【正文】 禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。涵管預(yù)制（C20鋼筋混凝土管）由定點廠家預(yù)制，檢驗合格后運至工地后，準(zhǔn)確計算管涵全長與管節(jié)漿砌石的配置以及墩墻混凝土板墊塊，每節(jié)涵管緊密相貼與已鋪好的基座混凝土底板上，使涵管受力均勻。由于帕爾瑪是一種活性酶，能夠在土層中長期作用，故土層密實度能保持穩(wěn)定狀態(tài)。壓實機具不能作業(yè)的地方采用機夯進(jìn)行夯實，達(dá)到規(guī)定的壓實度。直線段由邊緣到中間，依次連續(xù)均勻碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊，使基層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。②攤鋪在驗收合格的路床上攤鋪碎石層，由人工均勻地攤鋪耙平，通過試驗確定松鋪系數(shù)，考慮到本項目設(shè)計厚度為20厘米，故采取二層攤鋪到位。原底層上所有浮土、雜物全部清除，有車轍、松軟部分和壓實不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的應(yīng)翻松、清除或摻加同類材料重新整修。%~30%，機制碎石或天然砂礫石占70%~82 %。2）泥結(jié)石路面施工 土石材料的制備：a土質(zhì)要求：土質(zhì)塑性指數(shù)在6%~8%之間者均可使用。經(jīng)測放驗線合格后，先人工路基修整。泥結(jié)石路面施工計劃采用拌合法施工，其工序如下：（1）施工流程路基修整碾壓→墊層鋪設(shè)→碾壓→帕爾瑪加水稀釋→拌料燜料→攤鋪碾壓→撒鋪瓜子片→路面養(yǎng)護(hù)。⑸表面凝結(jié)后用鋸沫覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。⑶鋪裝混凝土鋪設(shè)厚度略大于沖筋高度，然后用平板振動器振搗，隨振隨找平隨打抹，同時挖出沖筋砼補平后振實。⑴在板安裝、鉸縫、伸縮縫施工完畢后，做細(xì)石砼沖筋。⑶制定欄桿安裝的施工方法，報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，欄桿安裝時的混凝土強度，不低于預(yù)制構(gòu)件混凝土設(shè)計等級的75%。欄桿安裝采用人工安裝，具體施工如下：⑴安裝前首先清理路沿石內(nèi)雜物，復(fù)測預(yù)留洞內(nèi)位置，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可安裝。梁板安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面混凝土鋪裝前，汽車和筑路機械不得通過。 鉸縫施工控制梁板安裝后，及時進(jìn)行鉸縫的填灌，填灌分兩步進(jìn)行：第一步，采用高標(biāo)號砂漿填塞較窄的鉸縫下部，使之密實。③.每根大梁就位后，及時設(shè)置保險垛或支撐，待全孔大梁安裝完畢后，再按設(shè)計規(guī)定使全孔大梁整體化，及時澆筑鉸縫混凝土。時，應(yīng)設(shè)置吊架或扁擔(dān)，盡可能使吊環(huán)垂直受力。②.具體施工：空心梁吊環(huán)必須順直，吊繩與梁板的交角不小于60176。采用混凝土封堵空心板梁的孔洞，并使其在吊裝時具有一定的強度。③.空心板梁先采用起道機,把梁與地坪分離,減少吊車起吊時的荷重，剝離梁板的鉸縫鋼筋，并進(jìn)行梁板的鑿毛。整個操作全采用挖掘機進(jìn)行。拆支架：支架宜在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后拆除。拆除邊模：邊模要2432小時內(nèi)可以拆除。標(biāo)高用三角木條控制，自檢后報工程師，填寫資料工程師認(rèn)可后才允許澆砼。綁焊鋼筋：蓋梁鋼筋應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求，允許偏差應(yīng)在驗收范圍內(nèi)，進(jìn)行自檢合格后，報甲方駐地檢查，工程師簽證。搭設(shè)支架：利用平臺作為支架，在平臺上用木頭支撐上鋪方料案、梁上用工字鋼做支架。插入式振動棒按500毫米深分層進(jìn)行振搗，上一層要插到下一層面以下50毫米左右，一般振搗時間為20－30秒以上使混凝土表面呈水平現(xiàn)象，振動棒不允許碰撞鋼箍，插點距離500毫米左右，并注意覆蓋面，防止拆模后混凝土表面出現(xiàn)小氣泡而影響外觀。采用操作人員進(jìn)入立柱鋼模內(nèi)振搗法， 24方木上，方木鋪在撤往內(nèi)角鋼箍上。：混凝土用泵車運輸，在澆筑前先將底部沖洗澆濕。在模板側(cè)模上，分別彈中線，并用白漆畫出三角標(biāo)出中線位置。本工程墩臺柱模板擬采用5毫米定制鋼模板。在進(jìn)行模板安裝時，必須保證模板及支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證墩臺柱的形狀、尺寸準(zhǔn)確，確保模板表面光滑平整，使成型后的墩臺柱表面平整，蓋梁、立柱線條挺直。