【正文】 56 / 56。加強高溫設備的保溫，反應器和塔的表面溫度低于40℃，減少散熱損失。（3）本裝置部分冷卻器選用蒸發(fā)式空冷器，每年可節(jié)約大量循環(huán)水。這樣可有效保證塔的分離能力，降低塔回流比，節(jié)約蒸汽或?qū)嵊拖?，減低循環(huán)水消耗。（5）本裝置純苯塔的再沸器用預精餾塔塔頂蒸氣加熱，循環(huán)水230萬噸。（4）本裝置在萃取精餾部分，采用四川天一科技股份有限公司專有技術——復合N甲酰嗎啉萃取精餾技術，流程簡化和設備投資大大降低。相對于國內(nèi)外同類裝置、在省去加熱爐的情況下可保證主要加氫入口溫度，并易于控制。根據(jù)反應產(chǎn)物溫度高、熱量大的特性，通過優(yōu)化工藝流程，采用深度換熱技術，充分利用反應物的物理熱，通過多級換熱回收熱能，使有效能得到更合理的利用。 采用節(jié)能工藝技術(1) 本裝置采用了原料預處理工序，先分餾后加氫，只加氫輕苯部分、降低了加氫系統(tǒng)的負荷，提高了裝置的原料適應性、同時抑制結焦對加氫催化劑的影響。本裝置所需的伴熱和保溫用蒸汽，由低壓蒸汽冷凝水閃蒸獲得，這樣使蒸汽的熱能得到合理充分利用。 能源的選擇和利用由于廠區(qū)沒有中壓蒸汽熱源，因此本裝置選用導熱油作為熱源。主裝置部分為粗苯加氫精制部分，包括加氫和精餾兩部分。表423 定員表序號崗位名稱人/班班制定員備注一管理崗位1生產(chǎn)管理1112技術人員、安全環(huán)保515小計6二主要生產(chǎn)崗位1原料預處理和精餾2482壓縮和加氫1443主控室44164制氫工序144小計32三輔助生產(chǎn)崗位1分析化驗2482消防站、循環(huán)水站、泡沫消防站1443導熱油站1444罐區(qū)和汽車裝卸站2246機電儀維修3412小計32合計70 三廢排放量 廢氣本裝置廢氣污染物產(chǎn)生及排放情況見下表：表424 廢氣產(chǎn)生及排放一覽表序號氣體污染源名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放特性排放數(shù)量排氣筒高度備注連續(xù)間斷G1高壓分離器放空氣(v)%92%H2,1%H2S4%CH4,1%C6H6N2及其它2%√800Nm3/h送廢氣站收集后集中送往界外焦爐氣管網(wǎng)G2脫輕塔塔頂尾氣(wt)%H2 ~%,NH3 3%H2S %CH4 %苯 %丁烷 %戊烷 ~26%環(huán)戊烷 ~5%√送廢氣站收集后集中送往界外焦爐氣管網(wǎng)G3精餾工序放空揚液槽放空氣(wt)%N2 %O2 % 苯 %甲苯 %√358kg/h送去界外焦化放散火炬處理G4制氫工序變壓吸附解吸氣見700條件√800Nm3/h送導熱油爐作燃料進行燃燒處理G5導熱油爐煙氣CO2 %H2O %O2 %N2 %√12522Nm3/h25m通過25m排氣筒達標排放 廢水廢水產(chǎn)生及排放見下表：表425 廢氣產(chǎn)生及排放一覽表序號廢水及廢液名稱組成及特性數(shù)據(jù)排放規(guī)律排放量m3/h排放去向W1高壓分離器廢水%H2O15%NH4HS%NH4Cl%NH3%C7+%苯連續(xù) 由新建地下槽收集后集中送往界區(qū)外焦化廠現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)集中處理W2精餾塔分液包廢水含微量苯間歇經(jīng)隔油后送界外現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)集中處理W3制氫工序氣液分離器及壓縮機系統(tǒng)排放廢液含微量油污間歇4最大量經(jīng)隔油后送界外現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)集中處理W4循環(huán)水站排放水清凈下水連續(xù)清凈下水，可直接排放W5裝置檢修及地面沖洗廢水含油污水間歇（平均）送界區(qū)外焦化廠現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)集中處理W6生活廢水COD、BOD、SS等間歇（平均）W7初期雨水COD、BOD、SS等間歇700（一次最大量） 廢渣本裝置產(chǎn)生的廢渣主要為失活的廢催化劑、廢吸附劑、煤渣以及辦公樓生活垃圾等。 壓縮機本裝置粗苯加氫部分使用的4臺壓縮機要求流量較小、壓力（壓差）低，采用國產(chǎn)往復式壓縮機，經(jīng)過多套裝置使用證明能保證長期穩(wěn)定運行。 塔器類本裝置根據(jù)分離物料特點，要求塔器類分別選用高效導向浮閥塔、規(guī)整波紋填料塔、以及高效導向浮閥和規(guī)整波紋填料復合塔。 