【正文】 人行道步板、擋砟塊均采用 C30 砼，模板自制鋼模，采用集中拌制混凝土，進(jìn)行梁場內(nèi)預(yù)制，預(yù)制完成后，場內(nèi)進(jìn)行分類堆碼，采用公路運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，運輸過程中注意步行板的防護(hù)。 41 欄桿扶手安裝，扶手采用∠ 75*75*6 角鋼，欄桿采用直徑 20mm圓鋼，先將扶手與角鋼 N1 采用 M16 螺栓連接，同步進(jìn)行欄桿圓鋼安裝，圓鋼穿完成后，斷開處進(jìn)行焊接連接，梁端處圓鋼做成彎鉤，最后整跨完成后進(jìn)行欄桿扶手調(diào)平。 支架安裝采用掛鉤腳支架進(jìn)行安裝，采用螺栓與 T 型鋼進(jìn)行連接，要求連接緊密、無松動。 人行道支架采用角鋼欄桿的形式，角鋼支架利用預(yù)埋擋砟墻的外露 T 型鋼與梁體連接，材質(zhì)均為 Q235 鋼料，相關(guān)角鋼均要求鍍鋅，欄桿采用直徑 20mm 圓 鋼。我部橋面支架采用角鋼欄桿的形式， 電纜槽材質(zhì)為復(fù)合材料 SMC。 安裝擋砟鋼板及鋼壓板 安裝已鍍鋅的擋砟鋼板及蓋板：擋砟鋼板及鋼壓板安裝線間距大小進(jìn)行加工，加工時按照中心線對稱分割兩部分，加工成型后委外鍍 40 鋅處理，橫向擋砟鋼板運輸至施工地后進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)時應(yīng)做成與梁端坡度一致的人字形，鋪設(shè)完畢后兩塊鋼板焊接牢固，焊縫飽滿，焊接完成后敲出焊渣。C 沸騰時倒入水泥、砂攪拌均勻即可使用，施工時注意安全，避免燙傷事故發(fā)生。 澆筑瀝青防水膠砂或 C40 細(xì)石混凝土 澆筑瀝青防水膠砂要嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，施工用中砂必須經(jīng)過Φ 篩網(wǎng)進(jìn)行清篩后炒干使用。 安裝止水帶 鋪裝橡膠止水帶：橡膠止水帶鋪設(shè)時與梁端不等邊角鋼螺栓孔接觸位置提前進(jìn)行鉆孔，止水帶在梁端縫處應(yīng)做成 U 型，深度不得小于2cm。 伸縮縫施工 伸縮裝置鋼壓板、擋砟鋼板均采用場內(nèi)預(yù)制，鋼壓板及擋砟鋼板再進(jìn)行鍍鋅處理，然后運輸至 施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 ⑤ 拆下的撐桿、螺栓、對拉桿等，應(yīng)堆放整齊 ,如有損壞丟失，應(yīng)及時檢修、配齊。 ③ 拆卸完模型 后，將板面表面灰漿清除干凈、并對拆模造成的梁 38 體缺陷盡早修補。 拆除模型及缺陷修補 ①拆模時不得用大錘敲擊模板，禁止將撬棍插入模間撬開模板。），便于用戶用水。 養(yǎng)護(hù)擋砟墻混凝 土 ①終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除 。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 收光后用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接 縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處理；混凝土澆筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件。澆筑時下料口距離模板頂 30cm 左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少沖擊模板和濺落在橋面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運、過少后人工布料。 澆筑擋砟墻混凝土 ①混凝土澆筑前灑水潤濕接茬面。 模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗，同時檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。每孔梁每側(cè)模板全部通過對拉螺栓連接成整體。拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。即竹膠板背面均與豎向 50*50mm 的木方固定，木方均與縱向無縫鋼管栓聯(lián)，保證竹膠板無變形。 2109 梁型直線上或曲線內(nèi)側(cè)邊梁擋砟墻高度為 450mm，曲線邊梁外側(cè)擋砟墻高度 800mm 長度均與梁體同長，混凝土采用 C40 強度混凝土。模板表面須平整并涂刷隔離劑。預(yù)埋件安裝時，位置要準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)定；預(yù)埋件焊接時必須保證焊縫要飽滿，焊接要牢固。各種材料要有統(tǒng)一樣式標(biāo)示清晰的物資標(biāo)識牌。 原材料存放時，不同的材料要分開放置，不能混合在一起。 ③鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)施工準(zhǔn)備 綁扎擋砟墻鋼筋 關(guān)擋砟墻 模型 澆筑擋砟墻混凝土 養(yǎng)護(hù)擋砟墻混凝土 拆除模型及缺陷修補 35 號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高 ，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)行綁扎其他鋼筋。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。 擋砟墻施工 待橋面板施工完畢后（即橋面預(yù)應(yīng)力施工完畢后），進(jìn)行現(xiàn)澆擋砟墻施工，主要有鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土（ C40)澆筑，計劃采用木板進(jìn)行模板安裝，安裝過程中注意控制擋砟墻高度與寬度，寬度控制計劃采用對拉桿進(jìn)行控制，因擋砟墻高度不一致，模板安裝完畢，進(jìn)行高度放線。