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正文內(nèi)容

水箱支架落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(參考版)

2025-07-03 05:54本頁面
  

【正文】 圖58 10 前殼罩。圖58 8 轎車加強(qiáng)板9. 圖58 9所示為一轎車上的閥碗,材料為08鋼,厚度t=,大批量生產(chǎn),請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程及成形模。圖58 6 U形隔離板7. 圖58 7所示為一定位板,材料為Q235B,厚度t=,小批量生產(chǎn),請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程及沖孔落料模。圖58 4 檢測套 5. 圖58 5所示為一端蓋(無凸緣圓筒拉伸件),厚度t=1mm,材料為08鋼,大批量生產(chǎn),請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程并完成其復(fù)合模的設(shè)計。要求完成其拉深模的設(shè)計。圖58 1 隔離片2. 圖58 2所示為一止動片(沖裁件),厚度t=2mm,材料為Q235B,大批量生產(chǎn),請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程,并完成其模具的設(shè)計。圖57 13 級進(jìn)模上模座圖57 14 級進(jìn)模下模座圖57 15 級進(jìn)模沖孔凸模一圖57 16 級進(jìn)模沖孔凸模二圖57 17 級進(jìn)模凹模圖57 18 級進(jìn)模墊板圖57 19 級進(jìn)模卸料板圖57 20 級進(jìn)模固定板圖57 21 級進(jìn)模落料凸模圖57 22 級進(jìn)模模柄圖57 23 級進(jìn)模前導(dǎo)板圖57 24 級進(jìn)模側(cè)刃擋塊圖57 25 級進(jìn)模側(cè)刃 其它實訓(xùn)課題1. 圖58 1所示為一金屬隔離片,材料10鋼,大批量生產(chǎn)。則: Ld=()+δd0 =()+ =+ Lp=( LdZ)0δp =() =繪制零件圖按模具零件圖的繪制要求繪制零件圖。凹模的成形尺寸取決于下模座上槽的內(nèi)側(cè)壁尺寸,該槽采用銑削加工,制造精度取IT9級,或者采用銑削后再用平面磨床磨削,制造精度取IT7級。取定位釘?shù)闹行木郘1=20mm,則應(yīng)按L=44mm計算凸、凹模橫向工作尺寸。圖57 12 彎曲模工作部分尺寸圖取rp=R1mm,rd=4mm,H=11mm。1′,側(cè)刃和側(cè)刃型孔的相關(guān)尺寸按沖孔凸、凹模刃口尺寸處理。此外,斜排角αd=45176。 =10177。 A1= Ad1=(A1maxxΔ)+δd0 =()+ =+ Ap1=(Ad1Zmin)0δp =() = A2= Ad2=(A2maxxΔ)+δd0 =()+ =+ Ap2=(Ad2Zmin)0δp =() = A3= Ad3=(A3maxxΔ)+δd0 =()+ =+ Ap3=(Ad3Zmin)0δp =() = A4= Ad4=(A4maxxΔ)+δd0 =()+ =+ Ap4=()0δp =() = A5= Ad5=(A5maxxΔ)+δd0 =R()+ =+ Ap5=(Ad5Zmin)0δp =R() = C=10177。 Ld2=(L2min+)177。 =15177。 Ld1=(L1min+)177。落料凸模和凹模用快走絲線切割加工。沖裁間隙取Z=14%~20%t,即Zmin=,Zmax=。AA5為單面磨損尺寸,計算時應(yīng)代入單面間隙。按尺寸性質(zhì),分類命名尺寸代號如圖57 11所示。圖57 10中,下模部分采用平板式下模座,兩凹模塊嵌裝在下模座槽內(nèi)并由圓柱、銷螺釘定位、緊固,定位釘裝在頂板上,頂板的上下運動由凹模塊導(dǎo)向;上模部分選用槽式模柄,凸模直接嵌裝在模柄槽內(nèi),由兩圓柱銷定位。(3)繪制模具裝配圖 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)方案,繪制模具裝配圖如圖57 10所示。