【正文】 上述兩種消音器消音效果較好，但體積較大，潮濕粉塵粘在吸音材料上或堵塞微孔板時會使消音功能降低。微孔板消音器的芯筒也用微孔板制作。它是利用氣流經(jīng)微孔板時，空氣在微孔（孔徑1mm）中來回摩擦而消耗能量的。這種消音器可使噪音降低18dB(A)。另外，在局部通風(fēng)機(jī)殼也設(shè)一吸音層。圖62所示的局部通風(fēng)機(jī)消音的方法是：在局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口各加一節(jié)1m長的消音器，消音器外殼直徑與局部通風(fēng)機(jī)相同，外殼內(nèi)套以用穿孔板（穿孔直徑9mm）制成的圓筒，直徑比外殼小50mm，在微孔圓與外殼間充填吸音材料。局部通風(fēng)機(jī)消音器是一種能使聲能衰減并能通過風(fēng)流的裝置。高噪音嚴(yán)重影響井下人員的健康和勞動效率，甚至可能成為導(dǎo)致人身事故的環(huán)境因素?！兑?guī)程》規(guī)定：作業(yè)場所的噪聲，不應(yīng)超過85dB(A)。實(shí)施掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化的礦井，提高了礦井防災(zāi)和抗災(zāi)能力，降低了礦塵濃度與噪聲，改善了掘進(jìn)工作面的作業(yè)環(huán)境，尤其是煤巷掘進(jìn)工作面的安全性得到了根大提高。隔爆與自救措施設(shè)置安全可靠的隔爆設(shè)施，所有人員必須攜帶自救器。防火防爆安全措施機(jī)電設(shè)備嚴(yán)格采用防爆型及安全火花型；局部通風(fēng)機(jī)、裝巖機(jī)和煤電鉆都要采用綜合保護(hù)裝置；移動式和手持式電氣設(shè)備必須使用專用的不延燃性橡膠電纜；照明、通訊、信號和控制專用導(dǎo)線必須用橡套電纜。要有完善的灑水除塵和滅火兩用的供水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)放炮噴霧、裝煤巖灑水和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，安設(shè)噴霧水幕凈化風(fēng)流，定期用預(yù)設(shè)軟管沖刷清潔巷道。綜合防塵措施掘進(jìn)巷道的礦塵來源，當(dāng)用鉆眼爆破法掘進(jìn)時，主要產(chǎn)生于鉆眼、爆破、裝巖工序，其中以鑿巖產(chǎn)塵量最高；當(dāng)用綜掘機(jī)掘進(jìn)時，切割和裝載工序以及綜掘機(jī)整個工作期間，礦塵產(chǎn)生量都很大。2）放炮員配備瓦斯檢測器，堅(jiān)持“一炮三檢”，在掘進(jìn)作業(yè)的裝藥前、放炮前和放炮后都要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?。高瓦斯和突出礦井要裝備瓦斯斷電儀或瓦斯遙測儀，對炮掘工作面迎頭5m內(nèi)和巷道冒頂處瓦斯積聚地點(diǎn)要設(shè)置便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。加強(qiáng)瓦斯檢查和監(jiān)測1）安設(shè)瓦斯自動報(bào)警斷電裝置，實(shí)現(xiàn)瓦斯遙測。3）局部通風(fēng)機(jī)遙訊裝置其作用是監(jiān)視局部通風(fēng)機(jī)開停運(yùn)行狀態(tài)。其功能是只有在局部通風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)、掘進(jìn)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定限值時，方能向巷道內(nèi)機(jī)電設(shè)備供電，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時，自動切斷所控機(jī)電設(shè)備的電源；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定限值時，系統(tǒng)能自動切斷瓦斯傳感器控制范圍內(nèi)的電源，而局部通風(fēng)機(jī)仍可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。圖61倒風(fēng)裝置1－常用風(fēng)筒；2－備用風(fēng)筒；3－共用風(fēng)筒；4－吊環(huán)；5－倒風(fēng)切換片；6－風(fēng)筒粘接處；7－縫合線 （2）切換片倒風(fēng) 如圖61（b）所示，～、寬度大于1／2風(fēng)筒周長的倒風(fēng)切換片，將其嵌套在共用風(fēng)筒內(nèi)并膠粘在一起，經(jīng)防漏風(fēng)處理后便可投入使用，常用風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，由于風(fēng)機(jī)風(fēng)壓作用，倒風(fēng)切換片將連接備用風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒關(guān)閉，若常用風(fēng)機(jī)停機(jī)，備用風(fēng)機(jī)啟動，用倒風(fēng)切換片又將連接常用風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒關(guān)閉，從而達(dá)到自動倒風(fēng)換流的目的。常用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于風(fēng)機(jī)風(fēng)壓作用，連接常用風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒被吹開，將與此并聯(lián)的備用風(fēng)機(jī)風(fēng)筒緊壓在雙層風(fēng)筒段內(nèi)，關(guān)閉了備用風(fēng)機(jī)風(fēng)筒。