配合比見下表： 33 表 C55 封端混凝土理論配合比（ kg/m3） ①工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理→錨具防水處理→封錨鋼筋綁扎→填塞混凝土（保證密實）→養(yǎng)護(hù)→對新舊混凝土結(jié) 合部進(jìn)行防水處理。 （ 2）封錨 梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時進(jìn)行封錨。 ③試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進(jìn)行記錄。 ②壓漿時按先下后上的順序壓漿。 理論配合比為： 水泥：壓漿劑：水 = 1424： 158 ： 506(Kg/m3) 實際每盤用量為： 水泥：壓漿劑：水 = 200： ： (Kg) ①啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的 80%? 90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。 （ 1）管道壓漿 張拉完成后，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。 橫隔板、橋面壓漿及封錨 張拉完成 24h 后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距 32 夾片尾 30mm～ 40mm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。如果發(fā)生在割絲后，換束重拉。 ⑧在整個張拉過程中，要認(rèn)真檢查 有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。 ⑦千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。 ⑥由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是否在規(guī)定范圍的177。 ④對千斤頂主缸充油，加載至 K，測量千斤頂主缸伸長量，作為測量鋼絞線伸長值的起點。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。 （ 2）施工方法： ①安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著 31 鋼絞線把夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。 ⑥張拉前梁體混凝土強度、彈性模量控制。 ④確認(rèn)孔道已通 過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計相符，各束順直不絞纏，兩端外露長度一致。 ②預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗確認(rèn)合格。 （ 1）拆除擋板、錨穴盒子 （ 2）松底模 29 （ 3）拆除懸臂 16H 型鋼及頂面并置鋼管、濕接縫處對拉絲桿 30 橫隔板、橋面預(yù)應(yīng)力張拉 混凝土強度達(dá)到 45MPa 及彈模達(dá)到 以上方能張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序為從跨中至梁端對稱交替張拉且張拉端交錯布置。 不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限 大氣潮濕 (RH≥ 50%)，無風(fēng)，無陽光直射 大氣干燥 (RH＜ 50%)，有風(fēng)，或陽光直射 日平均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（ d） 日平均氣溫 T（℃） 潮濕養(yǎng)護(hù)期限（ d） 5≤ T＜ 10 14 5≤ T＜ 10 21 10≤ T＜ 20 10 10≤ T＜ 20 14 20≤ T 7 20≤ T 10 拆除模型及缺陷修補 翼板混凝土強度達(dá)到脫模要求后（不小于 25Mpa)，先拆除錨穴與擋板；再拆除懸臂 16H 鋼頂面并置鋼管與底模間的拉桿，使底模脫離混凝土面；最后拆除濕接縫處螺桿。 （ 5）環(huán)境相對濕度小于 60％時，自然養(yǎng)護(hù)不少于 28d；相對濕度在 60％以上時，自然養(yǎng)護(hù)不少于 14d，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。 （ 4）梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以 1～ 2 小時一次，晚上 2～ 4 小時一次。 （ 2）剛灌注完的梁面，灑水時間在第二次抹面完成后 ～ 2h(根據(jù)氣溫確定 )，但應(yīng)以手壓表面不留痕為準(zhǔn)，水不得直接沖擊橋面混凝土。 翼緣板混凝土養(yǎng)護(hù) （ 1）梁體混凝土初凝后，應(yīng)立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。 灌注時應(yīng)按設(shè)計坡度抹平，平整度不大于 3mm/m。以混凝土面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。 27 梁體混凝土采用插入式搗固方式，操作插入式搗固棒要做到快插慢拔，一般插點距離約 25cm，每點振動時間約 30～ 60s，確保振動密實。 灌注時要控制下料速度，保證下料均勻， 防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形。 （ 4）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求： 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 序號 檢查標(biāo)準(zhǔn)項目 驗收標(biāo)準(zhǔn) 1 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計位置的偏差 ； ≤ 4mm 2 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤ 15mm 3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋間距及位置偏差 ≤ 15mm 5 箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ % 6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差 +5mm,0mm 7 其它鋼筋偏移量 ≤ 20mm 翼緣板混凝土灌注 混凝土采用拌合站集中拌制，罐車運輸至施工現(xiàn)場，滑槽入模方式進(jìn)行混凝土灌注。墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)相互錯開，分散布置。 ⑤預(yù)埋件與孔道定位筋應(yīng)逐點綁扎。以不易松脫為準(zhǔn)，綁 點如有松脫，應(yīng)緊扣或重綁。 ②采用梅花形跳扎，跳扎不得連續(xù)超過 2 個交叉點，每根至少綁扎 3 點。墊塊須梅花形均勻布置，墊塊數(shù)量不少于 4 個 /㎡，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 鋼筋綁扎 （ 1）綁扎流程為： 底板筋 →箍筋→箍筋的架立筋 (由外向里 )→綁箍筋接頭→擋砟墻預(yù)留筋→隔墻箍筋→穿分布筋 (由下往上 )→卡鉤→保護(hù)層墊塊。 (6)焊縫不得有裂紋，不得有 3 個直徑大于 的氣孔或夾渣。 5mm。 (3)鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。 預(yù)埋件鋼筋焊接 可采用手工電弧焊，除在圖上注明者外，其外觀 25 質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： (1)焊包均勻。 ④安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線 上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊。放盤后仔細(xì)檢查絞線外觀，如發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等須進(jìn)行處理。 ②制束：把鋼絞線放入專用放線架內(nèi)，在放線架前制作引導(dǎo)槽，從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，利用人工拉至指定位置后，利用砂輪切割機割斷。 24 穿預(yù)應(yīng)力筋及安裝錨穴 ①備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗合格 的鋼絞線，運至制束場地，立放在地面。即橋面采用橫橋向布置 16H 型鋼（間距為 ）作為懸臂，固定端與現(xiàn)澆濕接縫預(yù)埋鋼筋或者設(shè)置對拉絲桿固定，在現(xiàn)澆部位上部 H 鋼頂面設(shè)置 2 排并置無縫鋼管（管徑 50mm，壁厚 ，間距為 ）。 水泥 粉煤灰 礦粉 砂 510mm 石子 水 減水 劑 膨脹劑 坍落度 400 45 45 646 1012 168 50～ 70mm 20 翼緣板施工 該梁場預(yù)制有有聲屏障梁體，故需在濕接縫施工完成后，施工翼緣板（包括聲屏障預(yù)埋件），并且預(yù)留橫向橋面預(yù)應(yīng)力筋孔道。配合比見下表： 表 C55 封端混凝土理論配合比（ kg/m3） ①工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理→錨具防水處理→封錨鋼筋綁扎→填塞混凝土（保證密實）→養(yǎng)護(hù)→對新舊混凝土結(jié)合部進(jìn)行防水 處理。 （ 2）封錨 梁體橫向張拉完成后，應(yīng)及時進(jìn)行封錨。 ③試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進(jìn)行記錄。 ②壓漿時按先下后上的順序壓漿。 19 理論配合比為： 水泥：壓漿劑：水 = 1424： 158 ： 506(Kg/m3) 實際每盤用量為： 水泥：壓漿劑：水 = 200： ： (Kg) ①啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的 80%? 90%，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。 （ 1）管道壓漿 張拉完成后，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。 橫隔板壓漿及封錨 張拉完成 24h 后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 30mm～ 40mm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。如果發(fā)生在割絲后，換束重拉。 ⑧在整個張拉過程中，要認(rèn) 真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。 ⑦千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。 ⑥由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是否在規(guī)定范