【正文】 由于監(jiān)測周期長，故本規(guī)定不作為施工驗收的必需要求。 作為長期監(jiān)測混凝土中鋼筋的銹蝕情況， 工程中也可以在 澆筑 混凝土 時 預(yù)埋 鋼薄片作為探頭，通過測量預(yù)埋件電阻的變化 值，來評估混凝土構(gòu)件內(nèi)鋼 筋的銹蝕 程度。 由于不同的攪拌機 拌和強度不一致 ， 根據(jù)具體情況確定攪拌 延長 時間 ，確保拌合物均勻。 在選 用多功能阻銹劑 時，不僅要考慮混凝土的強度標號和施工性能，同時須確保多功 能阻銹劑具有有效的防止硫酸鹽侵蝕性能以及鋼筋阻銹性能。對于炎熱潮濕地區(qū)，應(yīng)該選用阻銹劑摻加量的上限。詳見中國土木工程學(xué)會標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》 CCES012020(2020 年修訂版 )。綜合考慮，本規(guī)范規(guī)定亞硝酸根離子與氯離子的摩爾比不小于 。 5 應(yīng) 用 設(shè) 計 國內(nèi)外對于 亞硝酸鹽類阻銹劑的研究更為系統(tǒng)，可以根據(jù) 設(shè)計 使用年限 內(nèi) 鋼筋表面 腐蝕介質(zhì) 氯鹽（以氯離子計） 的 量 ，推算亞硝酸鹽的量。所以參照國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》 JC4732020 的規(guī)定，選擇抗壓強度比和坍落度保留值作為混凝土性能檢驗指標。其中在進行混凝土浸烘試驗時，空白混凝土需摻入與多功能阻銹劑同類型的減水劑，最好是由生產(chǎn)廠提供的同一種減水劑，且采用相同的水灰比和坍落度，以消除因為上述原因可能 導(dǎo)致的不能真實反映多功能阻銹劑阻銹效果的因素。采用鹽水浸漬試驗、混凝土浸烘試驗來檢驗阻銹性。若鋼筋阻銹劑有降低混凝土抗壓強度的作 用，在進行施工混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)適當增加膠凝材料用量或降低水灰比的辦法，確?；炷翉姸葮颂栠_到設(shè)計要求。本規(guī)程采用 抗壓強度 比、 凝結(jié)時間 差、抗?jié)B性三個指標來評定阻銹劑對混凝土性能的影響。因此仲裁檢驗時，規(guī)定至少應(yīng)進行混凝土浸烘試驗。因此阻銹劑應(yīng)按照生 產(chǎn)廠推薦的重腐蝕環(huán)境下的上限摻量摻加。日本標準《鋼筋混凝土用防銹劑》 JIS A6203:2020 以及 美國標準《 Standard specification for admixture to inhabit chlorideinduced corrosion of reinforcing steel in concrete》 ASTM C1582/1582M04均確定采用與基準混凝土同水灰比的方案測定阻銹性。 結(jié)合國內(nèi)試驗方法，經(jīng)大量重復(fù)試驗，證明該方法是可行的，能夠準確反映阻銹劑的阻銹效果。 將 原 “干濕冷熱 （ 60 次） ”試驗 方法 修訂為 現(xiàn) 混凝土浸烘 試驗 ，并參照日本工業(yè)標準《鋼 筋混凝土用防銹劑》 JIS A6203:2020 的試驗指標和方法，在混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼筋棒（原 干濕冷熱 （ 60 次）為在砂漿內(nèi)埋設(shè)鋼筋段，經(jīng) 60 個周期的浸泡 烘干后，破型觀測鋼筋段表面銹蝕情況，來定性判定阻銹效果），經(jīng)多次鹽水浸泡 干燥烘干循環(huán)后，通過測 定加和不加阻銹 劑的混凝土內(nèi)鋼筋棒表面的銹積率來定量評價阻銹劑的阻銹效果 。 4 技 術(shù) 要 求 鋼筋阻銹劑作為一種混凝土外加劑，其勻質(zhì)性指標采用現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076 的指標，并結(jié)合鋼筋阻銹劑的特 殊性而制定。 對于一些重要工程和標志性建筑，設(shè)計壽命達 100年。附加措施包括使用鋼筋阻銹劑、使用涂層鋼筋、陰極保護以及混凝土表面涂覆等。 保護混凝土內(nèi)鋼筋的措施可分為基本措施和附加措施。因此 鋼筋阻銹劑 主要應(yīng)用于氯鹽引起鋼筋銹蝕的環(huán)境，例如海洋環(huán)境、鹽堿地地區(qū)、 采用 去 冰（雪）鹽的鋼筋混凝土橋梁 等。目前該類阻銹劑已在天津北疆電廠樁基工程、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司（曹妃甸）工程、唐山首鋼寶業(yè)鋼鐵有限責(zé)任公司等工程的數(shù)百萬方混凝土中進行了應(yīng)用。如果采用三種外加劑分別添加的方式，容易造成三者之間出現(xiàn)適應(yīng)性問題，甚至互相可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不易控制施工質(zhì)量。設(shè)計混凝土?xí)r除考慮單摻或雙摻礦物摻合料外，還需考慮摻入鋼筋阻銹劑和抗硫酸鹽侵蝕外加劑。