【正文】 ⑤漏漿：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘34 / 73附在模板上造成麻面脫皮。 常見問題①露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。完成壓漿后的空心板梁，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，需及時(shí)從制梁臺(tái)座上移至存梁場(chǎng)存放，讓出臺(tái)座再次制梁。將自制的封端鋼模（分上、下和兩側(cè)）以及對(duì)應(yīng)的加力架固定于預(yù)埋在梁端兩側(cè)的4個(gè)螺帽上，頂端與底部分別借助于端墻和支座螺栓架固定。壓漿前用水沖洗孔道，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，便于灰漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。張拉完畢，一端千斤頂先回油打缸，進(jìn)行錨固，然后另一端張拉，使油表補(bǔ)至張拉控制讀數(shù)，回油打缸進(jìn)行錨固。6%以內(nèi)。千斤頂33 / 73充油實(shí)施張拉，當(dāng)兩端拉至初應(yīng)力時(shí)，使鋼絞線受力均勻，用鋼尺測(cè)量活塞伸出量，再拉至σcon，穩(wěn)壓35min，測(cè)量?jī)啥松斐隽?，?jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)查明原因予以處理。千斤頂就位→安裝工作錨→用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán)→安裝限位板、千斤頂及工具錨→再用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)→調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪出標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。本橋梁工程空心板設(shè)計(jì)最多的鋼絞線束為6根，故采用YCW120A型（120t）進(jìn)行張拉作業(yè)。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)。定位架沿梁長(zhǎng)方向每50厘米設(shè)一道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。采用預(yù)埋塑料波紋管成孔工藝。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，保持土工布始終處于潮濕狀態(tài)。施工時(shí)在波紋管內(nèi)穿入軟塑料管，并在澆筑時(shí)經(jīng)常抽動(dòng)，防止漏漿導(dǎo)致阻塞。因梁板腹部及底部有波紋管，砼下灰不暢，為了保證砼密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，由專人檢查，用錘敲擊模板面，當(dāng)有空鼓聲音時(shí)，此處砼不密實(shí)，需再補(bǔ)振，直至密實(shí)為止。腹板混凝土下灰時(shí)，使用人工插扦下灰，用 50插入式振搗，配以平板附著式振搗32 / 73器振搗。腹板澆筑結(jié)束后，開始澆頂板砼?，F(xiàn)場(chǎng)施工工藝為：先澆底板砼，從一端向另一端推進(jìn)。鋼筋及模板驗(yàn)收合格后，開始澆筑砼，砼坍落度采用 140180mm。在施工過程中應(yīng)仔細(xì)查閱相關(guān)部位的設(shè)計(jì)詳圖，注意泄水管、伸縮逢、防撞墻等預(yù)埋件的設(shè)置。錨端普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束張拉有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋。布設(shè)波紋管注意小心保護(hù)，防止電焊火星損壞波紋管。鋼筋采用雙面搭接焊接，使用技術(shù)合格的、持證上崗的焊工對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接操作，確保搭接長(zhǎng)度、焊縫寬度、鋼筋同心合格率 100%。內(nèi)模采用廠家定制塑料膠囊。使用前先將表面鐵銹、污跡等清刷干凈，并適當(dāng)涂上機(jī)油，以便于拆模。蓋梁施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)主要在支架上，選用支架合理，不變形，支撐牢固，就不會(huì)有問題；在結(jié)構(gòu)外形尺寸方面嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收；混凝土質(zhì)量外觀控制方31 / 73法上與立柱一樣，在此不在贅述。復(fù)測(cè)支座板的位置。在整個(gè)蓋梁砼的澆筑過程中，有專門的鋼筋工和木工分別負(fù)責(zé)鋼筋和模板的穩(wěn)定情況。 