【正文】 吊索的繩長(zhǎng)應(yīng)一致，以防柜體。C運(yùn)輸平臺(tái)、吊裝平臺(tái)搭設(shè)完畢，需經(jīng)安全管理人員檢查合格后，方可使用。④開關(guān)柜運(yùn)輸、吊裝時(shí)注意事項(xiàng)A道路要事先清理，保證平整暢通，對(duì)于妨礙吊裝的障礙物及時(shí)拆除。②在設(shè)備運(yùn)輸前，需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對(duì)于必要的部位需搭設(shè)運(yùn)輸平臺(tái)和垂直吊裝平臺(tái)。損壞的要更換、修復(fù)；受潮的要及時(shí)烘干。③開箱后檢查設(shè)備與原設(shè)計(jì)是否相符，備品是否齊全，有無(wú)損壞腐蝕等情況，隨機(jī)文件清單、零配件是否齊全，電氣元件有無(wú)破損或其它異常情況。（3）常見質(zhì)量問題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1支吊架位置、標(biāo)高不統(tǒng)一采用成品標(biāo)準(zhǔn)支吊架、立柱2線槽安裝不平直及時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整3線槽的二次污染加強(qiáng)成品保護(hù)4開關(guān)柜（屏）安裝（1）配電柜安裝工藝流程設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運(yùn)盤柜安裝母線安裝盤柜二次配線盤柜試驗(yàn)調(diào)整（2） 配電柜安裝技術(shù)及質(zhì)量控制措施序號(hào)關(guān)鍵工序名稱質(zhì)量控制點(diǎn)1材料檢查合格證2盤柜安裝定位、水平和垂直度3調(diào)整、實(shí)驗(yàn)?zāi)M實(shí)驗(yàn)、高壓實(shí)驗(yàn)1）開箱檢查①根據(jù)設(shè)計(jì)圖的設(shè)備清單及裝箱單進(jìn)行檢查，此項(xiàng)工作由業(yè)主、監(jiān)理工程師、承包商和設(shè)備制造商共同進(jìn)行，并做好檢查記錄。③鍍鋅電纜橋架的相互連接處，用專用的金屬連接板連接；非鍍鋅電纜橋架的相互連接處，連接部位打磨后用截面為不小于6mm2的銅編織帶可靠連接。電纜托盤與各種管道的最小凈距管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道具有腐蝕性液體或氣體管道熱力管道有保溫層無(wú)保溫層7）接地線安裝①在吊架、支架的下部，用扁鋼將吊架、支架焊接成一體，并與接地干線相連接。⑥電纜橋架穿過(guò)防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)用防火堵料密實(shí)封堵，如下圖。④電纜橋架過(guò)變形縫時(shí)，應(yīng)做補(bǔ)償。在傾斜調(diào)節(jié)時(shí)可采用傾斜底座進(jìn)行調(diào)節(jié)，或采用調(diào)角片進(jìn)行調(diào)節(jié)。線槽連接如下圖所示。槽蓋裝上后平整無(wú)翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。6）橋架安裝①直線段電纜橋架安裝時(shí)，橋架之間連接采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配平墊和彈簧墊用螺母緊固，螺母必須在線槽壁外側(cè)。另一種是采用自制加工吊架或支架進(jìn)行安裝。③支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。5）支架與吊架安裝①支吊架規(guī)格形式符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求則按施工規(guī)范或施工圖集要求施工。④應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎屑，然后墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲進(jìn)洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣。②根據(jù)支架或吊架承受的荷載，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭。4）金屬膨脹螺栓安裝金屬膨脹螺栓安裝適用于C10以上砼構(gòu)件及實(shí)心磚墻上，不適用于空心磚墻。將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。在砼澆筑時(shí)，設(shè)專人看護(hù)防止移位或變形，待現(xiàn)澆砼凝固、模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞?；A(chǔ)槽鋼的安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）1不直度每米＜1全長(zhǎng)＜52水平度每米＜1全長(zhǎng)＜53位置偏差及不平行度全長(zhǎng)＜5（3）常見質(zhì)量問題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防 治 措 施1預(yù)埋鐵標(biāo)高不準(zhǔn)確澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)孔洞、位置、標(biāo)高2槽鋼焊接部位未做防腐處理加強(qiáng)檢查3槽鋼安裝后不平直按照規(guī)范進(jìn)行施工，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整3電纜橋架安裝（1）線槽安裝技術(shù)及質(zhì)量控制措施序號(hào)關(guān)鍵工序名稱質(zhì)量控制點(diǎn)1材料檢查合格證2支架安裝焊接固定3橋架安裝水平垂直度4橋架接地接地線敷設(shè)支架防腐1）彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定橋架的安裝位置和標(biāo)高，以土建結(jié)構(gòu)軸線為基準(zhǔn)，確定每一直線段的始端和終端吊架或預(yù)埋鐵的準(zhǔn)確位置，在兩點(diǎn)間拉上一根尼龍線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定，分別在直線上確定每個(gè)吊架或預(yù)埋鐵的具體位置。⑤以此槽鋼為基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)標(biāo)高，確定其余槽鋼的位置，調(diào)整后與預(yù)埋件焊接牢固。③對(duì)加工好的基礎(chǔ)，進(jìn)行防腐處理。3）基礎(chǔ)槽鋼安裝①將槽鋼進(jìn)行測(cè)量和整直；清除槽鋼上的鐵銹。 ②清除所有預(yù)埋件上的雜物，并清理出焊接面。在土建單位進(jìn)行變電所內(nèi)結(jié)構(gòu)施工前，設(shè)備安裝單位將派施工技術(shù)人員與土建單位配合，確保變電所內(nèi)的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、合理。