【正文】 2)符合文明施工、環(huán)境保護(hù)的要求。、設(shè)備組織我公司擬投入1臺（套）鉆機(jī)進(jìn)行施工，并配備鋼筋籠制作設(shè)備及材料試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備見下表：27 / 32擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名 稱型號規(guī)格 數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力 備注1 樁機(jī) CK2022 1套 南通 2022 45KW 20m/班 完好 2 吊車 ZK16T 1臺 山東 2022 16T 完好3 鋼筋切斷機(jī) GQ40 1臺 遼寧 2022 完好4 交流電焊機(jī) BX1500 1臺 上海 2022 完好5 泥漿泵 BW250/50 1臺 四川 2022 35Kw 250m3/h 完好6 排污泵 3PN 1臺 遼寧 2022 50m3/h 完好7 泥漿車 LD25T 1臺 廣東 2022 25T 完好28 / 32主要材料試驗(yàn)、測量儀器設(shè)備表序號 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注1 試塊模 150150150 組 62 坍落度筒 100200300 個 13 經(jīng)緯儀 J2 臺 14 水準(zhǔn)儀 PO3000 臺 15 全站儀 GTS332N 臺 16 比重、粘度計(jì) 個 107 平底測錘 個 2科學(xué)合理、滿足需要、經(jīng)濟(jì)適用，最大限度的利用場地，使布置盡可能的達(dá)到最優(yōu)化。工地大門（出入口）設(shè)置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，施工班組設(shè)兼職管理員。3）生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門制定的地點(diǎn)棄置。1）施工場地周圍的圍墻做到連續(xù)、封閉，避免污泥污染。，所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡，工地入口應(yīng)堅(jiān)持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進(jìn)場，以確保安全。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。，并詳細(xì)記錄，存檔備查。，防漏電開關(guān)，不能一閘多機(jī)，每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員。3)提前做好各種材料的復(fù)檢工作，及時進(jìn)行各部位的混凝土試塊的制作和試壓。 1)提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，避免耽誤施工。材料及時進(jìn)場，保證材料供應(yīng)，現(xiàn)場應(yīng)儲備足量的施工材料，避免待料停工；同時嚴(yán)把材料關(guān)，防止不合格材料進(jìn)場而影響工期。根據(jù)本項(xiàng)目工程量、施工進(jìn)度安排，合理安排和調(diào)整勞動力配齊各崗位技術(shù)管理和施工操作人員，每日24小時分班作業(yè)，確保施工進(jìn)度。1) 組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，配齊高素質(zhì)的技術(shù)工和熟練的普工參加施工；2) 組織足夠和完好的施工設(shè)備；3) 制定切實(shí)可行的施工工藝；4) 保證施工材料的及時供應(yīng)。所有施工準(zhǔn)備工作必須在開工前全部完成。50mm 實(shí)測實(shí)量 鋼尺 規(guī)范孔深 設(shè)計(jì)要求 實(shí)測實(shí)量 測繩、鋼尺 規(guī)范鉆孔孔底沉碴 ≤50mm或設(shè)計(jì)要求 清孔實(shí)測 測繩、鋼尺 規(guī)范高度偏差 ?50mm 按要求固定 鋼尺 方案鋼筋籠 位置偏差 ?10mm 按要求固定 鋼尺 方案導(dǎo)管直徑 233mm 鋼尺 規(guī)范導(dǎo)管至孔底 300~500mm 實(shí)測實(shí)量 鋼尺 規(guī)范導(dǎo)管埋深 2～6m 控制提升高度鋼尺 規(guī)范灌注混凝土 砼灌注量 ≥設(shè)計(jì)砼量 嚴(yán)格計(jì)量 攪拌計(jì)量 規(guī)范成樁 質(zhì)量等級 合格 合格率100% 檢測 規(guī)范、設(shè)計(jì)根據(jù)施工合同規(guī)定的工期目標(biāo)，90天內(nèi)完成全部施工任務(wù)。2%、砂石177。13)及時提交合格的工程質(zhì)保資料。11)特種作業(yè)人員必須要持證上崗。9)嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，只有經(jīng)專檢符合要求才能進(jìn)行下道工序施工。7)嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行樁位放樣，請相關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核，并設(shè)控制網(wǎng)進(jìn)行樁位放樣控制，保證樁位誤差小于2cm。5)要對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的材料不能施工。 3)施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。1)嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把好技術(shù)交底關(guān)、材料驗(yàn)收關(guān)、操作程序關(guān)、工序交接關(guān)和質(zhì)量評定關(guān)，加強(qiáng)對質(zhì)量全過程的控制。組織做好定期質(zhì)量檢查工作，堅(jiān)持做到經(jīng)理部每周組織一次，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報(bào)，獎優(yōu)罰劣，同時各級質(zhì)檢人員堅(jiān)持做好經(jīng)常性質(zhì)量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，預(yù)防質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，使工程質(zhì)量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。