【正文】 且應(yīng)水平安裝，其傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有起閉知識(shí)裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。室外消防管道安裝：采用焊接鋼管直埋，基礎(chǔ)采用100厚混凝土，用細(xì)沙回填。水流指示器、壓力開關(guān)，水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。自動(dòng)噴淋滅火系通水達(dá)到工作壓力時(shí)，通過末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動(dòng)，停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。消防（消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)）在消防水泵做完單機(jī)調(diào)試工作后要進(jìn)行通水調(diào)試。泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)處理，若情況嚴(yán)重，停泵處理，若運(yùn)行正常，按試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間要求繼續(xù)進(jìn)行。會(huì)同廠家起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力。軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤滑油，用手扳動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快自如，無時(shí)輕時(shí)重現(xiàn)象。給排水工程設(shè)備安裝：按設(shè)備的工藝要求進(jìn)行安裝。污水管道閉水試驗(yàn)：各種暗裝或埋地排水管，在隱蔽前必須做閉水試驗(yàn)，做好隱蔽和閉水記錄。衛(wèi)生器具的安裝、蹲便器的安裝、延時(shí)自閉沖洗閥的安裝、面盆安裝、小便器安裝制定相應(yīng)工藝措施?；?0176。管材及管件的連接方式為采用承插膠粘劑粘接。根據(jù)管道安裝部位的不同，分磚墻體、鋼筋混凝土剪力墻、吊頂內(nèi)、管道井中、后澆層內(nèi)直埋五種情況，采用不同的敷設(shè)方法，制訂工藝卡。對(duì)于剛性防水套管、柔性防水套管、穿砌墻套管、穿剪力墻鋼套管、穿樓板孔洞預(yù)留分別制訂相應(yīng)的工藝措施。給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)就是預(yù)埋和預(yù)留，給排水工程預(yù)埋預(yù)留工作主要包括：穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生器具排水口預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件等。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在管道和設(shè)備安裝完畢，驗(yàn)收合格及設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，并得到電力、空調(diào)自動(dòng)控制、給水及排水等各方面的保障。重型設(shè)備主要利用塔吊或貨物提升機(jī)運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。首先確定工藝流程，根據(jù)重點(diǎn)難點(diǎn)制訂專項(xiàng)施工措施。，膠跡要均勻、連續(xù)、嚴(yán)密。，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。機(jī)電器具必須安裝觸電保安器。手電鉆、電動(dòng)改錐、焊釘槍等電動(dòng)工具應(yīng)作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，應(yīng)進(jìn)行吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。，應(yīng)制定清掃方案。 玻璃幕墻的允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次項(xiàng) 　 　 目允許偏差（mm）檢查方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252豎向構(gòu)件直線度33m靠尺、塞尺檢查3橫向構(gòu)件水平度≤2000mm2水平儀檢查＞2000mm34同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺檢查5幕墻橫向構(gòu)件水平度幅寬≤35m5水平儀檢查幅寬＞35m76分格框?qū)蔷€差對(duì)角線長(zhǎng)≤2000mm33m鋼卷尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)＞2000mm，不得使其發(fā)生變形、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象。所有縫隙應(yīng)封閉嚴(yán)密。、潔凈、顏色一致、無污染。，無破裂、缺楞掉角等缺陷。、立柱和玻璃板及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按設(shè)計(jì)要求在幕墻上規(guī)定位置安裝開啟窗，窗框與幕墻框格結(jié)構(gòu)配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內(nèi)外要填密封膠。幕墻的伸縮縫必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在橡膠條隙縫中均勻注入密封膠，并及時(shí)清理縫外多余粘膠。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外；玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。所有焊縫清理干凈后作防銹處理。對(duì)臨時(shí)點(diǎn)焊的部位進(jìn)行正式焊接。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行、當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。若結(jié)構(gòu)沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓把立柱與結(jié)構(gòu)連接起來。先將連接件與幕墻立柱連接。