【正文】 產(chǎn)生原因有：首批混凝土澆筑不成功，在灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁；或孔壁坍塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使水泥混入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管接頭不良，泥水進(jìn)入管內(nèi)；或施工時(shí)突然下雨，泥漿沖入樁孔；或采用排水方法灌注混凝土，未將水抽干，地下水大量進(jìn)入，將泥漿帶入混凝土中造成夾。 3）施工中注意保護(hù)孔壁，不讓鋼筋籠或?qū)Ч艿扰鲎?，造成孔壁?塌。 預(yù)防措施 1）做好清孔工作，達(dá)到要求即灌注樁混凝土，控制間歇不超過 4h。 禁忌 29 出現(xiàn)吊腳樁 現(xiàn)象、危害性 成孔后，樁身下局部沒有混凝土或沒有泥土。 禁忌 28 提升拆除導(dǎo)管時(shí)，不測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面標(biāo)高 現(xiàn)象、危害性 提升、拆除、拆卸混凝土導(dǎo)管時(shí)不測量管內(nèi)外混凝土面的實(shí)際標(biāo)高，就不知樁孔內(nèi)已澆筑的混凝土面標(biāo)高，無法計(jì)算出導(dǎo)管需要提升拆除的高度，盲目隨意撥動(dòng)，會(huì)使導(dǎo)管提升拆除不足，下料困難，或脫離混凝土面，而造成斷樁。 禁忌 27 用混凝土泵車出料管直接 與導(dǎo)管連接灌注混凝土 現(xiàn)象、危害性 用商品混凝土灌注樁混凝土?xí)r，如用混凝土泵車的出料管直徑接與導(dǎo)管連接下料，由于泵車出料管一般直徑為 150mm，導(dǎo)管最小直徑為 200mm，直接下料會(huì)造成混凝土初灌量不足，導(dǎo)管埋入混凝土深度不足，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱壓力不平衡，會(huì)導(dǎo)致混凝土夾泥或堵管，甚至造成斷樁。測孔底沉渣厚度一般用優(yōu)質(zhì)測繩下掛 儀進(jìn)行。對回鉆樁孔，可采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭繼續(xù)在原位空轉(zhuǎn)，將泥塊破碎成細(xì) 小顆粒，繼續(xù)注水，用反循環(huán)方式清水換漿，使泥漿密度控制在 ；如土質(zhì)較差時(shí)，宜用泥漿循環(huán)清孔，使泥漿密度控制在 ~，并保持泥漿面穩(wěn)定；好孔壁土質(zhì)較好，則可用空氣吸泥機(jī)用正循環(huán)方式清孔，排除沉渣。 防治措施 成孔后應(yīng)清除孔底沉渣和沉淀物。兩種隔水栓塞均能起到良好的 隔水效果，而且較易順利排出。 防治措施 應(yīng)采用預(yù)制圓柱形混凝土隔水栓或球膽作隔水栓。 禁忌 25 用袋裝砂子代替隔水栓使用 現(xiàn)象、危害性 為圖施工方便，采用麻袋或編織袋砂子代替混凝土隔離栓使用。 防治措施 可在控制水栓不下落的情況下適當(dāng)把導(dǎo)管上提，使隔水栓和混凝土快速排出，將導(dǎo)管下端埋入混凝土內(nèi)，然后轉(zhuǎn)入正常操作。舊導(dǎo)管使用，導(dǎo)管連接要嚴(yán)密，導(dǎo)管與密封圈的型號(hào)要相適應(yīng)匹配，每次連接導(dǎo)管前要檢查密封圈的完好程度，損壞的應(yīng)更換； 拆卸下 來的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)將管口和內(nèi)壁全部清洗干凈，嚴(yán)防用后不清洗，用時(shí)在敲打除去水泥漿渣，損壞導(dǎo)管的連接口，造成連接口滲漏水。造成樁孔內(nèi)護(hù)壁泥漿滲漏入導(dǎo)管內(nèi)，污染混凝土，增大水灰比，降低混凝土強(qiáng)度，導(dǎo)致水下灌注混凝土失敗。 防治措施 樁徑小于等于 600mm時(shí)，應(yīng)用直徑 200mm的灌注導(dǎo)管輸送混凝土，以保證澆搗質(zhì)量。 2）如鋼筋籠很長，挖樁提起困難，可槍扎一個(gè)下小上大的鋼筋籠，其長度應(yīng)保持與原己下沉鋼筋籠頂部搭接長度不少于 ，從導(dǎo)管外將鋼筋籠套入樁孔，插入已澆筑的混凝土內(nèi)，繼續(xù)澆搗完畢。造成原因是：鋼筋籠頂部未在 孔口支撐錨固牢靠，澆灌混凝土?xí)r，自由鋼筋自重和混凝土下料，導(dǎo)管插搗荷載的作用，使鋼筋籠脫落沉入樁下部混凝土內(nèi)，從而導(dǎo)致消弱灌注樁承受水平力的能力，樁與基礎(chǔ)底板缺少錨固鋼筋，挖樁補(bǔ)救費(fèi)工費(fèi)時(shí)效果差。 防治措施 鋼筋籠過長，應(yīng)分 2~3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或加焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；樁本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正；孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度泥漿清除；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓?。?