【正文】 （b）先挖棄取土坑上層表土，取用含水量適中的下層土。（2)、當(dāng)填料含水量過低時，填層壓實時易產(chǎn)生起層、干裂紋、疏松現(xiàn)象，壓實度難以達(dá)到。（d）直接在取土坑加入干土翻拌混合，降低填料含水量。碾壓法碾壓，確保邊坡碾壓密實，做到不漏壓，不留死角，確保碾壓均勻。壓路機(jī)走行速度：不大于4km/h。碾壓填料在平地機(jī)精平后，進(jìn)行碾壓前對填筑層的厚度和平整程度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整程度符合要求方可進(jìn)行碾壓。攤鋪、平整攤鋪作業(yè)采用裝載機(jī)進(jìn)行粗平，平地機(jī)精平，不均勻處及坑洼處人工進(jìn)行調(diào)整，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)碾壓輪表面能均勻接觸地面進(jìn)行壓實。清表后，用平地機(jī)進(jìn)行整平，再用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓?；滋幚恚?）、清表：路基底范圍內(nèi)原地面表層的植被、樹根、腐植土以及其它雜質(zhì)都要全部清除。（3）、依據(jù)設(shè)計單位提供的原設(shè)計樁點平面圖、剖面圖及說明資料，進(jìn)行室內(nèi)審核和現(xiàn)場施測交接，并作出詳細(xì)記錄，不得涂改亂劃，寫出“交樁紀(jì)要”，交接雙方簽字。第五節(jié) 景觀和鋪裝工程一、路床整形碾壓施工放樣（1）、開工前，測量人員熟悉交樁單位所提供的資料和圖紙?；旌狭箱佒F(xiàn)場對混合料質(zhì)量及施工混度進(jìn)行觀測，隨時檢查厚度、壓實度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。當(dāng)檢測結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求時追加檢測數(shù)量，查找原因，做出處理。在施工過程中，由專職的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查與試驗。石料測定項目有抗壓強(qiáng)度、磨耗率、磨光值、壓碎值、級配組成、相對密度（比重）、含水量、吸水率、土及雜質(zhì)含量、扁平細(xì)長顆粒含量、與瀝青粘結(jié)力、松方單位重等；砂和石屑測定其相對密度（比重）、級配組成、含水量、含土量等；礦粉測定其相對密度和含水量并進(jìn)行篩析試驗。在施工中，逐班抽樣檢查，做針入度、軟化點、延度試驗。⑨施工質(zhì)量控制 瀝青砼路面施工質(zhì)量控制包括所用材料的質(zhì)量檢驗、修筑試驗段、施工過程中的質(zhì)量控制和工序間的檢查驗收。主要檢測項目有壓實度、厚度、平整度、粗糙度。橫向碾壓開始時，壓路機(jī)輪寬的10～20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，逐漸橫移直到整個滾輪進(jìn)入新鋪層上。路面壓實完成12小時后開放交通。壓路機(jī)不在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。變更碾壓道時，在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端進(jìn)行。碾壓速度：～；～；～。終壓用壓路機(jī)碾壓2～4遍，終壓溫度不低于90℃。初壓用光輪壓路機(jī)壓兩遍，初壓溫度不低于130℃，初壓后撿查平整度、路拱，必要時予以修整。初壓整平和穩(wěn)定混合料，同時為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件；復(fù)壓與初壓緊密銜接，采用重型壓路機(jī)使混合料密實、穩(wěn)定、成型；終壓消除輪跡，形成平整的壓實面。每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)將撒砂部分整齊切割后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。⑦接茬處理兩條攤鋪帶相接處，搭接的寬度前后一致。保證運輸車輛對攤鋪機(jī)有足夠的持續(xù)供料量，使攤鋪機(jī)能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪作業(yè)。⑤攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)操作攤鋪室內(nèi)料堆的高度平齊于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，沿螺旋全長一致，螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。④熨平板加熱每天開始施工前或停工后再工作時，對熨平板進(jìn)行加熱至不低于65℃。運料汽車和工地備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水工作。在攤鋪瀝青混合料前，對接茬處已被壓實的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實，熱烙鐵熨平，并使壓路機(jī)沿接茬加強(qiáng)碾壓。攤鋪后檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。攤鋪時，瀝青混合料溫度不低于130～150℃。檢查拌和質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的混合料不鋪筑在道路上。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 ②開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。瀝青混合料的運輸①瀝青混合料用大噸位自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁涂一薄層油水混合液。每班拌和結(jié)束時，清潔拌和設(shè)備、放空管道中的瀝青。拌和后的瀝青混合料均勻一致,無花白、無離析和結(jié)團(tuán)成塊等現(xiàn)象。瀝青混合料出廠溫度控制在140～160℃，超過正常溫度高限的30℃時混合料廢棄。瀝青的加熱溫度為150～170℃，改性瀝青混合料施工溫度再提高10～20℃，加熱不超過6h且當(dāng)天加熱當(dāng)天用完，改性瀝青混合料溫度降到120℃前結(jié)束碾壓作業(yè)。，以瀝青混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度。②瀝青混合料試拌根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌，通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量控制指標(biāo)。攪拌好的混合料成品→直接運至工地或送往混合料成品貯倉?！V粉貯倉→定量給料裝置→攪拌器攪拌。 瀝青混合料的拌制采用間歇式瀝青混合料拌和設(shè)備。⑤施工放樣包括標(biāo)高測定和平面控制。④下承層準(zhǔn)備在鋪筑瀝青混合料時對下承層進(jìn)行檢查，對損壞的路段進(jìn)行維修、清洗干凈。結(jié)合瀝青混凝土面層的寬度、厚度、技術(shù)要求，確定攤鋪作業(yè)方式，采用履帶式瀝青混凝土攤鋪機(jī)。（4）瀝青砼路面施工工序施工準(zhǔn)備①確定料源，進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保進(jìn)場材料符合質(zhì)量要求。⑦確定施工組織及監(jiān)督體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。⑤建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系，確定粗粒式瀝青砼面層的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。 ③通過試鋪確定透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度、攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度等操作工作和壓路機(jī)的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。路面試驗段的試拌及試鋪①根據(jù)瀝青砼路面各種施工機(jī)械相匹配的原則確定合理的施工機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式。瀝青混合料壓實12h后、按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行密實度、厚度的抽檢（每種混合料取6處）。修筑試驗段的目的研究合適的拌和時間與溫度、攤鋪溫度與速度、壓實機(jī)械的合理組合、壓實溫度及壓實方法、松鋪系數(shù)及合適的作業(yè)段長度。（3）鋪筑試驗段在瀝青路面文體工程開始前14天內(nèi)，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場，并在監(jiān)理工程師到場的監(jiān)督下，為每種瀝青混合料鋪筑一段單幅長度不少于200米的試驗路面。%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。同時反復(fù)調(diào)整各冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量。以此級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度、拌合時間、出廠及試拌使用。⑤配合比的確定符合馬歇爾試驗設(shè)計要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過試拌試鋪論證確定。