⑶吊頂安裝允許偏差。⑤安裝壓條：罩面板頂棚如設(shè)計(jì)要求有壓條，待一間罩面板安裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對(duì)縫平整，進(jìn)行壓條位置彈線后，按線進(jìn)行壓條安裝，其固定方法 宜用自攻螺釘，螺釘間距為300mm，也可用膠結(jié)料粘結(jié)。當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。 吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件。當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相接，調(diào)直固定。②安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛架。連接大龍骨，裝連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高和平直。放 線吊頂內(nèi)電氣、設(shè)備備大龍骨安裝燈具、煙感、風(fēng)口副龍骨安裝設(shè)備試水、試壓罩面板安裝 輕鋼龍骨吊頂工藝流程⑵安裝大龍骨吊頂在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊桿間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。⑶允許偏差項(xiàng)目。⑧鋁合金門窗扇安裝門窗框安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求后，方可進(jìn)行鋁合金門窗扇的安裝。b、門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。內(nèi)框安裝完畢，與副框之間打密封膠。鐵角至門窗角的尺寸不應(yīng)大于180mm，鐵角間距應(yīng)小于600mm。④就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后用木楔臨時(shí)固定。③防腐處理a、門窗框粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿及涂料等直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁材。 木門安裝允許偏差及留縫寬度 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差、留縫寬度（mm）檢 驗(yàn) 方 法1框的正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框的對(duì)角線長(zhǎng)度差Ⅰ級(jí)：2用尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺及楔形塞尺檢查4門扇對(duì)口和扇與框間留縫寬度～用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度～6門扇與地面間留縫寬度外門4～5內(nèi)門6～8衛(wèi)生間門10～127門扇與下坎間留縫寬度外門4～5內(nèi)門3～5⑴工藝流程彈 線 找 規(guī) 矩確定安裝位置決定安裝標(biāo)高安 裝 樣 板門 窗 框 安 裝門 窗 扇 安 裝 鋁合金門窗安裝施工工藝流程圖⑵安裝①彈線找規(guī)矩根據(jù)外墻裝修彈線，確定窗戶大小、位置；鋁合金窗副框安裝前應(yīng)對(duì)外墻進(jìn)行復(fù)核、找方，確認(rèn)無誤后進(jìn)行副框的加工制作。h、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應(yīng)安裝門吸。f、安裝對(duì)開扇時(shí)，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上下邊線往里量出合頁長(zhǎng)度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深，合頁剔槽必須裁邊齊整。同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。b、將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去；若扇小，則應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)2mm。經(jīng)安質(zhì)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行門窗扇的安裝。對(duì)門框靠砼柱無木磚固定時(shí)，按照固定間距采用電錘打眼，塞木楔，再用100mm的釘子將門窗框固定住。④在進(jìn)行全面施工前，應(yīng)先做樣板。②室內(nèi)外門窗框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的質(zhì)量，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量及留洞尺寸、位置是否滿足設(shè)計(jì)要求；核對(duì)到場(chǎng)的木門窗的規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。⑥收面應(yīng)三遍成活。墻及門窗角均用1：，護(hù)角寬120mm，高度到頂，施工完后邊線修整清潔。③所有抹灰表面，均應(yīng)平直整齊，不得留有波浪條紋、凹凸不平或其它不良缺點(diǎn)。②所有粉刷面于施工前均事先清理干凈，表面疏松的渣粒均須除凈。③各種砂漿應(yīng)用機(jī)器攪拌，時(shí)間不宜少于2分鐘。②水泥石灰砂漿分別采用體積比水泥：石灰：砂＝1::1::、1:3:9三種形式，加入適量的水拌合。③采用自來水，必須清潔，不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學(xué)成份。②砂必須為質(zhì)地堅(jiān)硬耐磨、清潔的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有機(jī)雜質(zhì)，應(yīng)過不大于5mm的篩子。最后一遍漆涂后應(yīng)用彈簧鋼片刮抹表面，直至表面平整光亮為止。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。 ⑷基層刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)右秸饣?，局部殘缺的地方用膩?zhàn)有扪a(bǔ),待膩?zhàn)痈捎埠? 用0號(hào)砂紙或1號(hào)砂紙認(rèn)真打磨平整、如果表面有砂眼或細(xì)抹紋, 再刮一道底漆膩?zhàn)樱?