主要內(nèi)容如下：保證局部通風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置1）雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動換機(jī)和風(fēng)筒自動倒風(fēng)裝置正常通風(fēng)時由專用開關(guān)供電，使局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)；一旦常用局部通風(fēng)機(jī)因故障停機(jī)時，電源開關(guān)自動切換，備用風(fēng)機(jī)即刻啟動，繼續(xù)供風(fēng)，從而保證了局部通風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。三、掘進(jìn)通風(fēng)安全技術(shù)裝備系列化掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化，對于保證掘進(jìn)工作面通風(fēng)安全可靠性具有重要意義。（9）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。使用2臺局部通風(fēng)機(jī)同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。（7）使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離、混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電；備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。（2）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。二、保證局部通風(fēng)機(jī)安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)在掘進(jìn)通風(fēng)管理工作中，應(yīng)加強(qiáng)對局部通風(fēng)機(jī)檢查和維修，嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)機(jī)的安裝、停開等管理制度，以保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)筒中有積水時，要及時放掉，以防止風(fēng)筒變形破裂和增大風(fēng)阻值。風(fēng)筒拐彎應(yīng)圓緩，勿使風(fēng)筒褶皺。降低風(fēng)筒的風(fēng)阻為了減少風(fēng)筒的風(fēng)阻以增加供風(fēng)量，風(fēng)筒吊掛應(yīng)逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)；吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)。風(fēng)筒要吊掛在上幫的頂角處，防止被礦車刮破。3）防止風(fēng)筒破口漏風(fēng)風(fēng)筒靠近工作面的前端，應(yīng)設(shè)置3~4m長的一段鐵風(fēng)筒，隨工作面推進(jìn)向前移動，以防放炮崩壞膠布風(fēng)筒。2）減少針眼漏風(fēng)膠布風(fēng)筒是用線縫制成的，在風(fēng)筒吊環(huán)鼻和縫合處，都有很多針眼，據(jù)現(xiàn)場觀測，在1kPa壓力下，針眼普遍漏風(fēng)。一、加強(qiáng)風(fēng)筒管理的措施減少風(fēng)筒漏風(fēng)1）改進(jìn)風(fēng)筒接頭方法和減少接頭數(shù)風(fēng)筒接頭的好壞直接影響風(fēng)筒的漏風(fēng)和風(fēng)筒阻力。多年來，我國煤礦工人與工程技術(shù)人員，為提高局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)效果，創(chuàng)造總結(jié)出了很多行之有效的局部通風(fēng)的技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，有效的提高了單巷掘進(jìn)的送風(fēng)距離。多煤層同時開采的礦井，必須繪制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的安裝地點(diǎn)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖就是其中必備的圖紙之一。防火墻也應(yīng)加強(qiáng)管理，檢查有無裂縫及漏風(fēng)情況，發(fā)現(xiàn)問題，工作面及時采取補(bǔ)救措施。按照《規(guī)程》要求，組織通風(fēng)安全各項(xiàng)檢查工作，包括測定空氣成分、濕度和溫度、有害氣體含量、空氣含塵量等等，以確保采區(qū)有良好的通風(fēng)條件和適宜的作業(yè)環(huán)境。有計(jì)劃的進(jìn)行采區(qū)通風(fēng)阻力檢查與測定，掌握采區(qū)通風(fēng)網(wǎng)路中阻力分布狀況。檢查風(fēng)量和風(fēng)速的目的，是確定采區(qū)總進(jìn)風(fēng)量是否滿足生產(chǎn)需要，各工作地點(diǎn)風(fēng)量分配是否合理以及局部地區(qū)的漏風(fēng)情況，各巷道中的實(shí)際風(fēng)速是否符合規(guī)定等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)并處理?？