【正文】 （2） 踢腳、墻裙及水泥窗臺等處抹灰出墻厚度不致，口角不方正。 質(zhì)量通病及其防治（1） 陰陽角不垂直、不方正。：（1） 相關文件和記錄，檢查施工記錄和隱蔽記錄；（2） 各抹灰層隱蔽和表面質(zhì)量檢查，采用拉線、尺量、錘擊、觀察和手摸檢查。 清水砌體勾縫工程：（1）人機要點：施工人員和施工機具應符合現(xiàn)場施工要求；（2） 選材要點：勾縫用的水泥的凝結(jié)時間和安定性復檢應合格,砂漿配合比應符合設計要求；（3）施工要點：勾縫材料應粘結(jié)牢固、無開裂，勾縫應橫平豎直，交接處應平順，寬度和深度均勻，表面壓實抹平，灰縫顏色一致，砌體表面潔凈，無漏勾。：（1） 人機要點：施工人員和施工機具應符合現(xiàn)場施工要求；（2） 選材要點：所用材料的品種和性能、砂漿的配合比應符合設計要求,水泥的凝結(jié)時間和安定性復檢應合格；（3） 基層要點：抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水潤濕；（4） 構造要點：抹灰工程應分層進行，總厚度應符合設計要求，并不得大于35mm，當總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施；不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施；（5） 施工要點：外墻和項棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓；（6） 表觀要點：表面應光滑、潔凈、接槎平整、分格縫清晰、顏色均勻，護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后背的抹灰表面應平整，滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。 驗收階段驗收階段監(jiān)理人員根據(jù)《 抹灰工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》，并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》。施工前基層應清理干凈，用清水充分潤濕。 施工階段施工單位完成抹灰工程后，自檢合格，填寫《 抹灰工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，填報《工程報驗單》。監(jiān)理人員根據(jù)合同要求和設計要求，審查質(zhì)控資料，檢查水泥的出廠日期、批號。砂應過篩或用細砂，不得含有雜物。： 準備階段施工單位根據(jù)合同要求和設計要求組織材料進場。，應提供下列文件和記錄：1）設計變更文件；2）原材料出廠合格證和進場復驗報告；3）鋼筋接頭的試驗報告；4）混凝土工程施工記錄；5）混凝土試塊的性能試驗報告；6）隱蔽工程驗收記錄；7）分項工程驗收記錄；8）混凝土結(jié)構實體檢驗記錄；9）工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；10）主體結(jié)構施工質(zhì)量評估報告（包含住宅工程分戶驗收情況）11）其他必要的文件和記錄。住宅工程結(jié)構驗收時，驗收組抽查20%的戶數(shù)對分戶驗收工作進行檢查和復核。結(jié)構驗收前，監(jiān)理單位應由公司組織完成相關的結(jié)構檢測，檢測工作是按照完成的工程量分層分次進行檢測；內(nèi)容為混凝土強度、鋼筋保護層和間距、構件幾何尺寸等，檢測記錄作為監(jiān)理單位主體結(jié)構質(zhì)量評估報告的重要內(nèi)容。分戶驗收應逐戶、逐間檢查，如實填寫《住宅工程質(zhì)量分戶檢驗驗收表》。已選定物業(yè)公司的，物業(yè)公司應當參加住宅工程分戶驗收工作。依據(jù)相關要求，主體結(jié)構分戶驗收前，建設單位應組織施工單位職能部門質(zhì)量檢查員、項目經(jīng)理、項目部質(zhì)量檢驗員和總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等參加驗收。在施工過程中，前一工序的質(zhì)量未得到監(jiān)理單位（建設單位）的檢查認可，不應進行后續(xù)工序的施工，以免質(zhì)量缺陷累積，造成更大損失。、分項工程、混凝土結(jié)構子分部工程的質(zhì)量驗收程序和組織應符合國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001的規(guī)定。分部工程驗收時，除所含分項均應驗收合格外，尚應對涉及結(jié)構安全的材料、試件、施工工藝和結(jié)構的重要部位進行見證檢測或結(jié)構實體檢驗，以確保主體結(jié)構的安全。：1）有關分項工程施工質(zhì)量驗收合格；2）應有完整的質(zhì)量控制資料。4）水質(zhì)試驗報告。2）砂漿試塊強度試驗報告。6）現(xiàn)澆結(jié)構分項工程質(zhì)量驗收記錄。4）技術處理方案。2）現(xiàn)澆結(jié)構質(zhì)量缺陷修整記錄。14）混凝土分項工程質(zhì)量驗收記錄。11）混凝土試塊抗?jié)B試驗報告。9）混凝土配合比通知單。7）混凝土配合比設計資料。5）粗、細骨料進場復驗報告。3）混凝土中氯化物、堿的總量計算書。1）水泥產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、 進場復驗報告。10）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。8）設計變更和鋼材代用證明。6）鋼筋隱蔽工程驗收記錄。4）鋼筋機械連接接頭力學性能試驗報告。2）鋼筋進場復驗報告。