【正文】 編制依據(jù) 依據(jù)的法規(guī)及文件 ： ? 《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》（第三版）； ? 《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》（中石化協(xié)產(chǎn)發(fā) [2020]76 號）； ? 《化工投資項目經(jīng)濟評價參數(shù)》（國石化規(guī)發(fā) [2020]412 號）； ? 其他有關(guān)文件及經(jīng)濟法規(guī) 31 項目投資 本項目總投資 億 元，工程建設(shè)投資為 億 元，其中： 固定資產(chǎn)費用 ： 億 元，占建設(shè)投資 ％ 遞延資產(chǎn)費用 ： 億 元，占建設(shè)投資 ％ 無形資產(chǎn)費用 ： 億 元，占建設(shè)投資 ％ 預(yù)備費 ： 億 元，占建設(shè)投資 ％ 經(jīng)濟分析 本項目投資后，產(chǎn)品規(guī)模為對二甲苯 85 萬 t/a、 其它系列產(chǎn)品 根據(jù)生產(chǎn)工藝而變，新增銷售收入 984468 萬元 （含稅），利稅 95465 萬元，其中利潤 58849萬元，投資回收期 8 年。 ? 漲價預(yù)備費按國家發(fā)展計劃委員會文件 [1999]1340 號文的規(guī)定按零考慮。 其他說明 ? 根據(jù)財稅字 [1999]299 號《關(guān)于暫停征收固定資產(chǎn) 方向調(diào)節(jié)稅》的通知；本次估算未計取此項費用。 ? 《 2020 中國機電產(chǎn)品報價目錄》。 ? 化學(xué)工業(yè)部化建發(fā)（ 1994） 711 號《化工建設(shè)建筑安裝工程費用定額》。 ? 1999 年《化工建設(shè)項目可行性研究投資估算編制辦法》，國石化規(guī)發(fā)（ 1999） 195 號文。 投資估算 85 萬 t / a 對二甲苯及 系列產(chǎn)品總投資 億元，其中建設(shè)資金 億元，流動資金 4 億元，項目報批總投資 億元， 其中建設(shè)投資為 億元，鋪底流動資金 億元。 2）對相 關(guān)供電、供汽、供水、供氣 等公司公用工程和維修服務(wù)等輔助工程進行同時建設(shè)。 實施進度規(guī)劃 1）項目前期工作階段進度規(guī)劃為 8 個月 2）工程建設(shè)階段進度規(guī)劃為 30 個月 3）試車投產(chǎn)階段進度規(guī)劃為 6 個月，其中部分建設(shè)過程可穿插交叉進行。 3）試車投產(chǎn)階段，包括： 設(shè)備和管道的吹掃、清洗； 單機試車、聯(lián)動試車、化工投料試車、考核、投產(chǎn)。 生產(chǎn)班制和定員 生產(chǎn) 班 采用四班三運轉(zhuǎn)，定員 280 人，人員組成如下 序號 崗位名稱 人數(shù) 1 管理人員 40 2 維修人員 60 3 操作人員 140 4 化驗人員 18 5 庫工 12 6 營銷人員 10 合計 280 9 項目實施規(guī)劃 項目實施階段的劃分 本項目實施分為以下階段進行 1）項目前期工作階段，包括： 可行性研究報告的編制和審批。 本項目無明顯工業(yè)噪聲污染源，噪聲達到或低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)，對廠界噪聲值影響較小，對外部環(huán)境影響很小。 本項目工業(yè)廢水大部分經(jīng)處理后進行綜合利用，經(jīng)檢測達標(biāo)排放。 綠化 在新建廠區(qū)內(nèi)構(gòu)建相應(yīng)的綠化帶，選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)貧夂虻闹参铮N植抗污染花草和樹木，以美化環(huán)境，凈化空氣，衰減噪聲。 在建、構(gòu)筑物必要的部位采取相應(yīng)的防火、防爆及防腐措施，并盡可能因地制宜、就地取材、有利生產(chǎn)、方便生活。 公司運輸能力依托社會運輸，新建裝置不需購置運輸車輛。 