對于發(fā)生腐蝕的主要環(huán)境海洋環(huán)境和鹽堿地地區(qū)，上述兩種腐蝕同時存在。 工程 施工時，除摻加 單功能阻銹劑 外，混凝土中一般尚需摻加其他外加劑，如減水劑、泵送劑、膨脹劑等。按照此溶出速率 計算 ， 100 年的設(shè)計 使用年限 內(nèi)亞硝酸鈣的溶出率不到 1％。多個國家制訂的阻銹性能技術(shù)標準，主要針對陽極型阻銹劑（如亞硝酸鹽類阻銹劑） ；亞硝酸鹽具有一定的毒 性，長期攝入易引發(fā)癌癥，生產(chǎn)和 施工過程中應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施。 目前市場上的鋼筋阻銹劑，按化學(xué)成分 可分為無機類和有機類兩類。因此一些能夠提高混凝土密實性、降低氯離子滲透系 數(shù)的材料，如硅灰、滲透結(jié)晶材料等，雖然客觀上也能起到延緩鋼筋銹蝕的作用，但不能稱之為鋼筋阻銹劑。 2 術(shù) 語 鋼筋阻銹劑 通過對鋼筋的直接作用，抑制或延緩鋼筋銹蝕產(chǎn)生，保護混凝土（或砂漿）中的鋼筋，從而起到延長建構(gòu)筑物的使用壽命，提高結(jié)構(gòu)耐久性的目的。目前工程上阻止和延緩鋼筋銹蝕的方法主要包括以下四種：電化學(xué)防護法、采用涂層鋼筋、混凝土表面涂層防護和混凝土內(nèi)摻加鋼筋阻銹劑，其中混凝土內(nèi)摻加鋼筋阻銹劑是 使用最為廣泛和行之有效的一種方法。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 引用標準名錄 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 4） 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的 用詞 ，采用“可”。 2）表示嚴格，在正常情況均應(yīng)這樣 做 的 用詞 ： 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 混凝土構(gòu)件中鋼筋銹蝕程度及銹蝕開始的時間預(yù)測可按表 的規(guī)定確定 。 3 測量鋼筋中的腐蝕電流時，應(yīng)同時記錄環(huán)境的溫度和相對 濕度 。 測定鋼筋銹蝕電流應(yīng)符合下列 基本 規(guī)定： 1 以相同腐蝕環(huán)境的構(gòu)件為一檢驗 編號 ，每 個測點 不應(yīng)少于 3 個測值 ，條件許可時應(yīng)增加測點數(shù)量。 2 電流測定可采用電化學(xué)電流脈沖法，也可采用電化學(xué)線性極化法。 如 銹蝕面積百分率 大 于 15%，則 劈開 試驗組 試件進行檢查 ； 按照附錄 的方法測定鋼筋 銹蝕面積百分率 。 照此循環(huán)不斷 重 復(fù) ； 經(jīng)過 5次循環(huán)后，劈開一塊 空白 組試件， 測定 鋼筋 銹蝕面積百分率 。5℃ 的 烘箱 中烘 72h， 冷卻 30min 再放入 %氯化鈉 水溶液的 塑料箱 中浸泡 T 天 ，接著放入 60177。 浸泡過程中，氯化鈉 水 溶液應(yīng)浸沒試塊。如果浸入深度小于 C，則繼續(xù)浸泡 48h，按照同樣方法測量，直至鹽水浸入深度大于 C。其中 空白 混凝土應(yīng)同時成型 6 塊 不含鋼筋棒的 100mm立方體試塊； 浸泡時間的確定 1 將養(yǎng)護至 7d 的 試件 （包括 6 塊 不含鋼筋棒的 100mm 100mm 100mm 試塊） 放入烘箱 中 ，在 80177。 稱取一定數(shù)量的 摻有阻銹劑的 施工 混凝土 ，計算其中含有拌合水的量， 摻入拌合水質(zhì)量 %的化學(xué)純氯化鈉，經(jīng)實驗室 機械攪拌 5min， 作為試驗混凝土； 上述稱量和攪拌過程應(yīng)在 20min 內(nèi)完成； 若能夠確定 設(shè)計使用年限 內(nèi)鋼筋表面混凝土中的氯化物含量 （以氯化鈉計），則按照確定的量將氯化鈉溶入拌和水中。若能夠確定設(shè)計 使用年限 內(nèi)進入到鋼筋表面的氯離子量（折合成氯化鈉量），則按確定 的量加入化學(xué)純氯化鈉。 若能夠確定設(shè)計 使用年限 內(nèi)進入到鋼筋表面的氯離子量（折合成氯化鈉量），則按確定的量加入化學(xué)純氯化鈉。 按照 附錄 準備試模，其中保護層厚 度 C 為 施工混凝土 拌合物中最大骨料 粒徑 的4/3。 鋼筋 銹蝕面積百分率 檢測 同 。 2 試件成型 方法 同 。 20） mm。 空白 混凝土 中摻入與受檢 多功能阻銹劑 同類型的減水劑 （注） ， 在受檢混凝土中 按生產(chǎn) 廠 方 說明書 的 重度腐蝕 區(qū) 推薦摻量的上限 加入 多功能阻銹劑 。 A. 4 多功能阻銹劑 混凝土浸烘 試驗 儀器設(shè)備 同 。 若 有效鋼筋棒少于 4 根，該次試驗無效。 2 劈開 混凝土試塊， 取出鋼筋 。 4 浸泡過程中， 氯化鈉 水 溶液 應(yīng)浸沒試塊 ，試塊間距不小于 10mm。如 銹蝕面積百分率 小于 15%， 再 進行