蓋梁砼的澆筑蓋梁鋼筋較多，在選擇骨料時(shí)，要保證骨料粒徑小于鋼筋簡(jiǎn)距，因此選用5～20mm 骨料較好。當(dāng)墩柱伸入蓋梁預(yù)埋鋼筋與主筋相撞時(shí)，適當(dāng)移開墩身伸入鋼筋。蓋梁鋼筋的成型，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成型。支側(cè)模，側(cè)模必須支承牢固，以保證其模的穩(wěn)定性。測(cè)量并確定底模標(biāo)高。在貝雷梁上布置分配梁，鋪設(shè)蓋梁底模及懸臂部分底模排架。側(cè) 模底 模 排 架夾 箍 貝 雷 托 架 夾 箍蓋 梁30 / 73圖 施工工藝流程定位放線→安裝夾箍及承重貝雷梁→底模加工安裝→鋼筋加工綁扎→外模加工安裝→檢查驗(yàn)收簽證→混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)外拆模→拆除底模及支架→竣工驗(yàn)收。 蓋梁施工蓋梁采用在墩柱上設(shè)置承重夾箍，然后架設(shè)承重支架、澆筑蓋梁砼。立柱鋼模板架立后，必須檢查立柱鋼筋四周保護(hù)層是否一致。立柱鋼筋安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行砼澆筑，如不澆筑，必須采取必要的防銹措施。? 立柱加強(qiáng)箍筋必須滿足雙面焊，一定要圓，不得呈橢圓形。29 / 73鋼筋保護(hù)層厚度不夠形成主要原因有：鋼筋工責(zé)任心差；樁基鋼筋破樁頭時(shí)扭曲，未調(diào)直即與立柱鋼筋連接；立柱鋼筋籠加工不規(guī)范；鋼筋籠不垂直等造成的。用干凈的井水進(jìn)行澆水養(yǎng)生。 ? 6）在振搗過程中如表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)采取海綿吸去表面水分。? 4）砼振搗時(shí)要先邊后中，每層厚度應(yīng)控制在 30cm左右，控制振搗時(shí)間，不能有過振和漏振現(xiàn)象。2）嚴(yán)格按試驗(yàn)室批準(zhǔn)的施工配合比進(jìn)行配料，堅(jiān)決杜絕不合格砼。其缺陷形成原因有：混凝土配合比控制不嚴(yán)、坍落度過大；施工過程振搗不到位；模板表面處理不干凈。在施工中，嚴(yán)禁碰撞模板，若有碰撞，應(yīng)重新校正。應(yīng)對(duì)措施：測(cè)量控制中心坐標(biāo)和拉鋼絲繩四角定位，模板頂口中心吊錘球與下口中心點(diǎn)重合?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度后，28 / 73用塑料薄膜纏裹或草袋遮蓋、覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，不進(jìn)行灑水。隨時(shí)檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。墩柱混凝土澆筑前，先清洗底部樁基面并排除積水，均勻撒鋪與柱墩混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼，再進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，拌和運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊車吊混凝土入模。檢查方法、頻率按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。模板安裝完畢后，進(jìn)行檢查、校正。兩塊模板就位后，所有連接螺栓即應(yīng)擰緊，以減少誤差積累、偏移和調(diào)校工作量。墩身節(jié)段預(yù)制統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求墩身節(jié)段表面色澤一致。禁用廢棄油或影響混凝土正常顏色的其他油代替。檢驗(yàn)結(jié)果各項(xiàng)偏差均應(yīng)符合模板制造工藝和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模板的規(guī)定后，方可使用；使用前在模板表面均勻涂抹脫模劑。20mm；鋼筋籠安裝后質(zhì)量要求，平面中心偏差≤3cm，底口標(biāo)高偏差≤5cm，傾斜%。10mm；2)、主筋間距177。鋼筋籠的接長(zhǎng)施工質(zhì)量必須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求，且應(yīng)逐節(jié)、逐根經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按規(guī)范驗(yàn)26 / 73收，并工地抽樣試驗(yàn)檢查合格后方可使用。墩柱鋼筋安裝采用整體吊裝法進(jìn)行，如下圖所示進(jìn)行安裝： 鋼 筋 籠20t汽 車 吊 扒 桿 樁 頂圖 墩柱鋼筋整體吊裝示意圖鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須是廠家明確、材質(zhì)證明齊全，且通過質(zhì)量初檢合格的材料才允許進(jìn)場(chǎng)。