【正文】 成分含量/%類別CSiMnPS鐵水設(shè)定值終點鋼水設(shè)定值痕跡氧化量值。FG跨即橫移及出坯系統(tǒng)：尺寸：；主要作業(yè)：橫移板坯易于發(fā)送；主要設(shè)備布置：橫移車。 DE跨即我板坯切割跨：尺寸：；主要作業(yè)：把板坯切成定尺長度；主要設(shè)備布置：火焰切割機。 BC跨即鋼水接收跨：尺寸：；主要作業(yè)：運輸鋼水至澆注位；主要設(shè)備布置：三臺240t天車、渣罐及大包轉(zhuǎn)臂。其特點：（1）縮短大包轉(zhuǎn)期，提高生存率； （2）給設(shè)備的維修、維護(hù)提供方便； （3）安全生產(chǎn)（二）連鑄車間的組成 連鑄車間是由精煉跨、鋼水接收跨、鋼水澆注跨、板坯切割跨、板坯精整跨、板坯運輸及臨時存放跨、板坯橫移及出坯跨七個跨組成。2. 連鑄機的總長度的確定：L=R+L+ L+ L+L+L+L+L+L=3. 連鑄機的總高度的確定：澆注平臺標(biāo)高的確定：G=Q+=4. 吊車軌面標(biāo)高：A=G+a+b+c+d+e+f+h+I=5. 其中：（1）澆注平臺標(biāo)高G=； （2）結(jié)晶器頂面標(biāo)高F= （3）中間罐底面標(biāo)高E=；（4）中間罐頂面標(biāo)高D=12m； （5）鋼包低標(biāo)高C=； （6）鋼包上口標(biāo)高B=15m ：L=13+26=：B=+5+=50m：H=吊車軌面標(biāo)高+天車車身高度+電葫吊+廠房框架高=30m二、連鑄車間的布置 由于生產(chǎn)工藝的要求連鑄車間的設(shè)備與設(shè)備之間比較緊稠，二區(qū)設(shè)備較多較復(fù)雜，其設(shè)備的維修、維護(hù)區(qū)也較多等原因，要求連鑄車間的布置一定要有序、合理、安全，給生產(chǎn)帶來更大的方便。它的噴印頭是由7個涂料噴嘴成一字形排列，噴印字型為75點陣。這些記號代表著連鑄坯的去向、成分（爐次）、編號和質(zhì)量情況等。 去毛刺裝置是由夾緊機構(gòu)、刀具裝置、升降裝置、移動裝置及其同步機構(gòu)組成。（二） 去毛刺 在去毛刺之前，先用高壓水噴射毛刺部位，使毛刺變脆。因此，正確合理地設(shè)計與維護(hù)輥道非常重要。輥道的總長度，一般都比較長，設(shè)備重量也比較大。接著進(jìn)入切割輥道、去毛刺輥道、標(biāo)記輥道，最后進(jìn)入冷床，在堆垛。（一） 輥道 在連鑄車間，輥道是縱向運輸鑄坯的重要機械，是實現(xiàn)車間機械化必不可少的運輸設(shè)備，它被廣泛地用于各種作業(yè)線上。（二） 火焰切割機的組成 火焰切割機由切割車、同步機構(gòu)、割槍及割槍小車、側(cè)面定位裝置等組成。（一） 切割方式的確定 火焰切割的主要特點是：投資少、設(shè)備易于加工制造，切縫質(zhì)量好且不受鑄坯溫度和斷面尺寸大小的限制，比較靈活，尤其是鑄坯斷面越大越能體現(xiàn)其優(yōu)越性；設(shè)備的外形尺寸較小，設(shè)備重量輕，尤其對我流連鑄機列為合適。在連鑄中所用的切割裝置與冶金工業(yè)常見的切割設(shè)備基本一樣。引錠桿是由引錠頭、引錠桿本體及連接件等組成。開始澆注時，拉矯機將強制地從結(jié)晶器中拉出引錠桿及與其連在一起的鑄坯直至鑄坯被矯直、脫掉引錠桿為止，其后的拉坯將通過拉矯輥夾緊鑄坯連續(xù)拉出。在引錠桿頭上放些廢鋼板、碎鋼等，以使鑄坯在引錠桿頭既連接牢固又有利于脫錠。（三） 引錠桿 引錠桿是連鑄機必不可少的組成部分。