具體施工工藝參考給排水及暖通相關(guān)施工方案。井架嚴(yán)禁與電氣設(shè)備接觸，并有絕緣防護(hù)措施。 井字架的搭設(shè)和使用須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 腳手架應(yīng)由立桿、橫向水平桿、縱橫掃地桿和拉接點(diǎn)等組成。必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔。架子工作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶、安全帽?，F(xiàn)場(chǎng)拆修機(jī)組搭設(shè)臨時(shí)腳手架。 ②．在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。各項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)地清，達(dá)到文明施工的要求。夏季施工要有防暑降溫措施，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)電設(shè)備，電氣閘箱和開關(guān)要有防雨、防潮設(shè)施。 、易爆物品。 ，必須切斷電源，不準(zhǔn)將帶電的電焊把隨意亂放。 、氣焊作業(yè)地點(diǎn)與乙炔瓶、氧氣瓶及各易燃、易爆品之間的距離不得小于10米，特殊情況應(yīng)派專人守護(hù)。 ，電源開關(guān)必須加防護(hù)裝置，電源線應(yīng)絕緣良好，線路整齊。 ，高空作業(yè)必須系安全帶，高空作業(yè)所需用工具必須放在工具袋內(nèi)，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)，凡從事高空作業(yè)的人員必須進(jìn)行身體檢查，合格者，方可從事高空作業(yè)。 ，應(yīng)放在明顯的固定位置，不得挪作它用，消防水系統(tǒng)應(yīng)處于備用狀態(tài)，并定期進(jìn)行檢查。 ，遇有不符合安全工作規(guī)程的地方，應(yīng)立即改正。施工中要服從指揮，思想集中，嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍，防止發(fā)生事故。 在施工中，人員較集中，高空、交叉作業(yè)多，同時(shí)具有工期短，質(zhì)量要求高的特點(diǎn)。 在專業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下實(shí)施運(yùn)行中的檢修。 監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 組織實(shí)施檢修工作。 復(fù)核運(yùn)行記錄，填寫調(diào)試記錄。 進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。 組織落實(shí)各項(xiàng)指令及及時(shí)反饋信息。 聽取各值班班長(zhǎng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。 調(diào)試工作機(jī)構(gòu)圖調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組（項(xiàng)目）調(diào)試指揮小組暖通專業(yè)負(fù)責(zé)人給排水專業(yè)負(fù)責(zé)人電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人暖通專業(yè)調(diào)試隊(duì)給排水專業(yè)調(diào)試隊(duì)電氣專業(yè)調(diào)試隊(duì)供貨商協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人各供貨商 調(diào)試指揮小組職責(zé)： 檢查調(diào)試前的準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況。色環(huán)間距每隔3米設(shè)色環(huán)，雙環(huán)間距為100mm，用黑箭頭表示水流方向，箭頭在色環(huán)旁，在閥門處、分支管處及設(shè)備進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)箭頭標(biāo)志。、色環(huán) 機(jī)房?jī)?nèi)管道表面在管道明顯處注明介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭及管道名稱。 保溫前清擦管道外側(cè)，嚴(yán)格按規(guī)范施工，保溫材料是橡塑管殼， 拼縫處要粘貼專用膠帶，使保溫材料與管道更加緊密。關(guān)閉旁通管，打開制冷機(jī)組閥門，依情況決定排出系統(tǒng)存水。 開啟沖洗水泵，使水在系統(tǒng)內(nèi)快速流動(dòng)循環(huán)，臨時(shí)補(bǔ)水管補(bǔ)水，集水器下排水或除污器下排污口開啟，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)水進(jìn)行置換，直至排污口排出來(lái)的水清潔或達(dá)到有關(guān)要求為止。管道沖洗 切斷管道與制冷機(jī)組的閥門，開啟末端旁通管，分水器安裝臨時(shí)補(bǔ)水管。標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強(qiáng)板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨。更能保證施工焊接質(zhì)量，又確保了焊口美觀。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安裝落地支架或墻面上支架。 支管與主管連接端的支管頭，根據(jù)主管內(nèi)側(cè)圓弧，在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進(jìn)行焊接，（根據(jù)實(shí)際情況而定，也可以安裝在水平管上）。管道末端安裝供、回水旁通管是系統(tǒng)沖洗用的臨時(shí)設(shè)施，待管道沖洗完畢后封堵。順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個(gè)以上手拉葫蘆將管道分別提升到支、托架上，〔個(gè)別情況的支架承重橫擔(dān)在管道吊上后再焊接〕弧形板與管道接觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。對(duì)接焊口在地面滾動(dòng)焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上。設(shè)備配管：干管安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。同時(shí)在墻體施工時(shí)要反復(fù)檢查，防止套管被破壞。