本項目 設(shè)電修班 。 本項目 設(shè)儀修班 。 儀修 本裝置配備儀表維修工可承擔(dān)儀表調(diào)校及簡易的維修。車間配備維修工，對設(shè)備進行日常維護、保養(yǎng)和小修。 分析化驗 本項目分析化驗任務(wù)由化驗室承擔(dān) ，增加化驗班 。 ? 廠區(qū)工藝及供熱外管全部采用管架架空敷設(shè)。 ? 根據(jù)物料特性及溫度的要求，分別采取保溫、伴熱等形式，以保證物料的安全輸送。 工藝及供熱外管 界區(qū)內(nèi)的工藝及供熱外管道設(shè)計，包括： 工藝生產(chǎn)物料，生產(chǎn)所需公用工程，如：蒸汽、水、壓縮空氣、氮氣、儀表空氣等的管道，所有管道設(shè)計分界線定在界區(qū)外 1 米處。 大修 仍 依托公司機修車間。 供電電源及供電方案 裝置 區(qū)內(nèi)變電所變壓器容量 按工藝要求設(shè)計，留有余量 , 故擬在工藝裝置附近設(shè)配電 所 一座，以 380/220V 電壓向本裝置內(nèi)二、三級用電負荷供電。 電源情況 本工程建設(shè)區(qū)域 內(nèi)， 需要新安裝供電設(shè)施 ，根據(jù)工藝要求設(shè)計容量 。 工廠排水 建設(shè)區(qū)域范圍內(nèi)按實際狀況設(shè)置排水設(shè)施 。生產(chǎn)、生活給水由 水務(wù) 公司管網(wǎng)直接供給。 2）布置方案 根據(jù) 生產(chǎn)安全的要求，擬將裝置分成八個不同的功能區(qū)域進行生產(chǎn)工藝布局，即原料罐區(qū)、 異構(gòu)化 區(qū)、歧化反應(yīng)區(qū)、吸附分離區(qū)、成品罐區(qū)、公用工程區(qū)、生活服務(wù)區(qū)、輔助設(shè)施區(qū) 。公用工程和環(huán)保工程及輔助設(shè)施同時配套建設(shè)。公司現(xiàn)有苯酐和“三酸”兩個生產(chǎn)車間，另有動力車間負責(zé)全廠水、電、汽、冷凍及空壓的供應(yīng)，機修車間負責(zé)全廠各生產(chǎn)車間大、中修和備品備件制作。公司南北兩條公路通往市區(qū)各干道，交通十分便利。 名稱 消耗定額 甲苯 t H2 kg 電 130 kw 蒸汽 t 水 7 t 煤 t 主要工藝設(shè)備 設(shè)備名稱 數(shù)量 異構(gòu)化 反應(yīng)器 1 加氫反應(yīng)器 1 加熱爐 3 歧化反應(yīng)器 1 分餾塔 6 23 分離器 若干 冷卻器 若干 氫氣壓縮機 4 氫氣循環(huán)機 4 吸附分離塔 1 5 建廠條件和廠址方案 建廠條件 工廠概況 銅化集團有機公司位于銅陵市西南面，東距市中心約 3 公里，西瀕長江，北臨狼尾湖 ，與其相鄰的有銅化集團銅官山化工公司、安納達鈦白粉有限公司等單位。實際上即將間、鄰二甲苯和乙苯轉(zhuǎn)化為對二甲苯。 7） 異構(gòu)化 單元 ： 采用 UOP 的 Isomar 工藝 。 由二甲苯分餾和歧化單元所得 C8+芳烴送入吸附分離單元，在此分離出對二甲苯產(chǎn)品。由歧化單元生產(chǎn)的二甲苯送入吸附分離單元，而副產(chǎn)的苯經(jīng)苯塔分離作為產(chǎn)品送出 。 5） 岐化單元 裂解汽油 重整油 預(yù)分離塔 預(yù)分離塔 二段加氫 芳烴分離 異構(gòu)化 歧化烷基轉(zhuǎn)移 二甲苯分離塔 鄰二甲苯分離塔 對二甲苯分離塔 C8 芳烴 C9 芳烴 重芳烴 甲苯 C8 芳烴 苯 輕烴 C8 C9 芳烴 鄰二甲苯 對二甲苯 芳烴分離 苯 非芳烴 甲苯 22 采用 UOP 的 Tatoray 工藝或 MobilIFP(MTDP3)工藝 。所得 C9芳烴可作為歧化單元原料，所得 C10+芳烴可用于調(diào)和燃料油。 3） 二甲苯分餾單元 精餾 塔及異構(gòu)化單元分離塔的釜液（ C8+餾分）送入二甲苯分 餾 單元，在此有脫 C8+塔分出 C8+餾份，由碳九塔分出 C9和 C10+芳烴，由 鄰二甲苯 塔分離出 鄰二甲苯 。苯作為產(chǎn)品出售，甲苯則送至岐化單元作為增產(chǎn)二甲苯的原料，少量甲苯可作為產(chǎn)品出售。 