綁扎后進(jìn)行鋼筋驗收，并填寫報檢單。搭設(shè)腳手架，支架用腳手鋼管。⑩按要求留設(shè)混凝土試壓塊，做好施工記錄及質(zhì)量評定。⑧混凝土澆筑面應(yīng)大致水平，待其收水沉實后，用木抹子槎平，封閉其收水裂縫，然后收光覆蓋養(yǎng)護(hù)。在確?；炷撩軐嵉耐瑫r應(yīng)注意鋼筋、予埋件鋼板、予埋鋼筋、吊耳的位置，不得發(fā)生超范圍的移位。 ⑥混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)不得中斷，這要求在施工前充分做好施工準(zhǔn)備工作及應(yīng)急措施，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。⑤混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。③預(yù)制混凝土的澆筑前應(yīng)復(fù)核模板縱橫中心線、對角線和外行尺寸及標(biāo)高，檢查模板安裝尺寸與支撐情況，檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格及綁扎情況，檢查予埋件的型號、加工質(zhì)量、安裝位置及表面清潔情況，并做好各項自檢資料和隱蔽資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。②欄桿模板采用4mm鋼板加工而成，拼裝前采用磨光機拋光，刷新機油，模板拼縫采用海綿條鑲墊，保證混凝土澆筑時不漏漿。（1）實心板施工工藝流程 試塊養(yǎng)護(hù)起吊安裝壓試塊構(gòu)件砼養(yǎng)護(hù)構(gòu)件脫模砼澆筑振搗靜 置面層處理試壓塊制作場地平整底模制作原材料復(fù)驗鋼筋加工制作綁扎鋼筋模板制作模板安裝模板材料進(jìn)場原材料復(fù)驗砼配合比砼配料攪拌砼運輸砼原材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場（2）實心板施工工藝①預(yù)制場地標(biāo)準(zhǔn)：底為10cm厚的混凝土地面，面為2cm的水磨石面，四周做好排水溝。預(yù)制構(gòu)件用木模板澆筑。 預(yù)制砼預(yù)制砼構(gòu)件嚴(yán)格按施工圖所示尺寸和規(guī)定的細(xì)節(jié)制作。模板側(cè)面用草簾覆蓋，蓄熱保溫，以利下層砼的澆筑。c. 推遲拆模時間，加強保溫養(yǎng)護(hù)。采用溫水拌和，以提高砼入倉溫度。a. 砼中摻用早強防凍劑。⑧ 冷天砼施工措施由于大部分砼及鋼筋砼結(jié)構(gòu)在二月份至四月份施工，所以施工前做好冷天砼及鋼筋砼澆筑與保溫養(yǎng)護(hù)的詳細(xì)計劃，尤其在砼澆筑后做好保溫覆蓋措施，保證砼溫度在澆筑后7天內(nèi)不低于10℃。如果倉內(nèi)砼還未初凝，鋪設(shè)砂漿后接著澆筑。在砼澆筑過程中，如果遇到大雨，則立即停止?jié)仓?，將倉內(nèi)砼振搗好，并用彩條防水布遮蓋砼倉面并及時排除倉內(nèi)積水。c. 做好砂石料場的排水工作，根據(jù)砼配合比設(shè)計時骨料的含水量與雨時骨料含水量之差適當(dāng)減少砼拌和的用水量。b. 新砼與倉中砼接頭處加強振搗，使之有較好的結(jié)合，振搗完成后，用彩條防水布及時蓋好。⑦ 雨天砼施工措施施工期間及時了解天氣的變化趨勢，避免在大雨、暴雨時澆筑砼。閘墩砼采用灑水噴淋養(yǎng)護(hù)。本工程的砼澆筑大部分在春季和夏季進(jìn)行，所以養(yǎng)護(hù)主要采用塑料薄膜封閉后用草袋覆蓋，保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。振搗器頭離模板的距離約為其有效半徑的1/2，并避免觸動鋼筋、止水片、預(yù)埋件等。振搗器垂直插入并深入下層砼中5cm左右。⑤ 砼的振搗砼的密實采用插入式振搗器進(jìn)行，較薄結(jié)構(gòu)用平板振搗器振實，做到不漏振、不欠振、不過振、里實外光。④ 砼的澆筑在澆筑前，首先認(rèn)真檢查使?jié)仓课辉诟鞣矫婢邆浣邮枕艥仓臈l件，并保證鋼筋、管道、止水片和所有預(yù)埋件在澆筑的過程中處于正確位置。超過2m時用串筒緩降，串筒間距在2m左右。d. 砼運輸用翻斗車盡快運到澆筑地點，運輸過程中避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象，否則進(jìn)行第二次攪拌。攪拌第一盤時，石子的用量按配合比適當(dāng)減少。原材料中砂、碎石含水量每澆筑班至少檢驗1次，原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗3次。在砼澆筑前，將所有需埋設(shè)的水管、測壓管、電纜管、螺栓及其它預(yù)埋件按設(shè)計圖紙固定在準(zhǔn)確位置上，澆筑后檢查各種預(yù)埋件的位置是否正確和預(yù)埋管是否暢通，并在使用前防止異物進(jìn)入。② 砼澆筑前的準(zhǔn)備砼澆筑前首先用人工清除倉內(nèi)雜物，在基礎(chǔ)表面或在已澆好的砼表面除去所有的油污、土壤泥漿、木屑、垃圾、墟土以及其它有害物質(zhì)和積水。