4）模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。2）技術復核單。分項工程的質(zhì)量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上，進行質(zhì)量驗收記錄檢查。由于主控項目對工程質(zhì)量起重要作用，監(jiān)理人員從嚴要求是必需的。主控項目是對檢驗批的基本質(zhì)量起決定性影響和檢驗項目。檢驗批驗收合格后，在形成驗收文件的同時宜作出合格標志，以利于施工現(xiàn)場管理和作為后續(xù)工序的條件。（3）具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗收記錄。：（1）主控基礎上的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。（3）對規(guī)范中采用計數(shù)檢驗的項目，應按抽查總點數(shù)的合格點率進行檢查。：，按下列方式進行：（1）對原材料、構配件和器具等產(chǎn)品的進場復驗，應按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案執(zhí)執(zhí)行。檢驗批驗收的內(nèi)容包括按規(guī)定的抽樣方案進行的實物檢查和資料檢查。8外墻上下窗口偏移20門窗洞口寬度（后塞口）177。（8）在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻外不應小于500mm。（6）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（4）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。（3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。（1）砌筑磚砌體時，磚應提前12d澆水濕潤。（7）砂漿的抽檢頻率應符合下列規(guī)定：每一層樓或250m2砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。（6）砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣制作。（5）砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于2min；砂漿應隨拌隨用。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不少于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%，對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。不同品種的水泥，不得混合使用。（2）水泥按品種、標號、出廠日期分別推放，并應保持干燥。，一次沉降量過大，或不均勻沉降應組織復測，如數(shù)據(jù)異常應通知設計勘察部門，其商解決辦法。，結(jié)構封頂至竣工每隔60天觀測一次，竣工后一年內(nèi)每90天觀測一次，一年后一年或半年觀測一次，直至沉降結(jié)束。2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0吊線、鋼尺檢查孔垂直度10鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸177。30截面尺寸+8,5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留沿中心線位置15鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位線中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/100且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構尺寸允許偏差和檢驗方法 表10項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度層高≤5m8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高(H)H/100且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高177。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收?；炷猎O備基礎不應有影響結(jié)構性能和設備安裝的尺寸偏差。②墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板有斜裂縫原因；泵送混凝土粉煤灰摻量過大或混凝土坍落度過大；設計上考慮混凝土應力或溫度變形的防裂縫措施不夠；現(xiàn)澆混凝土樓板厚度不夠，混凝土養(yǎng)護差；（10）澆筑完畢后的混凝土，初凝時間遲后1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后，表面不結(jié)硬，初凝時間遲后，強度不發(fā)展慢2）原因分析：泵送混凝土的緩凝劑摻量過多。（9）樓板裂縫1）現(xiàn)象：在墻體砌筑期間樓板有裂縫；工程竣工前后在墻凸出部位轉(zhuǎn)角處樓板有斜裂縫。（8）混凝土收縮裂縫1）現(xiàn)象：從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部的呈色裂狀裂縫。2）原因分析：①預埋件或預埋螺栓的混凝土振搗不密實或漏振。