（一） 拉坯矯直機的要求 應(yīng)具有足夠的拉坯和矯直能力，以適應(yīng)生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的最大阻力，并應(yīng)備有可靠的過載保護(hù)措施； 驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)具有良好的調(diào)速性能，并能實現(xiàn)反轉(zhuǎn)，拉坯速度一般應(yīng)與結(jié)晶器的振動速度實現(xiàn)連鎖； 為了適應(yīng)連續(xù)、高溫的工作條件，設(shè)備應(yīng)有足夠的強度和鋼度，并采用有效的方法對設(shè)備本體進(jìn)行冷卻，以防止變形； 在結(jié)構(gòu)上要能適應(yīng)鑄坯斷面呢在一定范圍內(nèi)的變化，并允許不能矯直的鑄坯通過，以及在多機多流連鑄機上對其結(jié)構(gòu)的特殊要球； 在實行液芯彎坯或拉矯的工藝再配以上裝引錠桿的新工藝時，實際上以使傳統(tǒng)的二冷支導(dǎo)裝置與拉坯矯直設(shè)備能互相滲透，實質(zhì)上以成為一個整體，即二冷支導(dǎo)拉矯裝置。 本設(shè)計對二冷區(qū)各段的長度分配如下：足輥：；零段：；1~2段：；3~4段：；5~6段：；各段冷卻水量： Q1= Q2=式中：Q：二冷區(qū)的總冷卻水量，319m/h；Q1，Q2……分別為二冷區(qū)第一、二、……段的冷卻水量；11，12………分別為從結(jié)晶器液面到第一、二、……段冷卻區(qū)中心點至晶器下口的距離?！郘=Lc*50%=*50%=3. 二冷區(qū)各段冷卻水的分配 分配原則是：既要使鑄坯散熱快，又要防止鑄坯在冷凝收縮時坯殼內(nèi)外差所產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過坯殼的強度而產(chǎn)生裂紋。由于鑄坯熱送和直接軋制技術(shù)的出現(xiàn)，二冷普通傾向于弱冷，以提高鑄坯的溫度。（一） 二冷強度的概念及其控制原則 二冷強度：單位質(zhì)量的鋼在二冷過程中的噴水量，單位L/kg鋼 二冷強度的控制原則：鑄坯在凝固時，由于熱應(yīng)力生產(chǎn)的內(nèi)部裂紋，隨著比水量減少和噴水區(qū)的延長而減少，即在二冷區(qū)卻采用弱冷卻制度冷卻鑄坯，使鑄坯在二次冷卻區(qū)保持高溫運行，對減少中、高碳鋼和合金的內(nèi)部裂紋是至關(guān)重要的。六、 二冷區(qū)的設(shè)計 帶有液芯的鑄坯從結(jié)晶器出來進(jìn)入二冷區(qū)冷卻，冷卻水直接噴在鑄坯上進(jìn)一步冷卻和完全部凝固的任務(wù)。 結(jié)晶器的振動方式的確定：實踐說明，拉速越高，保護(hù)渣的耗量就越低潤滑效果也越差。 S:結(jié)晶器周邊長度：2（2550+900+357+900）=10； V：冷卻水流速取8m/s(六)結(jié)晶器冷卻水量 總量：Q=FS/V=1203600=10式中： Q：結(jié)晶器單位周長耗水量取120m/h 本設(shè)計選取結(jié)晶器的長度為900mm校核：設(shè)坯殼出結(jié)晶器出口處的坯殼厚度為XmmX===23=式中： K：凝固系數(shù)取23； Le:結(jié)晶器有效長度，距上口100mm，900100=800mm； 板坯結(jié)晶器的出口坯殼厚度在10~12mm之間，所以本設(shè)計取結(jié)晶器的長度合格。（四） 結(jié)晶器長度 結(jié)晶器長度的確定，應(yīng)能保證鑄坯在出結(jié)晶器下口時，具有足夠坯殼厚度，以防生產(chǎn)漏鋼的危險。