【正文】 裙座上開設圓形人孔方便檢查，裙座高度參考文獻[1]刁玉偉，王立業(yè)，喻健良．化工設備機械基礎 ．大連理工大學出版社，2006．12.[2]夏新，陳常貴．化工原理下冊．天津：天津大學出版社，2005．1[3]陳聲宗．化工設計．北京：化學工業(yè)出版社，2012．6[4]徐紹平，殷徳宏，仲健初．化工工藝學．大連：大連理工大學出版，2004．9[5] 吳德榮．化工工藝設計手冊． 北京：化學工業(yè)出版社，2009．6[6]魏兆燦，李寬宏．化工設備設計全書—塔設備設計．上?？萍汲霭嫔纾?988．11[7]化工工藝設計手冊（第三版）．中國石化集團上海工程有限公司，2003．8[8]董大勤，袁風隱．壓力容器設計手冊．北京： 化工出版社，2005．07[9]孫蘭義．化工流程模擬實訓—Aspen Plus教程．北京：化學工業(yè)出版社．2012．830。最終確定橢圓形封頭外徑為1810mm，壁厚為5mm，圓邊高度為450mm，直邊高度為25mm。2）塔封頭設計本工藝精餾塔是受內壓的塔器設備器，選擇標準橢圓形封頭，形狀系數(shù)K=1，則。操作時可能的最大壓力為P===；在設計溫度下，Q235B的許用壓力[σ]t =108MPa(~16mm)帶入計算得：根據(jù)δ==S0=δ+C1=+=圓整后取S0=5mm復驗S06%=56%==，故最后取C1=，該塔可以用厚度為5mm厚的Q235B鋼板制作。實際流速：1）筒體壁厚計算由于精餾塔為內壓容器，其厚壁的計算公式為：式中，S0—殼體厚度，mmP—操作時可能的最大壓力，內壓容器取P=(1~)PW，Pa；[σ]t—材料在操作溫度范圍內的許用應力，Pa；φ—焊接系數(shù)，；C2—腐蝕裕量，根據(jù)材料和介質的腐蝕性質在1~8mm之間選擇；D—為殼體內徑，mm。/h，則塔底出料管徑為：圓整后取管子規(guī)格。實際流速：3) 回流管徑取回流液體流速，液相體積流量V= m3/h，則回流管徑為：圓整后取管子規(guī)格為。1) 塔頂蒸汽接管取塔頂蒸汽流速，氣相體積流量V=，則塔頂蒸汽管徑：圓整后選取管子規(guī)格為。(7)、支座的高度Hp支座一般均選用圓筒形或圓錐形的裙座。對于塔底產量較大的塔，塔底容量可取小些，~5min的儲量。(5)、塔板所占空間高度HZ 塔板所占空間高度HZ=(N1S)HT+SHS+HF ，進料段高度HF取決于進料口結構形式和物料狀態(tài)，一般HF要比HT大，取HF=1000mm。(3)、板間距HT 板間距HT=600mm (4)、人孔數(shù) S塔板總數(shù)為50塊板，取10塊板開一個人孔，人孔數(shù)為7個 (包括塔頂和塔底人孔數(shù))。圖410 精餾操作總板效率關聯(lián)圖得塔效率為60% ；實際塔板數(shù)為NT=N/ET=50。 塔機械工程設計 (1)、實際塔板數(shù)N 精餾塔塔板效率是實際板與理論板差異的體現(xiàn)，它是氣、液兩相在塔板上的傳質速率、混合和流動狀況、以及塔板返混的綜合結果。圖47 輸入塔板結構參數(shù)所有數(shù)據(jù)輸入完畢，點擊檢驗，沒有提示錯誤或漏輸入，然后點擊開始計算，計算完成得到塔板結構參數(shù)與工藝參數(shù)的校核結果。圖45 浮閥排布圖閥孔氣速：校核動能因子：符合9~12的要求，浮閥數(shù)滿足要求；則塔板開孔率為：一般對常壓塔或減壓塔?=10%~14% 故設計合理。 通常將同一橫排的閥孔中心距t’定為75mm，而相鄰兩排間的距離t 可取6 80、100mm 等幾種規(guī)格。取50mm。對于大塔（D800mm),一般采用凹形受液盤。故降液管低隙高度取38mm。（3）溢流堰 由aspen plus模擬得到，溢流堰長：；（4）降液管底隙高度及受液盤塔板上接受降液管流下液體的部分為受液盤，常用平行型式，考慮減小液體流動阻力損失和固體雜質可能在底隙處沉積，所以h0不能太小，一般不小于38mm，但為防止氣體進入降液管間距h0 不可太大。 圖44 弓形降液管參數(shù)圖由圖查得,則降液管堰長；得降液管頂部寬度；為降低氣沫夾帶，液體在板上須有足夠長的時間使氣體從液相中分離出， 一般要求τ不小于3~5s，為此，必須進行校核。塔徑在800mm 以下的塔多采取整塊式塔板；塔徑大于900mm 的塔多采用分塊式，以便通過人孔裝拆塔板。再利用ASPEN PLUS軟件對塔盤進行詳細計算，得到結果如下：圖52 塔盤詳細計算參數(shù)塔徑為：；最大泛點率為：；全塔壓降：；塔板參數(shù)詳細計算由水力學參數(shù)表可知，除第一塊塔板外，第二塊塔板氣相負荷最大，選取第二塊塔板利用水力學校核軟件CUPtower進行水力學校核，提取第二塊塔板詳細參數(shù)：圖43 提取塔板水力學參數(shù)（1）塔板結構設計受液盤與鼓泡區(qū)之間的安定區(qū)Ws’通常取50~100mm，取80mm ；鼓泡區(qū)與溢流堰之間的安定區(qū)Ws 通常取70~100mm，取80mm；邊緣區(qū)Wc 以下的塔一般取邊寬50mm， 以上的塔，可取60mm 或更大些，取60mm。 塔工藝結構計算 塔板參數(shù)假設及初選根據(jù)Aspen 軟件對塔板參數(shù)進行模擬，假設塔板上液相流動形式為單溢流；；塔型選擇Nutter Float Valve （條形浮閥塔）進行初步模擬計算；模擬得到的工藝參數(shù)如下： 圖41 塔板初步設計結果參數(shù)，；降液管面積/塔盤面積Af/AT=；側面降液管速率：；溢流堰長：；查看分析結果各塔盤水力學參數(shù)：表43 各塔盤水力學參數(shù)塔板壓力液相溫度氣相溫度液相體積流量氣相體積流量液相密度氣相密度單位MPaCCcum/hrcum/hrkg/cumkg/cum12345678910111213