混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋入鋼筋籠底面以下 。上浮 現(xiàn)象、危害性 鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度，位置不符合設(shè)計(jì)要求；混凝土澆筑時(shí)，鋼筋籠上浮。 禁忌 20 鋼筋籠偏位。 2）適當(dāng)安裝刀具角度、形狀、排列方向，加大配重。造成原因有：粘性土被鉆頭強(qiáng)力攪拌粘附在鉆頭 上，產(chǎn)生抱鉆、糊鉆；或鉆土合金刀安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過淺，泥漿濃度過大，鉆頭配重過輕等，導(dǎo)致不能鉆進(jìn)。 防治措施 樁成孔沒鉆進(jìn) 4~5m，應(yīng)檢驗(yàn)一次孔徑、垂直和孔深，發(fā)現(xiàn)超偏及時(shí)糾正；遇到容易縮孔，坍孔的地段或更換鉆頭時(shí)，要加強(qiáng)檢孔，造孔質(zhì)量問題發(fā)生在深度不大的部位，易于及時(shí)采取措施糾正。 禁忌 18 鉆進(jìn)中不定時(shí)檢 測孔深和孔徑 現(xiàn)象、危害性 成孔時(shí)，只管鉆進(jìn)，不定時(shí)檢測孔深和孔徑，樁孔直徑和垂直度偏差，在成孔后深度已很深的情況下，就很難以糾正，影響成樁質(zhì)量。 禁忌 17 在穩(wěn)定性差的土層中，采用空氣吸泥清孔 現(xiàn)象、危害性 在穩(wěn)定性差的軟弱、松散土層中，采用空氣吸泥清孔，由于吸力作用會(huì)擾動(dòng)土壁，造成坍孔。 2）根據(jù)不同土層，選用相應(yīng)的機(jī)具和工藝。產(chǎn) 生原因是：塑性土膨脹，造成縮孔；或選用成孔機(jī)具、工藝不合理，導(dǎo)致樁直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，降低樁的承載力。 2）樁孔偏斜過大時(shí)，可填入石子、 粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速、慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正；如遇探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透；用 沖擊鉆時(shí)，宜用低錘密擊，把石塊擊碎；遇傾斜率基巖時(shí)，可投入塊石，使表面略平，再用沖錘密打。產(chǎn)生原因有：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架 不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲，接頭不直；或土層軟硬不均；鉆機(jī)成孔時(shí)，遇到較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所 受阻力不勻，使鉆頭偏離方向等，導(dǎo)致樁孔傾斜，垂直度超偏，降低柱的承載力。 4）如發(fā)現(xiàn)孔口坍塌，應(yīng)查明位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上 1~2m， 如孔口坍塌，應(yīng)查明位置，將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上 1~2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。 防治措施 1） 在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)度尺、選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，或投入粘土摻片石、卵石，低錘密擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁，泥漿密度可參考表 6— 9使用 2）如地下水位變化過大，應(yīng)采取增高泥漿面，增大水頭。 禁忌 14 成孔時(shí)出現(xiàn)坍孔 現(xiàn)象、危害性 在成孔過程中或成孔過程后，孔壁發(fā)生坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。產(chǎn)生原因是：鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷，或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被 扭斷或繩卡松脫；或轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開或沖繩本身在薄弱截面處打折斷等，導(dǎo)致成孔不能進(jìn)行。 4）在施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 ，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面因高出最高水位 。 2）在有護(hù)筒范圍內(nèi)，接縫處可用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。