②強度檢測砼施工過程中，應(yīng)灌制砼試壓塊，同一等級砼每班灌制一組，每一單元工程成型一組，體積較大時，每100M3灌制一組，壓制砼塊的強度以28天為準(zhǔn)。石子同樣必須做篩分試驗，并檢測其比重、容重、含泥量、壓碎指標(biāo)等。對配制的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。檢測的項目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗。，嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間。，不得沖撞止水片，當(dāng)混凝土淹沒止水片時，應(yīng)再次清除其表面污垢，期間我們派專人檢查此項工作。：，不能偏差超過177。油氈板宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上，使其與兩次澆筑的混凝土都能緊密結(jié)合。，必須焊接牢固，然后由技術(shù)人員檢查焊接質(zhì)量是否漏水。 止水片安裝：，不得留有釘孔，應(yīng)使銅片在澆筑時牢固不位移，水平止水的鼻處必須先灌入瀝青再安裝，以免安裝時雜物掉入，不利清理。，轉(zhuǎn)角和交叉接頭應(yīng)在場內(nèi)制作，并留有適當(dāng)長度的直線段，以利現(xiàn)場搭接；接縫必須采用技術(shù)較高明的老師傅進(jìn)行焊接，焊縫應(yīng)飽滿。砼澆筑完成后，等其充分硬化到不為灑水所損壞時，開始灑水養(yǎng)護(hù)（1218h），遮蓋薄膜，鋪上保溫草包，養(yǎng)護(hù)時間不少于技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。澆筑時對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。施工縫位置的鋼筋需回彎時，應(yīng)避免鋼筋周圍的砼受松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。，及時用草衫覆蓋，面層凝結(jié)后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土和模板保持濕潤狀態(tài)不少于10天。，模板工必須有兩人值班，一人在里，一人在外，隨時檢查模板、支架的穩(wěn)固情況，如漏漿、變形或沉陷，應(yīng)及時處理；鋼筋工必須有一人值班，檢查鋼筋、止水片及預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應(yīng)及時校正。，不得中斷，如因故中斷，中斷時間超過允許間歇時間時，應(yīng)按施工縫處理，施工縫應(yīng)按沖毛或鑿毛—清理—濕潤—鋪漿—澆筑等程序進(jìn)行。，已入倉的不合格混凝土必須清除。有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻地分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。，鑿毛濕潤，鋪一層厚1~2cm與混凝土標(biāo)號相同水泥砂漿。，故采用串筒作為緩降工具，每側(cè)閘墩墻設(shè)4個，以保證砼在澆筑時不離析；，上部為漏斗形式，拆裝十分方便。，鋪設(shè)竹架板，四周設(shè)置欄桿扶手，懸掛安全標(biāo)志。⑨澆筑腳手架采用扣管式腳手架，支設(shè)在與底版砼高一個標(biāo)號的砼預(yù)制柱上。⑦混凝土澆筑過程中如表面泌水過多，應(yīng)設(shè)法排除但不得帶走灰漿。 ④混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得使用振搗器平倉，有粗骨料堆疊時應(yīng)將其均勻分布于砂漿較多處嚴(yán)禁用砂漿覆蓋。②在土基面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做好排水，盡量避免擾動地基土，必要時用同標(biāo)號砼澆筑混凝土封底。并按標(biāo)書規(guī)定檢查砼的坍落度。薄層平板結(jié)構(gòu)，用平板振動器受振，止水銅片附近防止振動器破壞止水銅片，止水銅片附近防止振搗不密實，采用人工補漿振搗密實。澆筑前應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，遵守砼施工操作規(guī)程，采用人工平倉，插入式振搗機振搗，分層澆筑，砼澆筑層的最大厚度按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 砼澆筑建筑物的施工，根據(jù)各部位的結(jié)構(gòu)特點進(jìn)行分層、分塊。 砼運輸本工程采用1T翻斗車通過鋼管腳手架，運至澆筑倉面。混凝土水灰比最大允許值混凝土部位最大水灰比底板、鋪蓋、護(hù)坦閘墩等水位變化區(qū)排架、交通橋 砼拌和按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料，砼配料計量采用過磅計量。