4)在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行八項(xiàng)制度，即⑴工程測量雙檢復(fù)核制度；⑵隱蔽工程檢查簽證制度；⑶質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；⑷質(zhì)量評定獎罰制度；⑸質(zhì)量定期檢查制度；⑹質(zhì)量報(bào)告制度；⑺竣工質(zhì)量簽證制度；⑻重點(diǎn)工程把關(guān)制度。成立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)班組設(shè)質(zhì)檢員。2)工程開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和業(yè)主的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我單位的實(shí)際，進(jìn)一步制定以分項(xiàng)工程創(chuàng)優(yōu)保全標(biāo)段創(chuàng)優(yōu)的規(guī)劃，形成有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理體制。18 / 32注：●為直接責(zé)任人，■為相關(guān)責(zé)任人1)強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識。? 建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。? 設(shè)計(jì)要求。無任何質(zhì)量問題發(fā)生，交驗(yàn)合格率100%。、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁1) 原因分析砼配合比或水下灌注砼工藝有誤。、下沉1) 原因分析鋼筋籠底標(biāo)高以下砼灌注速度過快、導(dǎo)致鋼筋籠上?。粚?dǎo)管提升不及時、流砂；平臺腳接觸地面面積小，鋼筋籠、導(dǎo)管重量大，壓在平臺上，導(dǎo)致鋼筋籠下沉。1) 原因分析鋼筋籠墊塊放置不符合要求，導(dǎo)致鋼筋籠平面位置偏差過大。1) 原因分析? 孔內(nèi)缺漿；? 泥漿性能不好；? 鉆進(jìn)方法不正確；? 成孔后停滯時間過長，沒有進(jìn)行灌注；? 相鄰施工的樁間距太近。2) 預(yù)防措施? 下導(dǎo)管時注意檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每個節(jié)頭處上齊兩道密封圈。2) 預(yù)防措施? 使用合格的軟質(zhì)隔水塞（如球膽、籃球），直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小25cm；? 每車混凝土都進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格混凝土嚴(yán)禁入孔；? 導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，使用時經(jīng)常檢查導(dǎo)管，上好密封圈，連接絲扣上緊；? 保證混凝土供應(yīng)，盡量縮短混凝土灌注時間；? 發(fā)生堵管時，可在孔口振動導(dǎo)管，若還不能解決，只能拔出導(dǎo)管，經(jīng)采取有效措施后重新下入，進(jìn)行二次初灌。質(zhì)檢員應(yīng)核對抽查；3) 施工結(jié)束后，質(zhì)檢員應(yīng)檢查各種質(zhì)量記錄是否齊全；4) 技術(shù)人員應(yīng)檢查樁徑、樁中心位置的偏差，樁徑、樁位偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；5) 施工結(jié)束28天后，開始對工程樁進(jìn)行檢測,檢測方法及數(shù)量依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及檢測單位共同確定。1) 施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部要不定期地組織中間檢驗(yàn)，各工序也應(yīng)經(jīng)常組織自檢，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時研究解決；2) 技術(shù)員在施工中應(yīng)隨時檢查制樁質(zhì)量?；炷翑嚢柽^程中嚴(yán)格執(zhí)行混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn), 混凝土澆注應(yīng)根樁做兩組試塊，混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、做混凝土強(qiáng)度評定。導(dǎo)管底部距孔底距離300～500mm；4) 成孔與灌注間歇時間不宜超過3小時，灌注前并重新測量沉渣是否滿足要求；，以防塌孔；5) 根據(jù)施工圖紙配制足夠的首批混凝土，確保導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下；6) 在灌注混凝土?xí)r要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。10mm。在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭；5)吊放完畢，標(biāo)高符合要求后將吊筋固定牢固，樁頂標(biāo)高誤差為177。安裝前檢查是否垂直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直，下放時對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢下放，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放。1)為了保證籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每根樁成孔完畢后測量孔頂標(biāo)高確定吊筋長度后，在主筋上焊接兩根Φ8mm吊筋，吊筋與主筋采用雙面搭接焊，焊接不小于5倍主筋直徑，焊接要牢固。10mm 用鋼尺量鋼筋籠制作完成自檢合格后，填寫《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。50m