產(chǎn)生原因是：遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層；或護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致在護(hù)筒刃腳或接 縫 處漏漿；或孔內(nèi)泥漿面過高使孔壁滲漿等，由于孔內(nèi)泥漿向孔外流失，會(huì)造成孔內(nèi)泥漿的標(biāo)高低于孔外的地下水位，使內(nèi)外水龍頭不平衡而引發(fā)坍孔。已糊的鉆頭，可提出孔外，清除鉆頭上的泥塊后重新繼續(xù)鉆進(jìn)。 防治措施 從孔壁切割下來的土塊沉渣要用正或反循環(huán)力及時(shí)排除孔外，并補(bǔ)充新鮮泥漿，降低孔內(nèi)泥漿密度。 防治措施 成樁過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，檢修轉(zhuǎn)向吊環(huán)，使保持靈活；操作時(shí)要勤掏渣，并適當(dāng)降低泥漿的稠度；保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時(shí)鋪以人工轉(zhuǎn)動(dòng)；用 低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間更換高一些的沖程，使沖擊錘有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，防止出現(xiàn)、斷面形狀不規(guī)則樁孔。 禁忌 10 沖成梅花孔 現(xiàn)象、危害性 沖成的孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。產(chǎn)生原因是：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡）；或沖擊錘磨損過甚，孔徑成梅花形，提錘時(shí)，錘的大徑被孔的小徑卡?。ń邢驴ǎ?；或石塊落入孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間等，導(dǎo)致成孔困難，甚至無法進(jìn)行。 2）流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎 磚、 石、 粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。產(chǎn)生原因是：孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁孔：遇粉砂層，泥漿密度不夠，壁孔未形成泥皮等，導(dǎo)致成孔無法進(jìn)行。 防治措施 沖擊鉆成孔，開始應(yīng)低錘密擊，錘高一般為 ~，并及時(shí)加塊石與粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下 3~4m后，樁孔已扶正垂直，才加快速度，加大沖程（提高至 1~2m），轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊成孔，在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。 防治措施 在流砂、淤泥、破碎地帶及松散砂層等軟弱地層中鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大護(hù)壁泥漿密度，緩慢進(jìn)尺、低速鉆進(jìn)，避免停留一處不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，或盡量縮短空轉(zhuǎn)時(shí)間，以保證孔壁穩(wěn)定。遇軟硬不勻的土層要低速鉆進(jìn)，避免鉆孔出現(xiàn)偏斜。 防治措施 鉆機(jī)安裝前，應(yīng)將場地整平夯實(shí)。 防治措施 鋼護(hù)筒埋設(shè)，在粘性上中埋深，不小于 ；在砂性土中埋深不小于 ，在護(hù)筒周圍用含水量保持在最范圍內(nèi)的粘性土分層夯擊密實(shí)，使不漏漿和滲漏水。 防止措施 樁孔內(nèi)循環(huán)泥漿的漿面要保持高于最 高地下水位 ，以保證孔壁穩(wěn)定。如上部松土較厚，應(yīng)穿過松土層，以保護(hù)孔口和防止塌孔。 預(yù)防措施 樁成孔時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置 6~8mm厚圓形鋼板護(hù)筒或磚砌護(hù)圈，它的作用是保護(hù)孔口、定位、導(dǎo)向，維護(hù)泥漿面，防止雜物掉入和坍方。 防治措施 成樁前， 應(yīng) 進(jìn)行 成孔試驗(yàn)，嚴(yán)格按成孔試驗(yàn)通過不同土層所得到的符合設(shè)計(jì)要求的工藝參數(shù)，如沖程、轉(zhuǎn)速、鉆壓、泥漿指標(biāo)，鉆頭直徑等進(jìn)行操作控制。 禁忌 1 不進(jìn)行樁孔試驗(yàn)，任意選用成孔工藝參數(shù) 現(xiàn)象、危害性 成樁前，不進(jìn)行成孔試驗(yàn)，隨意選用成孔工藝參數(shù)。 泥漿護(hù)壁灌成孔注樁 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁系用各種地質(zhì)鉆機(jī)，在泥漿護(hù)壁條件下，慢速鉆進(jìn)排渣成孔，放鋼筋籠，灌注混凝土成樁。