【正文】 圖58 10 前殼罩。圖58 8 轎車加強(qiáng)板9. 圖58 9所示為一轎車上的閥碗，材料為08鋼，厚度t=，大批量生產(chǎn)，請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程及成形模。圖58 6 U形隔離板7. 圖58 7所示為一定位板，材料為Q235B，厚度t=，小批量生產(chǎn)，請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程及沖孔落料模。圖58 4 檢測套 5. 圖58 5所示為一端蓋（無凸緣圓筒拉伸件），厚度t=1mm，材料為08鋼，大批量生產(chǎn)，請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程并完成其復(fù)合模的設(shè)計。要求完成其拉深模的設(shè)計。圖58 1 隔離片2. 圖58 2所示為一止動片（沖裁件），厚度t=2mm，材料為Q235B，大批量生產(chǎn)，請設(shè)計其沖壓工藝規(guī)程，并完成其模具的設(shè)計。圖57 13 級進(jìn)模上模座圖57 14 級進(jìn)模下模座圖57 15 級進(jìn)模沖孔凸模一圖57 16 級進(jìn)模沖孔凸模二圖57 17 級進(jìn)模凹模圖57 18 級進(jìn)模墊板圖57 19 級進(jìn)模卸料板圖57 20 級進(jìn)模固定板圖57 21 級進(jìn)模落料凸模圖57 22 級進(jìn)模模柄圖57 23 級進(jìn)模前導(dǎo)板圖57 24 級進(jìn)模側(cè)刃擋塊圖57 25 級進(jìn)模側(cè)刃 其它實訓(xùn)課題1. 圖58 1所示為一金屬隔離片，材料10鋼，大批量生產(chǎn)。則： Ld=（）+δd0 =（）+ =+ Lp=（ LdZ）0δp =（） =繪制零件圖按模具零件圖的繪制要求繪制零件圖。凹模的成形尺寸取決于下模座上槽的內(nèi)側(cè)壁尺寸，該槽采用銑削加工，制造精度取IT9級，或者采用銑削后再用平面磨床磨削，制造精度取IT7級。取定位釘?shù)闹行木郘1=20mm，則應(yīng)按L=44mm計算凸、凹模橫向工作尺寸。圖57 12 彎曲模工作部分尺寸圖取rp=R1mm，rd=4mm，H=11mm。1′，側(cè)刃和側(cè)刃型孔的相關(guān)尺寸按沖孔凸、凹模刃口尺寸處理。此外，斜排角αd=45176。 =10177。 A1= Ad1=（A1maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap1=（Ad1Zmin）0δp =（） = A2= Ad2=（A2maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap2=（Ad2Zmin）0δp =（） = A3= Ad3=（A3maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap3=（Ad3Zmin）0δp =（） = A4= Ad4=（A4maxxΔ）+δd0 =（）+ =+ Ap4=（）0δp =（） = A5= Ad5=（A5maxxΔ）+δd0 =R（）+ =+ Ap5=（Ad5Zmin）0δp =R（） = C=10177。 Ld2=（L2min+）177。 =15177。 Ld1=（L1min+）177。落料凸模和凹模用快走絲線切割加工。沖裁間隙取Z=14%~20%t，即Zmin=，Zmax=。AA5為單面磨損尺寸，計算時應(yīng)代入單面間隙。按尺寸性質(zhì)，分類命名尺寸代號如圖57 11所示。圖57 10中，下模部分采用平板式下模座，兩凹模塊嵌裝在下模座槽內(nèi)并由圓柱、銷螺釘定位、緊固，定位釘裝在頂板上，頂板的上下運動由凹模塊導(dǎo)向；上模部分選用槽式模柄，凸模直接嵌裝在模柄槽內(nèi)，由兩圓柱銷定位。（3）繪制模具裝配圖 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)方案，繪制模具裝配圖如圖57 10所示。采用開式無導(dǎo)向模具結(jié)構(gòu)，彎曲終了時對工件進(jìn)行校正。彎曲?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）模具總體方案設(shè)計 根據(jù)工件形狀，采用U形彎曲模一模兩件對稱彎曲成形。選用φ8mmA型帶肩打桿；取打板厚度4mm，打板孔深度8mm；使用橡膠塊作為卸料用彈性元件。模具裝配圖如圖57 9所示。（5）選擇典型組合 由確定的模具結(jié)構(gòu)類型和凹模周界尺寸，復(fù)合模矩形薄凹模典型組合，凹模周界LB=100100。+6/cos45176。線段的重心位于其中點，圓的重心位于其圓心，圓弧l10的重心坐標(biāo)y10=0，x10計算如下： x 10 = = =各單元的長度和重心坐標(biāo)為： l1 = x 1 = 6 y1 = l2 = 16 x 2 = y2 = 2 l3 = 1 x 3 = y3 = 10 l4 = 10 x 4 = y4 = 15 l5 = 10 x 5= y5= 20 l6 = 10 x 6 = y6 = 15 l7 = 1 x 7 = y7 =10 l8 =4 x 8= y8 =8 l9 = x 9= y9=6 l10 = x 10= y10 =0 l11 = x 11=0 y11 =0 l12 = x 12= y12 =0 l13 = x 13= y13=15計算壓力中心： x 0 = (x 1l1+ x 2l2+……+ x 13l13)/( l1+ l2 +……+ l13) = （mm） y 0 = (y 1l1+ y 2l2+……+ y13l13)/( l1+ l2 +……+ l13) =（mm） 計算沖裁力： L= l1+ l2 +……+ l13 = （mm）取材料抗剪強(qiáng)度τ=380MPa，安全系數(shù)Kp=，卸料力系數(shù)K=，推件力系數(shù)K1=，梗塞在凹模內(nèi)的工件數(shù)量n=1，t=1mm，則：沖裁力 P=KpLtτ =1380 =（N） ≈81（kN）卸料力 Q=KP =81 =（kN）推料力 Q1=nK1P =81 =（kN）沖壓工藝總力 PΣ=P+Q+Q1 =81++ =（kN）根據(jù)沖壓工藝總力，選擇J2316型壓力機(jī)。圖57 7 復(fù)合模排樣圖 （3）計算沖裁力和壓力中心 按工件形狀計算沖裁力和壓力中心。其中：取側(cè)搭邊a1 = ，前搭邊a = 1mm，剪料公差δ=；條料寬度按帶側(cè)壓裝置時的條料寬度計算公式計算得B=。 復(fù)合?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）模具總體結(jié)構(gòu)方案 根據(jù)材料厚度和沖壓件質(zhì)量要求，擬選用倒裝復(fù)合模，三個活動擋料銷對條料進(jìn)行定位。為便于落料凸模的螺釘?shù)跹b，墊板的厚度由典型組合中的6mm調(diào)整為8mm。模具裝配圖如圖57 6所示。（5）選擇典型組合 由確定的模具結(jié)構(gòu)類型和凹模周界尺寸，選用彈壓卸料橫向送料典型組合，凹模周界LB=160125。各單元的長度和重心坐標(biāo)為： l1 = x 1 = y1 = l2 = x 2 = 7 y2 = l3 = x 3 = y3 = l4 = x 4 = y4 = 11 l5 = 4 x 5= y5= l6 = 1 x 6 = y6 = 21 l7 = 10 x 7 = y7 = l8 =10 x 8= y8 =32 l9 =10 x 9= y9=32 l10 =1 x 10= y10 = l11 =16 x 11= y11 = l12 = x 12= y12 = l13 = x 13= y13=0 l14 = x 14=44 y14 = l15 = x 15= y15= l16 = x 16= y16= l17 = x 17=