采用開式無導(dǎo)向模具結(jié)構(gòu),彎曲終了時對工件進(jìn)行校正。彎曲??傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)模具總體方案設(shè)計 根據(jù)工件形狀,采用U形彎曲模一模兩件對稱彎曲成形。選用φ8mmA型帶肩打桿;取打板厚度4mm,打板孔深度8mm;使用橡膠塊作為卸料用彈性元件。模具裝配圖如圖57 9所示。(5)選擇典型組合 由確定的模具結(jié)構(gòu)類型和凹模周界尺寸,復(fù)合模矩形薄凹模典型組合,凹模周界LB=100100。+6/cos45176。線段的重心位于其中點,圓的重心位于其圓心,圓弧l10的重心坐標(biāo)y10=0,x10計算如下: x 10 = = =各單元的長度和重心坐標(biāo)為: l1 = x 1 = 6 y1 = l2 = 16 x 2 = y2 = 2 l3 = 1 x 3 = y3 = 10 l4 = 10 x 4 = y4 = 15 l5 = 10 x 5= y5= 20 l6 = 10 x 6 = y6 = 15 l7 = 1 x 7 = y7 =10 l8 =4 x 8= y8 =8 l9 = x 9= y9=6 l10 = x 10= y10 =0 l11 = x 11=0 y11 =0 l12 = x 12= y12 =0 l13 = x 13= y13=15計算壓力中心: x 0 = (x 1l1+ x 2l2+……+ x 13l13)/( l1+ l2 +……+ l13) = (mm) y 0 = (y 1l1+ y 2l2+……+ y13l13)/( l1+ l2 +……+ l13) =(mm) 計算沖裁力: L= l1+ l2 +……+ l13 = (mm)取材料抗剪強(qiáng)度τ=380MPa,安全系數(shù)Kp=,卸料力系數(shù)K=,推件力系數(shù)K1=,梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)量n=1,t=1mm,則:沖裁力 P=KpLtτ =1380 =(N) ≈81(kN)卸料力 Q=KP =81 =(kN)推料力 Q1=nK1P =81 =(kN)沖壓工藝總力 PΣ=P+Q+Q1 =81++ =(kN)根據(jù)沖壓工藝總力,選擇J2316型壓力機(jī)。圖57 7 復(fù)合模排樣圖 (3)計算沖裁力和壓力中心 按工件形狀計算沖裁力和壓力中心。其中:取側(cè)搭邊a1 = ,前搭邊a = 1mm,剪料公差δ=;條料寬度按帶側(cè)壓裝置時的條料寬度計算公式計算得B=。 復(fù)合??傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(1)模具總體結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)材料厚度和沖壓件質(zhì)量要求,擬選用倒裝復(fù)合模,三個活動擋料銷對條料進(jìn)行定位。為便于落料凸模的螺釘?shù)跹b,墊板的厚度由典型組合中的6mm調(diào)整為8mm。模具裝配圖如圖57 6所示。(5)選擇典型組合 由確定的模具結(jié)構(gòu)類型和凹模周界尺寸,選用彈壓卸料橫向送料典型組合,凹模周界LB=160125。各單元的長度和重心坐標(biāo)為: l1 = x 1 = y1 = l2 = x 2 = 7 y2 = l3 = x 3 = y3 = l4 = x 4 = y4 = 11 l5 = 4 x 5= y5= l6 = 1 x 6 = y6 = 21 l7 = 10 x 7 = y7 = l8 =10 x 8= y8 =32 l9 =10 x 9= y9=32 l10 =1 x 10= y10 = l11 =16 x 11= y11 = l12 = x 12= y12 = l13 = x 13= y13=0 l14 = x 14=44 y14 = l15 = x 15= y15= l16 = x 16= y16= l17 = x 17=
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