在使用過程中，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得隨意調(diào)整配合比。在試驗室先進(jìn)行不同的砼配合比設(shè)計。外加劑必須計量準(zhǔn)確，不得多加，少加，滿足配合比的要求。使用前，將根據(jù)施工工藝要求，選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。石子的堆放應(yīng)按品種規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料轉(zhuǎn)運過程中，混入土及其他雜質(zhì)。本工程石子擬采用山東滕州白山石子，直接運送到工地。（4）石子塊石 會同監(jiān)理工程師選礦，采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石?？疾鞎r，采樣試驗，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)符合招標(biāo)文件的要求。水的質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。（2）水 生產(chǎn)用水?dāng)M打井使用深層地下水，地下水以《砼拌和水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的要求進(jìn)行檢驗，合格后用于本工程的砼拌合。堆放高度不超過15袋，不同類的水泥分別存放，并設(shè)有標(biāo)識牌，做到使用時能按到工先后次序使用，不得使用過期水泥。進(jìn)場后按貫標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)示，并會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求抽樣試驗，合格后使用。施工過程中，水泥按照設(shè)計要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)，部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）鋼筋工程均需要隱蔽的部位鋼筋架設(shè)完畢后經(jīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真清洗干凈，報監(jiān)理人驗收后才能澆砼。53鋼筋彎起點位置的偏差177。（3）鋼筋加工后的尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，鋼筋箍筋加工后的誤差不得超過下表規(guī)定：圓鋼筋箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～4051075901290105（4）鋼筋加工后的尺寸允許偏差不得超過下表順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：①采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。澆筑砼時，應(yīng)指派專人值班。側(cè)面鋼筋保護(hù)層用帶鉛絲的砼墊塊固定。現(xiàn)場接長采用搭焊接，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，垂直插筋除綁扎外，再用電焊搭接牢固，鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，面層鋼筋采用鋼筋支撐。鋼筋的現(xiàn)場綁扎安裝應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)后的放樣圖有序進(jìn)行。不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。鋼筋加工前，需經(jīng)鋼筋放樣師在充分閱讀、理解會審過的施工圖紙和施工規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，繪制鋼筋加工圖，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，才能付諸實施。按規(guī)范要求進(jìn)行原材和焊接試驗，合格后再使用。本工程將根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求，配備足夠的施工周轉(zhuǎn)材料。同時，滿足腳手架搭設(shè)工程的要求，適當(dāng)增加剪力撐，腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。搭設(shè)腳手架，支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。⑤對拉螺栓在模板拆除后同時用氣焊向內(nèi)側(cè)進(jìn)深3cm后割除，對拉螺栓孔用與結(jié)構(gòu)質(zhì)量相同的水泥砂漿搗實、抹光。③由于本工程砼結(jié)構(gòu)中有