刂骑L(fēng)流的措施是在通風(fēng)網(wǎng)路中選定適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建筑通風(fēng)設(shè)施，改變風(fēng)流及風(fēng)路的阻力，使風(fēng)流按已定的通風(fēng)系統(tǒng)流動，滿足各用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)量。根據(jù)采區(qū)的地質(zhì)條件和開采技術(shù)條件，確定采區(qū)的風(fēng)量和風(fēng)流控制措施?？諈^(qū)注漿、灑水等，可以提高其壓實(shí)程度，減少漏風(fēng)。每一礦井每年應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有重大變化時，應(yīng)進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。對一些設(shè)施要加強(qiáng)維護(hù)，保證設(shè)施正常使用。修補(bǔ)不了，要及時更換。防突工作面，風(fēng)機(jī)要有專用開關(guān)，專用的主副風(fēng)機(jī)電源，施工電源，有更高的要求。局扇的管理：井下掘進(jìn)頭（機(jī)、風(fēng)巷）在進(jìn)風(fēng)口規(guī)定距離都安裝有主、副風(fēng)機(jī)及風(fēng)電閉鎖裝置，保證主副風(fēng)機(jī)正常倒臺。并配有反風(fēng)設(shè)施，一旦需要反風(fēng)，能在10分鐘內(nèi)改變井下風(fēng)流方向，供風(fēng)量不少于正常供風(fēng)量的40%。主扇管理：建立健全主扇管理的各項(xiàng)規(guī)章制度，能夠保證一臺主扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺備用（并能隨時啟動）。每噸煤的通風(fēng)材料費(fèi)用，按照每年1000萬元。EA——局部通風(fēng)機(jī)和輔助通風(fēng)機(jī)的年耗電量。噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費(fèi)用：電費(fèi)(W1)噸煤的通風(fēng)電費(fèi)為主要通風(fēng)機(jī)年耗電費(fèi)及井下輔助通風(fēng)機(jī),局部通風(fēng)機(jī)電費(fèi)之和除以年產(chǎn)量,可用如下公式計(jì)算:E = 40024365/ηv?ηw （51）=3504000/=3319500KWh EA=9024365/ηv?ηw （52）=788400/ =746905KWhW1=（E+EA）D/T （53）=(3319500+746905) =3394405/600000=式中：E——主要通風(fēng)機(jī)年耗電量,D——電價,元/KWH,T——礦井年產(chǎn)量,噸。第五章：概算礦井通風(fēng)費(fèi)用噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計(jì)和管理的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或風(fēng)葉角度時，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)；進(jìn)風(fēng)口必須布置在不受粉塵、灰土、有害和高溫氣體侵入的地方；進(jìn)風(fēng)井筒冬季結(jié)冰，對工人健康和提升設(shè)施有一定的危害，必須設(shè)暖風(fēng)裝備；回采工作面和絕境工作面都應(yīng)獨(dú)立回風(fēng)，特殊情況下串聯(lián)通風(fēng)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第117條有關(guān)規(guī)定；完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)，合理分配風(fēng)量，降低并控制負(fù)壓，以減少漏風(fēng)，每個面回采結(jié)束，要將其量順槽就近連通并及時加以密閉，使采空區(qū)分別計(jì)算通風(fēng)容易和通風(fēng)困難兩個時期的礦井自然風(fēng)壓，附屬裝置阻力，主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓。備用通風(fēng)機(jī)、備用電動機(jī)、和配套通風(fēng)機(jī)，必須在10分鐘內(nèi)啟動；礦井不得采用局部通風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。2礦井主要通風(fēng)設(shè)備的配置及要求主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須嚴(yán)格封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%；主要通風(fēng)機(jī)必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)；主要通風(fēng)機(jī)必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機(jī)，其中一套作備用。軸功率 500 kW根據(jù)上述計(jì)算風(fēng)量和負(fù)壓，250 KW專用防爆電動機(jī)，滿足礦井通風(fēng)要求。 新風(fēng)井風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)系統(tǒng)（，）風(fēng)壓（Pa）圖4—1 3）主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況通風(fēng)容易期：風(fēng)量 90m3/s負(fù)壓 2330Pa效率 80%葉片角 30186。