裝卸站（圖115442248001）（略） 導熱油站（圖1154422411001）（略） 廢水站（圖1154422415001）（略） 廢氣站（圖1154422417001）（略） 主要工藝指標 原料預處理工序表412原料預處理工序工藝指標儀表位號指標名稱指標FIC/01101兩苯塔進料流量14500L/hFIC/01103兩苯塔回流流量1000014500L/hTICA/01101兩苯塔中部溫度180℃TIA/11025兩苯塔塔釜溫度195℃ 壓縮工序表413 壓縮工序工藝指標儀表位號指標名稱指標FIC/02101進料氫氣流量600Nm3/hPIA/02101新鮮氫氣壓力PI/02102氫氣壓縮機出口壓力PIA/02103循環(huán)氣壓力 MPaPI/02104循環(huán)氣壓縮機出口壓力 加氫工序表414加氫工序工藝指標儀表位號指標名稱指標FRC/03101輕苯進料流量13800L/hFIC/03201進E301AB循環(huán)氣流量14002000Nm3/hFIC/03202進E303導熱油流量51m3/hFI/03401放空氣流量480Nm3/hFIC/03402循環(huán)氣流量12000Nm3/hTI/03101E301AB輕苯出口溫度145℃TI/03202E302氫氣出口溫度190℃TI/03206T301釜液溫度150165℃TRC/03208BR301進口溫度180230℃TRA/03209~12R301反應溫度190240℃TRA/03213R301出口溫度190250℃TIC/03302E306進口溫度260330℃TRCA/03303R302進口溫度280350℃TRA/03304~09R302反應溫度280360℃TRA/03310AR302出口溫度300370℃PI/03202T301出口壓力 MPaPI/03203R301出口壓力PDIA/03201R301壓降 MPaPDI/03302R302進口壓力 MPaPDIA/03301R302壓降 MPaPICA/03402BV304壓力 MPa 脫輕工序表415 脫輕工序工藝指標儀表位號指標名稱指標TI/041025脫輕塔底部溫度145153℃TI/041021脫輕塔頂部溫度88℃TI/041024脫輕塔中部溫度130℃TI/041023脫輕塔進料溫度100℃PICA/04101脫輕塔塔頂壓力 MPa 精餾工序表416 精餾工序工藝指標儀表位號指標名稱指標FIC/05101T501進料流量13800L/hFIC/05102E517出口BT流量12700L/hFIC/05104T501回流流量18000L/hTI/05107T501中上部溫度145℃TIC/05111T501中下部溫度200℃TI/05113T501塔釜溫度220℃TI/05115T501回流溫度135℃PIC/05102T501塔頂壓力 MPaPICA/05105V502壓力 MPaFIC/05201補充NFM流量~2000L/hFIC/05202T502貧液進料流量68000L/hFIC/05203T502 BT進料流量12700L/hFIC/05204T502 富液出料流量84000L/hFIC/05205進E507蒸汽流量1800kg/hFIC/05206T502回流流量400L/hTIC/05205T502貧液進料溫度80℃TI/05206T502頂部溫度91℃TIC/05208T502中上部溫度118℃TI/05212T502中下部溫度118℃TI/05202T502底部溫度120℃TI/05203E506管程出口溫度137℃TI/05213T502塔釜溫度145℃PIA/05203T502塔釜壓力~ MPaFIC/05302T503回流流量12400L/hFIC/05303T504進料流量12400L/hTI/05304T503塔頂溫度52℃TI/05305T503中上部溫度57℃TI/05307T503中下部溫度115℃TI/05301E509管程出料溫度180℃TI/05302T503塔底溫度160℃TIC/05308T503塔釜溫度180℃PICA/05303T503塔頂壓力 MPaTI/05402E511溫度180℃PIC/05401E512壓力 MPaFIC/05502T504回流流量12400L/hFIQC/05503產(chǎn)品甲苯采出流量2080L/hFIQC/05504產(chǎn)品純苯采出流量10240L/hTI/05502T504塔頂溫度80℃TI/05503T504中上部溫度85℃TIC/05506T504中下部溫度110℃TI/05507T504塔釜溫度125℃PIA/05501T504塔釜壓力~ MPaFI/05701T505回流流量1600L/hFIC/05702T505采出流量1600L/hTI/05702T505塔釜溫度160℃TI/05703T505中溫度145℃TI/05704T505塔頂溫度140℃PI/05701T505塔釜壓力~ MPa 制氫工序（1） 壓縮機工序表417 壓縮機參數(shù)指標壓縮機排氣量1400Nm3/h（干基）壓縮機進氣壓力～ MPa壓縮機一、二、三級出口壓力壓縮機進氣溫度≤40℃壓縮機一、二、三級排氣溫度≤40℃（2） 預處理工序表416 預處理工序指標吸附壓力吸附溫度～40℃再生壓力 MPa再生溫度150℃周期16h表417 預處理工序時序表T7203AADHRRT7203BDHCRA時間h（3） 變壓吸附工序表418 吸附塔運行工藝步驟壓力及時序（623/P工藝）步驟壓力（MPa）溫度（℃）時間（s）吸附 A～40℃240降壓平衡1 E1D→～40