它具有施工機(jī)具設(shè)備較簡單，可用于各種地質(zhì)條件，各種大小直徑（ 300~2500mm）和深度（ 10~50m），成樁質(zhì)量可靠、承載力高，施工工藝簡單，無振動(dòng)、無噪聲，對周圍建筑無影響、費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。 防治措施 沉樁時(shí)嚴(yán)格控制樁的垂直度偏差不大于 %；樁架上應(yīng)架設(shè)抱箍以橫向約束樁的變形；沉樁前徹底清除樁位以下的障礙物。造成原因有：樁沒有垂直插入土中，錘擊時(shí)發(fā)生傾斜，而且愈打愈斜；樁架無抱箍，錘擊時(shí)樁自由長度較大，當(dāng)樁斷面剛度過小，由于無橫向約束也常造成樁斜向沉入；或樁位下障礙物未清除掉，插樁時(shí)石塊或混凝土塊夾在樁的一側(cè)，強(qiáng) 行沉入后，由于兩側(cè)阻力不同，樁體也會(huì)產(chǎn)生傾斜。 2）扭轉(zhuǎn)過大的樁，如入土深度不大，可拔出再次錘擊入土。 禁忌 7 型鋼樁產(chǎn)生扭轉(zhuǎn) 現(xiàn)象、危害性 錘擊沉樁過程中，樁周土體發(fā)生變化，聚集在 H 型鋼樁兩翼緣間的土存在差異，且隨著打樁入土深度增加而加劇， 導(dǎo)致樁朝土體弱的方向轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)使樁失穩(wěn)。 防治措施 查明地下硬質(zhì)土層的標(biāo)高和土質(zhì)情況，避免焊接樁接頭時(shí)，下節(jié)樁尖停留在硬土層上。 防治措施 沉樁前應(yīng)用釬探或洛陽鏟查探地面以下障礙物， 3m 深以內(nèi)的障礙物應(yīng)挖除；較深埋障礙物可用預(yù)鉆孔法鉆透，在插樁施打。 2）為防 止樁在下沉過程中發(fā)生側(cè)向失穩(wěn)而迫使停錘，亦可在樁上設(shè)能開啟和閉合的活絡(luò)抱箍，可有效地防止樁失穩(wěn)事故發(fā)生。 禁忌 4 為使施工快速，型鋼樁沉樁時(shí)不控制錘重 現(xiàn)象、危害性 為圖施工速度快捷，沉樁時(shí)對樁錘的重量不加以控制，使用過重樁錘，導(dǎo)致錘擊時(shí)，樁向剛度小的方向彎曲失 穩(wěn)。 禁忌 3 型鋼樁焊接時(shí)，不修整或割除下節(jié)樁經(jīng)錘擊后產(chǎn)生的變形區(qū)段 現(xiàn)象、危害性 型鋼樁接頭焊接時(shí)，不修整或割除下節(jié)樁上口錘擊產(chǎn)生的變形區(qū)段，會(huì)使上下節(jié)樁垂直對 中困難，對口間隙不均勻或間隙過大，焊縫質(zhì)量難以控制，導(dǎo)致接頭強(qiáng)度和剛度下降。 禁忌 2 H型鋼樁接頭連接時(shí)直接采用對接焊 現(xiàn)象、危害性 H型鋼樁接頭連接時(shí)，不在兩側(cè)加連接板，直接采用對接焊，會(huì)消弱樁的強(qiáng)度和剛度，沉樁時(shí)，會(huì)發(fā)生焊縫失穩(wěn)。由于定尺型鋼樁在運(yùn)輸，堆放中，可能造成彎曲、壓扁變形，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致樁身被折斷。適用于工業(yè)與民用建筑樁基及作基坑支護(hù)柱樁應(yīng)用。 型鋼 樁 型鋼樁系是采用剛才生產(chǎn)的熱軋 H型鋼打入土中成樁。 4）合理安排打樁程序或采用跳打法施工，以增加同一地點(diǎn)沉樁的間歇時(shí)間。 2）設(shè)置應(yīng)力釋放孔，一般孔徑 400~700mm、孔深 25~30m，可降低孔隙水壓力，同時(shí)又釋放孔附近的土體有明確的擠壓力方向，起到一定引導(dǎo)土體擠壓 趨勢的作用。 禁忌 21 打樁出現(xiàn)過大擠土效應(yīng) 現(xiàn)象、危害性 采用錘擊法，振搗 將樁打入土層中，由于過大的擠土效應(yīng)和超孔隙水壓力的作用，會(huì)使地基土隆起和水平擠動(dòng)，不同程度對鄰近樁、建筑物和地下管線產(chǎn)生不良影響，造成位移，傾斜、開裂，甚至局部破壞。引起原因是：基坑開挖方法不當(dāng)，如采用挖土機(jī)挖土， 集中一處開挖，挖得很深，并將土堆在基坑邊坡附近，因而產(chǎn)生側(cè)向土壓力，加上軟土的流動(dòng)性及土體中未消散的超孔隙水壓力的釋放，導(dǎo)致軟土向開挖方向流動(dòng)，而基樁承受水平力的抵抗能力較弱，于是隨著土體的位移而向基坑開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移，嚴(yán)重的會(huì)將樁下部拆斷，降低樁承載力或造成報(bào)廢。 防治方法 射水法沉管樁應(yīng)控制射水至距樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高 1~2m 時(shí)，停止射水， 拔出射水管，用錘擊或振搗打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免將樁尖土壤沖壞，降低樁的承載力。鉆孔后應(yīng)在 1h內(nèi)植樁施打 ，避免坍孔。 禁忌 18 植樁法鉆孔過深 現(xiàn)象、危害性 植樁法預(yù)鉆孔深度，施工單位為達(dá)到快速成樁，采取加大鉆孔深度，使超過樁入土深度的 2/3，這樣會(huì)使樁周摩阻力大幅度降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求。 防治措施