0176。10176。20176。據(jù)礦井所需的風(fēng)量和負(fù)壓，通風(fēng)機(jī)的計(jì)算風(fēng)量和負(fù)壓分別為：QF=170 = 90m3/sH F易= + 200=H F難= + 200=，1臺工作1臺備用，每臺風(fēng)機(jī)配套YBF系列2250 KW專用防爆電動機(jī)2臺?！?。,η=80%；在通風(fēng)困難時期的運(yùn)行工況點(diǎn)為Q= 89m3/s ,h=3300Pa,θ=35186。第四章：礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇1）選擇依據(jù)（1）礦井所需要風(fēng)量礦井所需要風(fēng)量為：5390 m3/min＝89m3/s.（2）礦井所需負(fù)壓通風(fēng)容易時期負(fù)壓為：；通風(fēng)困難時期負(fù)壓為：。己17軌道下山擴(kuò)巷道工程量大，影響生產(chǎn)。缺點(diǎn)：由于巷道端面擴(kuò)大，新掘巷道工程量增加，投入加大。主要通風(fēng)機(jī)常壓狀態(tài)下運(yùn)行，提高了通風(fēng)機(jī)壽命，對安全生產(chǎn)有利。由于巷道端面擴(kuò)大，己17運(yùn)輸機(jī)下山、己18進(jìn)風(fēng)巷、己一總回風(fēng)、礦井總回風(fēng)等巷道風(fēng)速超限問題得到解決，不存在風(fēng)速超限。通風(fēng)機(jī)輸入功率大，配套電機(jī)為2315 KW，通風(fēng)電耗增加。 礦井總阻力過大，通風(fēng)容易時期為3870Pa,通風(fēng)困難時期為4849Pa，風(fēng)門承壓大，易損壞，行人不安全，使通風(fēng)設(shè)施的管理、維護(hù)難度增大。己17軌道下山擴(kuò)巷道工程量少，施工快。方案一：優(yōu)點(diǎn)：充分利用礦井現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)，使新掘巷道工程量較小。方案二：在總體方案前提下，利用目前己15回風(fēng)、己15軌道及己17進(jìn)風(fēng)巷、己17通風(fēng)巷作為礦井總進(jìn)風(fēng)，斷面不變，己17軌道作為回風(fēng)，通風(fēng)行人下山按8m2施工，采用錨網(wǎng)支護(hù)；己17軌道下山全部擴(kuò)至9m2 ，全部采用錨網(wǎng)支護(hù)；己17總回風(fēng)、己一總回、己二總回、礦井總回均按12m2 施工，己17總回風(fēng)、己一總回全部采用錨網(wǎng)支護(hù)；礦井總回采用U型鋼支護(hù)斷面為拱形；己二采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、己二采區(qū)回風(fēng)巷按10m2設(shè)計(jì)施工，全部采用錨網(wǎng)支護(hù)。因礦井改造后在正常投入生產(chǎn)時，己一采區(qū)和己二采區(qū)同時生產(chǎn)，且所布置的工作面?zhèn)€數(shù)相同，所以，計(jì)算通風(fēng)容易時期和困難時期礦井總阻力時的礦井總需風(fēng)量相同，但由于通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部巷道情況不同將直接影響礦井的總阻力，所以有一下兩個方案：方案一：在總體方案前提下，利用目前己15回風(fēng)、己15軌道及己17進(jìn)風(fēng)巷、己17通風(fēng)巷作為礦井總進(jìn)風(fēng)，斷面不變，己17軌道作為回風(fēng)，通風(fēng)行人下山按7m2施工，采用錨網(wǎng)支護(hù)； ，上段580m擴(kuò)至9m2 ，全部采用錨網(wǎng)支護(hù)；己17總回風(fēng)、己一總回、己二總回、礦井總回均按10m2 施工，己18進(jìn)風(fēng)巷、 全部采用錨網(wǎng)支護(hù)。在通風(fēng)設(shè)計(jì)中，不在單獨(dú)計(jì)算每一層局部阻力的大小，而是在算出礦井總摩擦阻力后，取其10%加入摩擦阻力中，即為礦井通風(fēng)總阻力。這種阻力所產(chǎn)生的風(fēng)壓損失稱為局部阻力損失。（2） 局部阻力風(fēng)流經(jīng)過井巷的一些局部地點(diǎn)，如彎曲、突然增大或縮小、交叉等，使風(fēng)流發(fā)生了變化，形成極為紊亂的渦流，導(dǎo)致能量的損失。2）礦井通風(fēng)總阻力計(jì)算按照礦井用風(fēng)地點(diǎn)及通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的巷道情況，以能量方程為基礎(chǔ)，按照礦井通風(fēng)阻力定律、風(fēng)量平衡定律、風(fēng)壓平衡定律，通過計(jì)算機(jī)自動分風(fēng)解算，計(jì)算出礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)在不同條件下的各分支的參數(shù)（見礦井不同時期的風(fēng)量分配情況見礦井分風(fēng)結(jié)算結(jié)果）。（3） 硐室需要風(fēng)量計(jì)算根據(jù)《規(guī)程》要求和本地區(qū)臨近生產(chǎn)礦生產(chǎn)礦井的實(shí)際情況，通過計(jì)算，狂井獨(dú)立通風(fēng)硐室的需風(fēng)量：炸藥庫 160m3/min； 變電所 100m3/min；采區(qū)變電所 100m3/min；礦井正常生產(chǎn)時，礦井有炸藥庫1個，變電所1個，己組煤采區(qū)有獨(dú)立通風(fēng)硐室3個，則全礦獨(dú)立通風(fēng)硐室需風(fēng)量∑Q硐＝160＋7100＝860