用0號(hào)砂紙或1號(hào)砂紙認(rèn)真打磨平整。 內(nèi)墻面磚允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度22m垂直檢測(cè)尺2表面平整度靠尺、塞尺3陰陽角方正25m線、鋼尺4接縫直線度25m線、鋼尺5墻裙上口直線度25m線、鋼尺6接縫高低差鋼尺、塞尺7接縫寬度2鋼尺（涂料）飾面⑴工藝流程清 理 基 層基 層 處 理基 層 刮 膩 子成 品 保 護(hù)涂 刷 乳 膠 漆調(diào) 制 乳 膠 漆 乳膠漆飾面施工工藝流程圖⑵清理基層:待基層抹灰已充分干燥,應(yīng)將灰層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。⑻貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。⑹貼內(nèi)墻面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中2h以上，然后取出涼干待用。⑷用廢內(nèi)墻面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼內(nèi)墻面磚的表面平整度。⑵9mm厚1：3水泥砂漿打底，打底要分層涂抹，每層厚度宜5～7mm，隨即抹平搓毛。內(nèi)墻面工程主要包括水泥砂漿墻面、乳膠漆墻面、貼面磚防水墻面。⑥鋪貼完成后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)3—4天，養(yǎng)護(hù)期不得上人。④鋪貼時(shí)，應(yīng)從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。防水層應(yīng)做好隱檢記錄及閉水試驗(yàn)記錄。 花崗巖樓地面允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度靠尺、塞尺2縫格平直5m線、鋼尺3接縫高低差鋼尺、塞尺4踢腳線上口平直5m線、鋼尺5板塊間隙寬度鋼尺⑴ 工藝流程清 理 基 層抹底層砂漿彈 線 分 格鋪 地 磚剔 縫白水泥擦縫清 洗 表 面養(yǎng) 護(hù) 地磚樓地面施工工藝流程圖⑵ 施工工藝①清理基層并澆水濕潤,在抹底層砂漿之前應(yīng)于基層上刷一道水泥素漿。⑻ 灌漿、擦縫：在鋪砌后1～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。⑺ 石材鋪貼過程中要注意拼縫平齊，做到縫隙順直清晰。安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。⑹ 鋪石材（花崗巖）：石材鋪貼應(yīng)從里向外鋪設(shè)，逐步退至門口。⑷ 基層處理，在鋪砌石材（花崗巖）之前將砼基層清掃干凈，然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。把石材（花崗巖）板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱等的相對(duì)位置。彈線時(shí)，應(yīng)將各相連房間的分格線連接起來。 ，成品保護(hù)應(yīng)立足于工序的成品保護(hù)，應(yīng)以預(yù)防為主，綜合治理，對(duì)某些特殊項(xiàng)目要進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。、暖、電等的安裝。砼試件應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每澆筑不超過100m3砼（每一工作班和每一層現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的砼強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。，在不摻緩凝劑的情況下，12小時(shí)抗壓強(qiáng)度不大于6MPa，24小時(shí)抗壓強(qiáng)度不大于10MPa。，一般入模坍落度不宜大于180mm，且嚴(yán)禁在攪拌機(jī)以外二次加水?dāng)嚢琛＂葮翘菔┕たp處理：上跑樓梯支模時(shí)，將樓梯梁、休息平臺(tái)、樓梯梁支座處的施工縫表面剔鑿清理干凈。⑵柱底部施工縫的處理：剔除砼軟弱層，沿柱外尺寸向內(nèi)5mm磨平，保證砼接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤且沖洗干凈。⑶樓梯施工縫：樓梯的施工縫宜留在樓梯梁向內(nèi)300mm處的休息平臺(tái)上。 施工縫的留置位置 ⑴柱：水平施工縫留置高度=層高板厚（梁厚）+砼軟弱層厚度+15mm，并留成平縫，以便在下次砼澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，砼整體觀感好。砼初凝后要及時(shí)將柱上表面的浮漿和松散石子用鏨子鑿除、毛化，以保證上下層柱結(jié)合質(zhì)量。一拉毛：指砼表面壓光后，隨即用排刷蘸水拉毛，拉出整齊的線條。第二遍在砼初凝后、終凝前進(jìn)行。一平：樓面砼剛經(jīng)過振搗后，拉好找平線，用厚鋁合金刮杠將砼表面刮平，力度要基本均勻一致，且使砼表面的虛鋪高度略高于其實(shí)際高度。常溫施工時(shí)，普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。，將上口處的鋼筋污染物清理干凈。，振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于400mm。，每層澆筑高度控制在500mm左右，使用插入式振動(dòng)綁邊插入邊振動(dòng)。要加強(qiáng)柱根部砼振搗，防止漏振造成根部爛根、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 柱砼施工，防止離析、漏振。 砼攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送到澆筑地點(diǎn)，保持泵正反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止堵管。 泵送管路應(yīng)布置合理，加固牢靠，減少管子擺動(dòng)，砼輸送泵下料口處水平管長(zhǎng)度適當(dāng)增加，盡可能減少彎頭。泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。 　　 ，必須對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，說明砼的強(qiáng)度、外加劑等要求。 　 ，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時(shí)，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。 　 (如遇大開間門窗洞等)。 　　 ，要求