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩柱主筋需要先預(yù)埋進(jìn)樁身內(nèi)，并與樁身主筋對(duì)應(yīng)單面焊接。然后點(diǎn)焊，在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將全部主筋照上法逐根焊好。25 / 73 樁頭鑿毛清理，檢查驗(yàn)收合格后, 進(jìn)行立柱鋼筋綁扎。樁頭施工已立鋼筋籠→吊裝模板→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模（繼續(xù)養(yǎng)護(hù)） 。鋼筋在加工車間加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。處理措施：對(duì)于超鑿、欠鑿現(xiàn)象，都應(yīng)繼續(xù)鑿除至平面。處理措施：鋼筋籠若偏心不太大的情況下，可以直接把鋼筋稍作變形后，使鋼筋中心與立柱鋼筋籠中心重合；若偏心過大的情況下，絕不能把鋼筋打折彎，而是要把樁頭再加深下挖，鑿除樁頭，讓鋼筋能夠與立柱鋼筋順接為止?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 25%時(shí)進(jìn)行拆模養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以上時(shí)，樁頭頂面在立柱直徑范圍內(nèi)外圈預(yù)留 5cm，內(nèi)心全部鑿毛處理。，模板頂口測(cè)量保持水平，模板底口砂漿堵塞縫隙，24 / 73模板中心與立柱中心相重合，模板四角用方木支撐牢固，各項(xiàng)檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收澆灌混凝土。對(duì)樁頭剝離面進(jìn)行鑿毛，對(duì)于達(dá)不到混凝土標(biāo)準(zhǔn)要求的混凝土必須全部鑿除，直至好混凝土為止。，測(cè)量已灌成功的樁頂混凝土標(biāo)高，根據(jù)立柱與樁基鋼筋搭接長(zhǎng)度，計(jì)算出鑿除樁頭長(zhǎng)度，并在樁頭位置作上記號(hào)。 樁頭施工23 / 73施工準(zhǔn)備基坑開挖樁基檢測(cè)、樁頭處理樁頭鋼筋整理立柱鋼筋焊接澆注砼砼養(yǎng)生、拆模樁頭回填立柱鋼筋籠制作樁頭施工工藝流程圖結(jié)束測(cè)量放線鋼筋模板檢查，用挖掘機(jī)挖除，挖掘深度應(yīng)根據(jù)樁頭質(zhì)量的好壞以及立柱鋼筋與樁頭鋼筋的搭接長(zhǎng)度來定。其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，須及時(shí)提升導(dǎo)管，控制埋深。處理辦法：拔管、吸渣重灌或拔出鋼筋籠，重新清孔。②機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。處理方法：將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除，重新灌注或拔出鋼筋籠，重新清孔。鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。主要原因:鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。②堅(jiān)持采取減壓低速鉆進(jìn)。④在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小，造成縮孔。②沒有采用減壓鉆進(jìn)或鉆進(jìn)時(shí)速度過快，成孔造成偏斜。⑤坍孔事故發(fā)生后，回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上 1～2m，回填土層穩(wěn)定后重新鉆孔。③保持孔口周圍排水良好，尤其是表層土較差區(qū)域保持干燥無積水，并避免重載擾動(dòng)。在覆蓋層或砂土層加大泥漿比重和稠度，使孔壁泥皮厚度可靠，減小失水量。⑦起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。⑤鉆頭旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面尤其是覆蓋層或較差土層受水浸泡軟化或鉆機(jī)裝置在護(hù)筒上由于振動(dòng)使孔口坍塌、擴(kuò)展成較大坍孔。原因如下：①泥漿比重不夠或泥漿性能不符合要求，使孔壁未形成泥皮，導(dǎo)致孔壁滲漏。處理辦法：控制清孔后的泥漿比重小于 ，同時(shí)保證泥漿的粘度、含沙量等滿足規(guī)范要求，并進(jìn)行二次清孔，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。