2） 芳烴抽提 單元 ： 加氫裂解汽油和 重整油，經(jīng)分離塔分離， C8 芳烴 可送至二甲苯分餾單元 ，C9 芳烴送至歧化單元， 塔頂為碳六及碳七餾份，送入芳烴抽提單元。 異構(gòu)化反應(yīng) 穩(wěn)定塔 乙苯塔 二甲苯分離塔 鄰二甲苯分離塔 輕 芳烴 乙苯 鄰二甲苯 C8 芳烴 C9+芳烴 循環(huán)二甲苯 21 圖 8 簡單 生產(chǎn)工藝流程 1）加氫 單元 ： 裂解汽油首先進行預(yù)分餾，先進入脫 C5 塔將其中的 C5 及 C5 以下餾分從塔頂分出，然后進入脫 C9塔 將 C9及 C9以上餾分從塔釜除去。 擬選用的 生產(chǎn)工藝流程 通過對現(xiàn)有二甲苯的生產(chǎn)工藝 的 優(yōu)缺點 進行 比較，根據(jù)國內(nèi)鄰二甲苯和對二甲苯市場現(xiàn) 有情況 及 原材料 的 供應(yīng)情況， 我公司擬建項目采用 裂解汽油 和重整油為原料， 裂解汽油 和重整油 經(jīng)過 加氫、抽提、異構(gòu)化、 歧化、 分離精制等一系列過程，得到鄰二甲苯和對二甲苯。但該法投資高，能耗高和效益差。 圖 7 C8 芳烴異構(gòu)化生產(chǎn)鄰二甲苯流程圖 采用分子篩非臨氫異構(gòu)方法，與精餾配套生產(chǎn)鄰二甲苯，流程設(shè)備簡單，反應(yīng)溫度低，反應(yīng)周期長，異構(gòu)化選擇性好，二甲苯損失率低，并可同時使原料中乙苯轉(zhuǎn)化。 此流程特點是將催化重整油和裂解汽油一起來生產(chǎn)鄰二甲苯，同時生產(chǎn)苯、甲苯、混合二甲苯和對二甲苯等產(chǎn)品，生產(chǎn)流程靈活，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品比例；使資源充分而合理利用，經(jīng)濟效益顯著；流程合理，投資省，能耗物耗低；歧化、異構(gòu)化與二甲苯生產(chǎn)一體化，能提高鄰二甲苯和對二甲苯產(chǎn)量。使原有芳烴含量從 %提高到 %，使鄰二甲苯含量由裂解汽油芳構(gòu)化前對二甲苯 鄰二甲苯 含富鄰二甲苯液 C8 芳烴 C9+芳烴 二甲苯分離塔 對二甲苯分離塔 異構(gòu)化 鄰二甲苯分離塔 混合二甲苯 19 的 1. 29%提高到芳構(gòu)化后的 %，增加了鄰二甲苯的產(chǎn)量。 以裂解汽油為原料生產(chǎn)鄰二甲苯，其加工流程長，收率低，成本高，資源利用水平低，芳烴損失大。聯(lián)產(chǎn)法比單產(chǎn)鄰二甲苯，其工藝流程簡單，投資少，操作費用低，C8 芳烴利用率高，裝置操作富有彈性，裝置處理能力增大，能耗低和經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)鄰二甲苯工藝流程示意如圖 4。塔板數(shù) 100 塊，回流比約 5~8。該塔的塔板數(shù)和回流比與鄰二甲苯回收率和純度有關(guān)。該法是兩塔操作。此法對芳烴聯(lián)合裝置尤為適用。 鄰二甲苯生產(chǎn)工藝一般為重整油和 裂解加氫汽油，經(jīng)芳烴抽提裝置以環(huán)丁 砜為溶劑抽提出 C6~C8芳烴，先分離得到苯， C7~C9去歧化和烷基化轉(zhuǎn)移，得富含 18 C6和 C8芳烴混合物再回到分餾系統(tǒng)， C8芳烴混合物經(jīng)過分離得鄰二甲苯。我國生產(chǎn)對二甲苯的芳烴聯(lián)合裝置分別建在揚子石化公司、上海石化總廠、天津石化公司、遼陽石油化纖公司、齊魯石化公司和燕山石化公司。二甲苯來 源 較廣，由煉廠得到的混合二甲苯來自重整裝置。隨著我國乙烯工業(yè)和煉油 工業(yè)的發(fā)展，裂解汽油和催化重整將成為我國 BTX 的主要來源，也將是鄰二甲苯的主要來源。目前，煤焦油仍是各國最廉價的芳烴來源 (主要是苯 )，而甲苯和鄰二甲苯 (或二甲苯 )則幾乎完全來自于石油。目前，催化重整和裂解汽油已成為世界鄰二甲苯的主要來源。 不同原料來源其 C8芳烴組成也不同， C8芳烴來源及其組成見表 12。裂解汽油中 C8芳烴含量隨裂解原料而 17 不同，以乙烷、 正丁烷、寬餾分石腦油和輕柴油為裂解原料時，生產(chǎn) 454kg