③在施工時，廠拌混合料的允許偏差符合有關(guān)要求，檢驗每天至少兩次，上午下午各一次。配合比方案中指明擬用的結(jié)合料含量及各種集料的含量、拌和、壓實溫度及馬歇爾試驗指標(biāo)，試驗按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)要求。各種集料的最后合成級配符合級配指標(biāo)。（2）混合料配合比設(shè)計混合料中集料的級配①各種集料，每批材料取5～6組有代表性的試樣進(jìn)行篩分然后取其3～4個比較接近的篩分曲線平均值代表此種集料的級配值。細(xì)集料細(xì)集料采用石屑，最大粒徑小于8mm，含泥量小于3％。③粗集料與瀝青的粘附性達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。均按有關(guān)部頒規(guī)范方法試驗。②對每批運到現(xiàn)場的瀝青進(jìn)行檢驗是否達(dá)到技術(shù)要求。且手孔中心位置應(yīng)按要求設(shè)置標(biāo)志樁，尺寸為100X100X200mm，樁頂面標(biāo)注凹形‘電’字樣，紅漆繪出，與路面齊平。七、手孔井施工手孔井按圖示位置設(shè)置，施工方案同檢查井施工。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。井內(nèi)外壁抹1:2水泥砂漿分層壓實抹光。詳見下圖燈具安裝燈桿吊裝工藝流程圖六、磚砌檢查井按設(shè)計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1:2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。燈桿吊裝預(yù)先將燈桿運至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時必須有安全監(jiān)護(hù)。(c)、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。(b)、標(biāo)志牌上應(yīng)注明路線編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。(17)、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。(b)、電纜明敷時的接頭，應(yīng)用托板托置固定。(15)、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于規(guī)定，當(dāng)溫度低于規(guī)定值時，應(yīng)采取措施。(c)、充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。充油電纜在切斷后尚應(yīng)符合下列要求(a)、在任何情況下，充油電纜的任一段都應(yīng)有壓力油箱保持油壓。(13)、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應(yīng)大于3kN/m。(11)、在復(fù)雜的條件下用機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時，應(yīng)進(jìn)行施工組織設(shè)計確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機(jī)具。(9)、用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。(7)、電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。(6)、電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于表中所列數(shù)值。(4)、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。(2)、電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。(e)、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。(c)、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜應(yīng)經(jīng)試驗合格。電纜的敷設(shè)一般規(guī)定:（1）、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查(a)、電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風(fēng)符合要求。（5）、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，～。（3）、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。(c)、金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。(2)、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求(a)、管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。四、電纜管及電纜的敷設(shè)電纜管的加工及敷設(shè)(1)、電纜管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。(4)、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短:電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短。(2)、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固:線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。(4)、電纜頭系塑料制品，應(yīng)注意不受機(jī)械損傷。(2)、電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。檢驗方法:用手板動、拉線和尺量檢查。(2)、一般項目:電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。e根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。c根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。(6)、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接:a從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。(5)、包纏電纜、套電纜終端頭套:a剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。電纜頭套型號尺寸參見表:，已備焊接。(3)、剝電纜鎧甲，打卡子:，量電纜并做好標(biāo)記。操作工藝(1)、工藝流程:測試電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接(2)、遙測電纜絕緣:，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在10MΩ以上。(3)、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。施工條件(1)、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。主要機(jī)具(1)、制作和安裝機(jī)具:壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。(2)、塑料帶應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。配電柜(箱、盤)的漆層(鍍層)應(yīng)完整無損傷。二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。設(shè)備安裝(路燈控制箱安裝)材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定:在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。(5)、路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度(從光源到地面)、仰角、裝燈方向宜保持一致。，溝內(nèi)無雜物。、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。(3)、澆注路燈基礎(chǔ)澆注:按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》的有關(guān)規(guī)定。二、各工序流程及施工方法工序流程施工中采用以下流程:定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎(chǔ) → 敷設(shè)電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實驗、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗收施工方法(1)、定燈位:按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。(3)、PE線在每盞燈處重復(fù)接地，燈具外殼與接地線可靠連接。 接地：(1)、路燈變壓器中性點、變壓器外殼需可靠接地，接地電阻不大于4歐姆，系統(tǒng)保護(hù)采用TNS制。，固定電器支架應(yīng)刷漆，柜內(nèi)開關(guān)動作靈活、可靠，接線正確，相色、相序