%/m（二） 結(jié)晶器寬邊 ∵倒錐度=（11）/Hm*100%=(BB)/900*100%=% ∴（BB）=9又∵B=（1+~%）Bo=(1+%)Bo==2500=2550mm ∴B=B9=25509=2541mm式中：B：結(jié)晶器上口寬度，mm； B=結(jié)晶器下口寬度，mm； Bo：鑄坯公稱寬度，mm。為了減少氣隙，提高結(jié)晶器的導(dǎo)熱能力，加速坯殼的生長，在設(shè)計結(jié)晶器時，通常將結(jié)晶器下口斷面制成比上口斷面略小，稱為結(jié)晶器的倒錐度。鑄坯在拉矯過程中造成的壓縮和寬展，對鑄坯尺寸少量影響也應(yīng)予考慮。所以本設(shè)計結(jié)晶器的材質(zhì)選用銅合金。 銅合金是在純銅中摻入鉻、鋯、銀、銻、猛等元素來改善銅墻鐵壁的強度。經(jīng)過長期實踐證明，比較接近要求的是銅或銅基合金。（二） 結(jié)晶器材質(zhì)的選擇 結(jié)晶器的材質(zhì)實際上指的是結(jié)晶器內(nèi)壁銅板的材質(zhì)。采用電動遙控的方式來自動調(diào)整結(jié)晶器的寬度，并配備有連續(xù)錐度測量系統(tǒng)，以保證調(diào)寬時的錐度。組裝而成的。帶水冷格柵的組合式結(jié)晶器。 而可調(diào)組合式結(jié)晶器常用于板坯連鑄機上。3. 具有良好的結(jié)構(gòu)鋼性和工藝性，易于制造，拆裝和調(diào)整。（一） 結(jié)晶器型式選擇結(jié)晶器是連鑄機中的關(guān)鍵部件，為滿足工藝要求，一個設(shè)計合理，選材合適的結(jié)晶器應(yīng)具備以下性能：1. 具有兩號的導(dǎo)熱性、耐磨性和導(dǎo)磁性。結(jié)晶器傳熱主要通過兩個方向進(jìn)行。 h：中間包內(nèi)液面深度900mm(二)中間包使用的確定 ：2460/冶煉周期2座=2460/302=96爐； ； （三）中間包車 中間包車通常由車體、走行機構(gòu)、橫向微調(diào)機構(gòu)、升降機構(gòu)和稱重裝置所組成。F合適的水口直徑選擇，還要經(jīng)過生產(chǎn)實踐的檢驗在作調(diào)整。（一） 中間包的水口直徑中間包的水口直徑是根據(jù)連鑄機的最大拉速來確定的，以保證連鑄機在最拉速時所需的鋼水量。V中包=G/p=90/=S面積=1/2H（L1+L2）=1/(8+)=下口寬度=V中包/S面積=tgQ=y/H y=tgQ*H=tg11176。本設(shè)計取11176。=8016mm a3:中間包端傾角9176。H=h1+hmax+h5=h1+(Hp+h4)+h5=200+1000+100=1300mm式中： Hp:確保澆注液位7001000本設(shè)計取900mm Hmax:最大液面深=Hp+h4=900+100=1000mm H1:耐火材料層厚度，本設(shè)計取200mm H5:鋼液面距包口距離，100200本設(shè)計取100 中間包內(nèi)高=（Hp+H4）+h5=1000+100=1100mm(五)中間包長度的確定長度方向尺寸確定的基準(zhǔn)是中間包水口位置，當(dāng)水口距各部位的尺寸確定后，長度即可確定。（三）中間包的內(nèi)腔尺寸 中間包內(nèi)腔主要參數(shù)： 高度、長度、角度和寬度。所以本設(shè)計采取T型中間包。3. 方法二：中間包的容量一般為大包容量的20%~40%, 本設(shè)計25%即32025%=80t 中間包， 溢流取90t (二)中間包的形狀 中間包的外形：中間包應(yīng)能均勻地將鋼水分配到每個水口，并有利于鋼和渣的分離；盡量減少散熱損失；利于操作，拆修方便。 