套管大小要根據(jù)管道外徑和保溫層厚度選用，以保溫層能順利穿過(guò)套管為準(zhǔn)。 防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根據(jù)圖紙墻體厚度和抹灰厚度定出套管長(zhǎng)度。 穿墻套管歪斜 實(shí)際施工中由于土建專業(yè)的內(nèi)隔墻施工基本上與水管的安裝同步，沒有預(yù)留洞，因此在安裝水管時(shí)要提前根據(jù)圖紙安裝上穿墻套管。使用厚了是種浪費(fèi)，使用薄了就達(dá)不到保溫要求，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。 保溫材料規(guī)格使用錯(cuò)誤 管材的使用較簡(jiǎn)單，只要保證一種管道使用相對(duì)應(yīng)的保溫材料就基本上不會(huì)出現(xiàn)保溫厚度與管道規(guī)格不符的現(xiàn)象。 防治措施：要求施工人員在做彎頭保溫時(shí)不能只根據(jù)估計(jì)的尺寸下料，要用軟皮尺精確量取尺寸，寧愿有正偏差，不能有負(fù)偏差；所下料的截面要平整；在管道彎頭局部用膠帶裹緊。 彎頭處裂縫 由于橡塑管殼全是直管，因此在彎頭處保溫較難處理。這主要是材料在切割過(guò)程中截面不平整、膠帶粘接不牢固造成的，這也是保溫中最常見的質(zhì)量問題之一。見下圖木托保溫圖 防治措施：保溫材料管殼端面應(yīng)修正；管殼端面與木托貼緊并用專用膠帶密封；木托要選用規(guī)則的，如果木托斷裂成數(shù)塊，就要換掉，不能使用殘缺不全的木托，以防產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。通過(guò)實(shí)際了解發(fā)現(xiàn)，此類現(xiàn)象是由于工人保溫時(shí)未將保溫材料和木托貼緊造成的。同時(shí)教育好施工人員，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，重視質(zhì)量問題。質(zhì)量控制： 保溫質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為保溫材料粘接不嚴(yán)密，保溫材料的厚度選用不正確以及外觀型式不統(tǒng)一，型式不美觀等等。管材內(nèi)徑與相應(yīng)的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm，相應(yīng)保溫層內(nèi)徑就應(yīng)為48mm，依此類推。 施工工序：現(xiàn)場(chǎng)下料→涂膠→管殼敷設(shè)→專用膠帶粘縫管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊塊。 空調(diào)水管連同閥門的保溫采用采用橡塑保溫。設(shè)于管井內(nèi)、管道間管道可不再刷面漆。此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)，可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物。管路上的溫度計(jì)、壓力表等部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。① 按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。 過(guò)濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。 安裝法蘭閥門、軟接頭、過(guò)濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場(chǎng)下料軟件，儲(chǔ)存各種與開孔下線的準(zhǔn)確模板圖樣尺寸。 干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，冷水管用偏心大小頭，并在安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。焊接的對(duì)口、點(diǎn)焊、校正、施焊等技術(shù)要求見“管道預(yù)制”。管子上架后連接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛清掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打“望天”（從管膛一端望另一端的光亮），以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。上架前，進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大的干管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。立管底部要設(shè)鋼性支撐，每層地面設(shè)固定支架。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊吊耳。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。安裝程序安裝方法 管道安裝前，測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無(wú)誤后，開始管道安裝就位。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安裝。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 b．管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時(shí)刷漆防腐。 穿樓板固定支架注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場(chǎng)考慮用膨脹螺栓等生根方式 支架的安裝 包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩道工序?；瑒?dòng)支架178。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過(guò)最大問距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。支架的位置確定 固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。 立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。 空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻柱為依托。 放線程序： 管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。 法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。 焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。 采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。