（12） 、鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查2 樁位（mm） 50 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查3 孔深（m） 不小于設(shè)計(jì) 測(cè)繩量：每樁測(cè)量4 孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)孔徑 探孔器：每樁測(cè)量5 傾 斜 度（mm） 1%樁長(zhǎng)，且不大于 500 用側(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂直法：每桿檢查6 沉淀厚度(mm) 不大于 10cm 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘:每樁檢查7 鋼筋骨架標(biāo)高(mm) 177。灌注混凝土過程中，制作試件五組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn) 7d、28d 齡期強(qiáng)度，以檢驗(yàn)樁身的質(zhì)量；為保證灌注砼有足夠的壓力，砼漏斗距樁頭要控制在 8m左右,灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高 ～，多余部分在接樁前鑿除，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。提升導(dǎo)管用的 16T吊車，提升時(shí)防止導(dǎo)管提升過猛，管底提離混凝土面或埋深太小。混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管；當(dāng) 混 凝 土 面 接 近 鋼 筋 籠 底 部 時(shí) ， 宜 保 持 導(dǎo) 管 有 稍 大 的 埋 深 ， 并 放 緩 灌注 速 度 ， 以 減 小 混 凝 土 的 沖 擊 力 ， 避 免 鋼 筋 籠 上 浮 ； 在澆筑過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。漏斗和儲(chǔ)料槽的最小容積 V（立方米）的計(jì)算:??121244DhdHV????式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m 3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ；H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即 H1= / ；w?cHw—孔內(nèi)水面到混凝土面的水柱高(m)。首批灌注混凝土的數(shù)量，要保證將導(dǎo)管內(nèi)水全部壓出，并能將導(dǎo)管初次埋入混凝土 。灌注鉆孔樁砼，采用商混站集中拌和，由砼輸送車將拌和站拌和的砼運(yùn)送到樁位，進(jìn)行水下砼的灌注。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度 —，復(fù)測(cè)沉渣厚度不大于 10cm，粘度 17—,含砂率＜2%，膠體率＞98%，清孔完成后，立即灌注水下混凝土。否則可直接灌注水下混凝土。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有 300～400mm 的空間，上口通過提升機(jī)構(gòu)掛在專設(shè)的型鋼橫梁上與貯存砼的漏斗頸部連接。（9） 、導(dǎo)管的制作與安裝灌注導(dǎo)管采用 Ф325mm 的快速卡口導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng) ～，配 1～2 節(jié)長(zhǎng)～ 短管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行接頭抗拉和水密試驗(yàn)，保證導(dǎo)管不漏水。在每個(gè)基樁內(nèi)均勻布設(shè) 3根聲測(cè)管，3 根聲測(cè)管按平面夾角 120度等間距布置，綁扎在基樁加強(qiáng)箍筋上。10mm5 骨架保護(hù)層厚度 177。20mm2 箍筋間距 0，20mm3 骨架外徑 177。吊放后校正軸線位置，并與定位鋼筋骨架焊接固定，以免在灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移動(dòng)或發(fā)生浮籠現(xiàn)象。同一截面內(nèi)主筋的接頭數(shù)量不超過主筋總數(shù)的 50%，而相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開一定距離（35d 長(zhǎng)度） 。骨架進(jìn)入樁孔后，由下而上逐個(gè)解去綁扎松木桿。每節(jié)鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根松木桿以加強(qiáng)骨架剛度。鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目 允 許 偏 差孔 徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑（φ100）孔 深 不小于設(shè)計(jì)孔深孔位中心偏差 不大于 50mm傾 斜 度 不大于 1%灌注混凝土前孔底沉渣厚度 不大于 10c