P:T：更換鋼包時間2min。對中間包的要求；（1）散熱面積要小，保溫性要好；（2）結(jié)構(gòu)簡單，便于砌磚、清渣，傾翻澆注操作；（3）水口布置要符合鑄坯斷面的要求；（4）結(jié)構(gòu)要有一定高溫強度；（一） 中間包的容量確定 1. 方法一：中間包容量主要根據(jù)鑄坯斷面大小、流數(shù)和拉坯速度以及換包操作所需要的時間來確定。中間罐的作用是減壓、穩(wěn)流、除渣、儲鋼分流和實行中間包冶金。這里所指的回轉(zhuǎn)半徑是鋼包澆口中心到回轉(zhuǎn)中心的半徑，而不是回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的最大回轉(zhuǎn)半徑。但起、制動時應(yīng)平穩(wěn)無沖擊，以防鋼水溢出。本設(shè)計時，按兩端均勻有鋼水的情況進(jìn)行考慮。通常事故包放在接受跨回轉(zhuǎn)臺受包位置下部，便于接受事故鋼水。同時回轉(zhuǎn)臂的另一端將盛滿鋼水的鋼包又轉(zhuǎn)到澆鑄位置進(jìn)行澆鑄，實現(xiàn)多爐連澆，換包只需轉(zhuǎn)半周，時間可縮短到4050S。（二） 鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用 鋼包回轉(zhuǎn)臺通常設(shè)置在轉(zhuǎn)爐出鋼跨和連鑄跨之間，工作時將鋼包從鋼水接受跨通過回轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到連鑄的澆注位置并支承鋼包進(jìn)行澆鑄。鋼包架上有稱重裝置，可以隨時顯示鋼水時不時及根據(jù)稱重確定鋼包澆注結(jié)束。本設(shè)計取雙臂回轉(zhuǎn)臺，其結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，制造成本低，在板坯連鑄上應(yīng)用比較廣泛。連續(xù)鑄鋼設(shè)備必須適應(yīng)高溫鋼水由液態(tài)變成液一固態(tài)，又變成固態(tài)的全過程，其間進(jìn)行比較復(fù)雜的物理與化學(xué)變化，顯然，連續(xù)鑄鋼具有連續(xù)性強，工藝難度大和工作條件差等特點，因此，生產(chǎn)工藝對機械設(shè)備提出了較高的要求，主要有：設(shè)備應(yīng)具有足夠抗高熱的疲勞強度和剛度，制造和安裝精度要高，易于維護(hù)和快速更換，要有充分的冷卻和良好的潤滑等。自動控制與檢測儀表主要有：結(jié)晶器液面的測量與顯示系統(tǒng)，過程控制與管理計算機，測溫，測重，測長，測壓等儀表系統(tǒng)。輔助設(shè)備主要包括有：出坯及精整設(shè)備—輥道，拉鋼機，翻鋼機，火焰清理機，冷訂設(shè)備等。概括起來分為主體設(shè)備，工藝性設(shè)備以及自動控制與儀表等四大部分。 1/2*Go= 萬噸完成預(yù)定產(chǎn)量所需的連澆爐數(shù)Z：Z===4（爐）即：只要連澆4爐就可以滿足年產(chǎn)1000萬噸產(chǎn)量的要求，所以本設(shè)計合理。三、弧形板坯連鑄機的有關(guān)參數(shù)Tcc=Ztm + tp= + tpZ:連澆爐數(shù)5~12爐 取8爐；q:tp:每次澆注后的間隙準(zhǔn)備時間40~50min 本設(shè)計取40min。，凡與弧形有關(guān)設(shè)備的加工制造以及弧形段的安裝、找正均比較麻煩。（二）它的主要缺點；，其中夾雜物上浮自然會受阻礙，