污水廠污泥脫水工藝比較分析(參考版)
2025-07-02 15:39本頁面
【正文】 5 常見問題及對策常見問題現象原因分析對策1）固體回收率低分離液渾濁，固體回收率低（1）機械磨損嚴重，進泥量太大（2）含固體量超負荷（3）螺旋壓入口壓力太高（4）絮凝劑投加比例失調，藥劑絮凝效果差（1）維修更換部件，通過液位調節(jié)降低進泥量（2）通過調節(jié)進泥泵頻率降低進泥量（3）調低螺旋壓入口壓力（4）增加絮凝劑投加量或者更換絮凝劑種類2）泥餅含水率高泥餅含水率高于設計要求（1）進泥量太大（2）加藥量少或太大（1）通過液位調節(jié)降低進泥量（2）選擇合適絮凝劑，調整加藥量3）脫水泥餅無法排出進泥量正常，污泥絮凝也正常，但是脫水泥餅不能從排出口排出（1）脫水機的背壓設定壓力大（2）螺旋桿的驅動電機不正常（3）螺旋軸驅動電機的旋轉方向不對（1）（2）檢查驅動電機是否正常（3）檢查接線，電機是否逆轉4）螺旋過扭矩螺旋驅動電機過負載控制器動作（1）脫水機內部堵塞（2） 含固體量超負荷，進泥量大（3）有異物進入（4）機械故障（1）檢查篩網內部，清掃并確認運轉條件（2）手動操作螺旋桿正轉反轉后再運行，通過調節(jié)進泥泵頻率降低進泥量（3）檢查篩網內部，清掃（4））檢修脫水機5）脫水機不運轉在規(guī)定時間內機器不啟動（1）控制不良（2）設定時間不正確（1）重新啟動，手動操作進行動作確認（2）檢查維修控制系統(tǒng)（3）確認或修改設定值。2 基本技術參數1）處理能力：（2～15）m3/h2）主機電機功率：（3～25）KW3）螺旋桿直徑：（100～350）mm3 正常運行的標準1）絮凝劑投加量（3～6）‰（純藥量/干泥量）； 2）控制脫水后污泥含水率（55～75）%；3）污泥固體回收率應大于90%。待處理的污泥通過泵送入泥藥混合器，絮凝污泥在過濾裝置中隨著螺桿的旋轉，在重力和螺旋桿的擠壓作用下，污泥在推進過程中受到擠壓作用實現充分脫水，濾液從濾網排出，泥餅從脫水機的頂端排出。圓錐形的螺壓作用是使污泥對外壓力逐步增大而脫水，濾餅體積連續(xù)變小，以使過濾功能減弱并使污泥脫水效率提高。4 運行管理及操作要點1）控制進泥量均衡，調整好絮凝劑投加量，保證絮凝反應器攪拌器運行；2）控制進泥含水率波動小；3）沖洗系統(tǒng)正常，沖洗水壓力宜控制在(～)KPa；4）定期清理攪拌槳葉和螺旋纏繞物。 疊螺脫水機示意圖1 特點及適用范圍1）疊螺污泥濃縮脫水機占地空間小，無需建污泥濃縮池以及貯泥池，重量小，便于搬運；2）進泥濃度適用于高低，不容易堵塞，沖洗水量??；3）能耗低，能連續(xù)運行，維護簡單，維修量小，噪音低；4）不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水；處理量較?。坏蚱湓O備進入國內市場比較晚，所以現在市場的占有率非常低，目前在小規(guī)模的污水處理廠應用較多。（1）重新研究設定設備運行技術參數；（2）選擇適應進泥泥質的絮凝劑 疊螺脫水機 疊螺式脫水機是由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。8）泥餅含水率要結合扭矩數據來確定最佳差速度數值范圍，原則上在不造成離心機堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數度來實現更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗。4）離心機進泥中，污泥切割機應同時運行，也不允許65目以上的砂粒進入，因此應加強前級預處理系統(tǒng)對渣砂的去除；5）開機過程中每小時至少巡視一次，污泥濃度發(fā)生變化要及時調整絮凝劑流量和差速度；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少；6）離心機的處理能力控制在適當的范圍內，結合污泥流量、絮凝劑流量和差數度進行調節(jié)，避免由于負荷突然增加造成設備過載使系統(tǒng)頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠實現較大的設備處理效率；7）離心機脫水效果受溫度影響很大。4 運行管理及操作要點1）根據泥質和泥量發(fā)生的變化，為保證脫水效果，應及時調整離心機的工作狀態(tài)，包括：
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