2）原因分析：①模板的強度和剛度、穩(wěn)定性差，澆筑混凝土時模板隨不住側(cè)壓力，模板外脹，使混凝土變形；②梁、柱節(jié)點模板，采用小塊模板拼接固定不牢，澆筑混凝土時模板內(nèi)縮或外脹，混凝土變開。2）原因分析：①混凝土地配合比設計不當，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小；②混凝土振搗時間短，振搗不到位，有漏振的部位；③混凝土平倉、壓實工作不夠，表面沒有壓實，泛漿不足。2）原因分析：①在澆筑混凝土前，施工縫處理不干凈；②混凝土振搗不密實或漏振；③分段分層澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內(nèi)；④模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土內(nèi)。2）原因分析：①在鋼筋密集處，預留孔或預埋件周圍的混凝土振搗不密實或漏振；②模板縫隙過大或脹模，混凝土漏漿；③澆筑混凝土時，有雜物混入混凝土內(nèi)。2）原因分析：①混凝土配合比的原材料稱量偏大，粗骨料多，和易性差；②澆筑混凝土時，石子集中，混凝土離析，振不出水泥漿；③混凝土攪拌時間短，拌合不均勻，和易性差；④混凝土振搗不密實、漏振；⑤模板縫隙過大，混凝土漏漿。（1）露筋1）現(xiàn)象：構件由鋼筋未被混凝土包裹而外露2）原因分析：①鋼筋保護層墊塊置過少或漏放，鋼筋緊貼模板；②模板縫隙過大，混凝土漏漿；③混凝土離析，石子集中，和易性差，混凝土與鋼筋接觸部分缺漿；④混凝土振搗棒撞擊鋼筋，鋼筋偏位；⑤混凝土振搗不密實或漏振；⑥拆模過早，混凝土受損，鋼筋外露。，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構性能和使用功能影響嚴重程度，按表9確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。2）原因分析：①隨意送泵混凝土內(nèi)加水；②雨季施工，不作含水率測試，施工配合比不正確。2）原因分析：①泵送混凝土由于堵管或機械故障等原因，造成混凝土運輸、澆筑及間歇時間過長；②施工縫未處理好，接縫清理不干凈，無接漿，直接在底層混凝土上澆筑上一層混凝土；③混凝土澆筑順序安排不當，造成底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土。2）原因分析：①混凝土原材料質(zhì)量不符合要求；②混凝土拌制時間或拌合物不均勻；③混凝土配料不計不準確；④混凝土試塊沒做好，如模子變形、振搗不密實，養(yǎng)護不及時。采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作；(2）輸送管線宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；（3）抗?jié)B檢查泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖選管內(nèi)殘留的混凝土；（4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止空氣阻塞管道。（3）抗?jié)B檢查對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構，其混凝土試件應澆筑地點隨機取樣。4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。1）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試塊尺寸以150x150x150mm立方試塊為主，以標準成型方法、標準養(yǎng)護條件制作。在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。結(jié)構混凝土的強度等級必須符合設計要求。混凝土在澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，應慶符合下列規(guī)定：（1）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；（2）混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（9）施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。5）墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留在縱橫墻的交界處。3）單向板、留置在平行于板得短邊的任何位置。1）柱，宜留置在基礎的頂面、梁的下面。（8）施工縫的位置設置施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。（7）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在空氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（5）采用振搗器搗實混凝土時，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當澆筑高度超過3m時，應采用串筒或振動溜管使混凝土下落。（2）混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質(zhì)量數(shù)量、位置等逐一檢查驗收，并及時做好驗收記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油物等清理干凈