機(jī)械工裝夾具設(shè)計(jì)資料(參考版)
2025-07-03 02:58本頁(yè)面
【正文】 33 / 33。）＝＝∴JC＝Tk－∑△＝＝＞0所以此方案可使用。）＝5）過(guò)程誤差△G：△G（247。）＝Xmax＝2）對(duì)刀誤差：∵鉆套φ5F7（++）、鉆頭φ5（）∴△T =+=Xmax＝3）夾具安裝誤差△A：夾具底平面放在機(jī)床工作臺(tái)上，所以有△A＝04）夾具制造誤差△Z：因?yàn)閵A具自身的制造及裝配調(diào)整，因此有以下三項(xiàng)△Z（⊥/）＝，△Z（247。，分析鋼套鉆模加工精度如下：1）定位誤差△D：計(jì)算得出△D（20177。3′～10′。（2）夾具上與工件未注公差對(duì)應(yīng)的尺寸及位置公差工件上尺寸公差Tk是末注公差時(shí)，視為IT12～14級(jí)，則夾具上相應(yīng)公差TJ按IT9～11級(jí)取并標(biāo)注；工件上位置要求Tk為未注公差時(shí)，視為9～11級(jí)，夾具上相應(yīng)位置公差TJ按7～9級(jí)取并標(biāo)注；工件未注角度公差視為177。垂直度⊥、對(duì)稱度247。夾具公差TJ取工件對(duì)應(yīng)尺寸公差和位置公差Tk的(1/2～1/5)即有：TJ＝（1/2～1/5）Tk工件加工批量大、精度低時(shí)TJ取小值，反之TJ取大值，這樣可延長(zhǎng)夾具壽命，降低制造難度。夾具總圖上公差值的確定夾具總圖上取公差值大小的原則是滿足加工零件要求的前提下，盡量降低夾具的制造精度和成本。例如本例中，應(yīng)標(biāo)出“20177。、套2間的配合φ40H7/n6，夾具體與定位元件間配合φ14H7/n6，襯套與鉆模板間、鉆套與襯套間配合10H7/n6等。(6）其它重要尺寸及配合主要指夾具內(nèi)部各連接副的配合、各組成元件之間的位置關(guān)系。安裝基面、定位心軸及刀具導(dǎo)套之間位置要求“∥/、⊥/60：、247。（5）影響夾具制造及裝配精度的尺寸及公差指“定位元件－對(duì)刀元件－安裝基面”三者之間的位置尺寸及公差。(4）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸及公差主要指“夾具安裝基面－聯(lián)接元件與機(jī)床相應(yīng)配合表面”間尺寸、公差。（3）影響對(duì)刀精度的尺寸及公差主要指“刀具－對(duì)刀導(dǎo)向元件”本身及相互之間尺寸公差。(2)影響定位精度的尺寸及公差 主要指“工件定位基面－定位元件”或“定位元件之間”的相互位置尺寸及公差。8460。圖 撥桿階梯孔夾具結(jié)構(gòu)總圖，先繪出工件雙點(diǎn)劃線三視圖，依次實(shí)線繪出定位裝置、導(dǎo)向裝置、螺旋夾緊裝置，通過(guò)繪制夾具體，把各裝置零件之間的連接、配合表達(dá)清楚，最后標(biāo)注必要的裝配尺寸、配合及技術(shù)要求。（4）確定夾緊方案由于產(chǎn)量N＝500不太大，所以采用簡(jiǎn)單手動(dòng)快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)拉桿、開(kāi)口墊圈、彈簧和星形手輪螺母，在軸向方便、迅速、可靠地實(shí)現(xiàn)夾緊。（2）確定定位方案圖 撥桿的對(duì)刀導(dǎo)向方案圖 撥桿的夾緊方案由加工要求可知位置尺寸12的工序基準(zhǔn)為12H9孔心，考慮工件結(jié)構(gòu)，取大孔12H端面及小孔8H9為定位基準(zhǔn)面，采用一面兩銷(xiāo)限位，取定位元件φ12f8心軸并帶定位臺(tái)肩面,。生產(chǎn)批量N＝500件，設(shè)計(jì)鉆階梯孔φ7和φ
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