 施工進(jìn)度計(jì)劃(一)總工期控制（二）主要分部工程工期安排帶型基礎(chǔ)施工安排：主體結(jié)構(gòu)施工安排：裝修工程：各主要分部施工進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃。６）鋼材、管件等金屬制品堆放時(shí)應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。４）一個(gè)施工階段完成，管道應(yīng)做臨時(shí)封堵，臨時(shí)封堵不得隨意打開。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)。阻火圈的安裝（見右圖）（8）統(tǒng)一要求： １）支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。4）、排水通氣管穿越上人屋面或火災(zāi)時(shí)作為疏散人員的屋面，在屋面板底部應(yīng)設(shè)置阻火圈。2）、明敷管道的橫支管與暗設(shè)立管相連接的貫穿墻體部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。３）安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進(jìn)行試驗(yàn)。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，且不小于最小坡度。澆筑結(jié)束后結(jié)合找平層和面層施工。De≥50mm的立管層間只設(shè)一個(gè)支承點(diǎn)，支承點(diǎn)不必等距離設(shè)置，最好在立管引出支管的三通配件處設(shè)置一個(gè)支承點(diǎn)。（5）UPVC管穿越樓板處施工要點(diǎn)：本工程選擇管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)，以防止立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。土建進(jìn)行其余墻面施工時(shí)，散熱器稍加遮擋保護(hù)即可。,卡架位置距三通或彎頭250－300 mm。（3）采暖散熱器安裝：１）為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長１ m以內(nèi)1－ m m以上坡降值5－10 mm15 mm20 mm施工時(shí)根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。所有的暗埋管均應(yīng)為無連接件的整根管道，敷設(shè)時(shí)將管道綁牢在鋼筋內(nèi)側(cè)。合模前須嚴(yán)格校核套管、坐便標(biāo)高和水平度,合格后方可進(jìn)行下一步施工.（2） 采暖鋁塑管暗埋：采用明裝分管器，暗裝無接頭的方案。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，將套管綁扎固定在鋼筋網(wǎng)中，必要時(shí)可在套管上焊接附加筋，通過附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋固定。8）上供上回系統(tǒng)散熱器支管應(yīng)坡向散熱器；下供下回系統(tǒng)頂層散熱器支管應(yīng)坡向立管。鍍鋅層破損即時(shí)處理并加強(qiáng)保護(hù)。5）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。3) 管件及管道彎曲處須設(shè)置固定點(diǎn)，同時(shí)須與土建配合，保證施工時(shí)管道無損。１）鋁塑管在搬運(yùn)和安裝時(shí) 應(yīng)小心，避免過度撞擊和與尖銳物品碰觸，隨安裝做好保護(hù)。 ９）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時(shí)應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時(shí)封堵，待通球試驗(yàn)合格后方可完工。７）安裝時(shí)須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季510 mm，冬季1520 mm，并做好支承點(diǎn)。５）預(yù)制好的PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。１）UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時(shí)應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。　閉水試驗(yàn)　174?！】潭ā?74。　立管安裝　174?！☆A(yù)制加工　174。10。６）給水附件安裝時(shí)銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。４）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。２）鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。施工技術(shù)措施給水： 工藝流程:安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。當(dāng)加熱時(shí)間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。（5）鋁塑管連接：進(jìn)行鋁塑管安裝時(shí)，先按被接件的不同安裝相應(yīng)專用管件，然后按所需管長用專用管剪把管子切斷；并用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔，將管子插入專用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當(dāng)螺母發(fā)出‘咯┉咯’響聲即達(dá)到良好密封效果。（4）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。緊固法蘭盤螺栓時(shí)應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時(shí)。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB736387。３、人員組織：根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員3名，高峰人數(shù)：75人。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗(yàn) → 復(fù)驗(yàn)的方式。（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時(shí)施工。所有金屬門窗均與墻體鋼筋可靠連接、30m以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按92DQ1327方法施工。接地電阻應(yīng)小于1Ω。本工程避雷引下線均利用柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，鋼筋應(yīng)全部為通體焊接，構(gòu)成一個(gè)整體，并符合規(guī)范的要求，做法執(zhí)行華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖集92DQ13圖號1313。12鍍鋅圓鋼作為明敷設(shè)避雷帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎(chǔ)鋼筋作為保護(hù)接地和防雷接地裝置，利用柱內(nèi)鋼筋作為引下線，引下線的上端、避雷帶的下端分別與和接地裝置焊接，并使用鍍鋅扁鋼404和198。８、弱電系統(tǒng)：本工程弱電系統(tǒng)不被包括在招標(biāo)內(nèi)容中，具體施工只包括管線預(yù)埋，施工方法詳見鋼管暗敷設(shè)及管內(nèi)穿線部分。（２）燈具安裝：本工程的燈具公共設(shè)施主要是走廊照明和樓梯照明。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。６、配電箱安裝：（１）材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。暗裝插座的面板應(yīng)端正，并嚴(yán)密與墻面平。三孔、四孔插座的右極接相線，左極接零線，上方接PE線保護(hù)線。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2 mm。５、開關(guān)、插座安裝：（１）材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。（２）工藝流程：選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)賭管及時(shí)修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時(shí)加管賭把管口堵嚴(yán)實(shí)。（６）成品保護(hù)：敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15 mm。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2 m以內(nèi)時(shí)偏差為3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。（４）安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30 mm。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。（２）管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，∽3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商的加蓋紅章。 ３、鋼管暗敷設(shè)：（１）材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。（３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。（十三）電氣工程１、施工依據(jù)：（１）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。先用木楔將門臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用膨脹螺栓與混凝土墻固定牢。三防門（戶門）安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝位置→安裝標(biāo)高→門安裝（2）依據(jù)墻上+50cm水平控制門安裝標(biāo)高，預(yù)留地面二次裝修高度。４）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留58 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。３）窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。（２）操作工藝：１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進(jìn)行處理，確?？v橫跟線。③面層做法同其它墻體，做面層前用油漆標(biāo)記出預(yù)埋木磚的位置。6）板縫裝修處理：①首先用嵌縫膩?zhàn)庸纹桨蹇p，干燥后用膠粘5cm寬的牛皮紙膠帶。4）板下縫隙用C20細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到后撤出木楔，再用細(xì)石混凝土填堵。2）固定第一塊條板時(shí)，首先條板的頂板及靠混凝土墻