【正文】 （2）保溫層鋪設(shè) 干鋪。在下一道工序施工中采取有效措施嚴(yán)禁破壞防水層。:將落水管口封堵，放水做閉水試驗(yàn)，24小時(shí)不滲漏為合格。鋪第二層胎體布時(shí)，上下層不得相互垂直鋪設(shè)，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。 　　: 　　上遍涂料實(shí)干后（約12～14h）即可涂刷第三遍涂料，要求及作法同涂刷第一遍涂料。使涂料進(jìn)入網(wǎng)眼滲透到已固化的涂膜上。鋪貼好的胎體增強(qiáng)材料不得有皺折、翹邊、空鼓等現(xiàn)象，不得有露白現(xiàn)象。 　　胎體增強(qiáng)材料的鋪設(shè)可采用濕鋪法或干鋪法: 　　濕鋪法就是邊倒料、邊涂刷、邊鋪貼的操作方法。胎體長(zhǎng)邊搭接寬度不應(yīng)小于50mm，短邊搭接寬度不應(yīng)小于70mm，收口處要貼牢，防止胎體露邊、翹邊等缺陷，排除氣泡，并使涂料浸透布紋，防止起鼓等現(xiàn)象。 　　，刷第二遍涂料: 　　第一遍涂料經(jīng)2～4h表干（不沾手）后即可鋪貼第一層胎體布，同時(shí)刷第二遍涂料。涂布時(shí)先涂立面，后涂平面。涂刷應(yīng)均勻，涂刷不得過厚或堆積，避免露底或漏刷。 　 : 　　涂料涂布應(yīng)分條或按順序進(jìn)行。涂刷時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面的毛細(xì)孔中。%～%乳化劑的水溶液或軟化水將涂料稀釋，其用量比例一般為:防水涂料:乳化劑水溶液（或軟水）=1:～1。并做好附加層等增強(qiáng)處理。水泥砂漿基層表面應(yīng)保持干燥，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。表面應(yīng)清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分清除掉，整平修補(bǔ)、抹光。：準(zhǔn)備→基層檢查清掃→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→刷第一遍涂料→表干后鋪第一遍胎體布，刷第二遍涂料→實(shí)干后刷第三遍涂料→表干后鋪第二層胎體布，刷第四遍涂料→實(shí)干后刷第五遍涂料→蓄水或淋水試驗(yàn)→保護(hù)層施工： 準(zhǔn)備：技術(shù)交底已下達(dá)，所使用的機(jī)具已齊全，且已安裝就位，已試運(yùn)行良好，所用材料以滿足正常施工需求，且已試化驗(yàn)合格，水電預(yù)埋安裝到位，并與安裝水電人員溝通，以確定整體防水層順序和應(yīng)注意的事項(xiàng)。做防水層前要先交底作樣板，經(jīng)自檢后，形成書面資料，報(bào)分公司工程科驗(yàn)收，建筑面積超過10000㎡的，要上報(bào)總公司質(zhì)量技術(shù)部進(jìn)行核驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方能展開大面積施工。、位置符合要求。、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。，不允許穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入。如須明火，必須有防火措施。，防止下風(fēng)操作人員中毒、受傷。、支氣管炎、結(jié)核病、眼病以及對(duì)瀝青、橡膠刺激過敏人員，不得參加操作。陰陽(yáng)角處的基層涂膠后用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。如遇無法預(yù)留凹槽，應(yīng)先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定墻面上，用密封材料封嚴(yán)，在將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。卷材鋪貼完后，將端頭裁齊。泛水部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽(yáng)曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位的防水層的耐久性，在這些部位加鋪一層卷材或涂料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經(jīng)常受到雨水沖刷或浸泡，因此在天溝或檐溝轉(zhuǎn)角處應(yīng)先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不小于2mm，刷時(shí)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。、檐溝及水落口天溝、檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌密實(shí)。鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開。防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最底標(biāo)高處向上施工。屋面坡度小于3%時(shí)，卷材平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%～15%時(shí)，卷材平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%時(shí)，卷材垂直于屋脊鋪貼。，如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣能防止雨水不滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的水分蒸發(fā)較快。起皮處應(yīng)將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。找平層的缺陷修補(bǔ)方法缺陷種類修補(bǔ)方法凹凸不平鏟除凹起部位。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出實(shí)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。由于構(gòu)造柱同邊墻砌成馬牙槎，又有層水平拉結(jié)鋼筋，故構(gòu)造柱混凝土中的石子粒徑不宜大于25mm，其混凝土坍落度為120mm，在接頭處還可大一些，便于澆搗密實(shí)。澆灌構(gòu)造柱前，必須將馬牙槎處的磚墻體和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除。設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先砌筑墻后澆灌混凝土，在模板與磚墻的接縫處用帶粘性的海綿條嵌縫以防止漏漿。必須做到水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。根據(jù)長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)和使用結(jié)果得知，灰縫厚度10mm較為適合，為了使高層和結(jié)構(gòu)變化部位的高度與之協(xié)調(diào)，可以在812mm的范圍內(nèi)調(diào)整灰縫厚度與磚的皮數(shù)。但灰縫太小，又不能使磚砌平整，而且水平拉結(jié)筋一般直經(jīng)為6mm。為此，在留槎處接砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可以留直槎，但必須做成陽(yáng)槎，并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)拉結(jié)筋?！睂?duì)于一順一丁砌法，其階梯斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于3/5。、橫墻交接處的砌筑留槎要求關(guān)于砌筑的留槎問題，特別是抗震設(shè)防區(qū)的砌筑留槎問題應(yīng)當(dāng)引以重視。由于兩種不同的磚的厚度模數(shù)不協(xié)調(diào)，因此灰縫不齊，墻面也不平整。對(duì)于沒有構(gòu)造柱的磚墻，一般是從門窗洞口向兩側(cè)排列，將少量余差勻到構(gòu)造柱上或適當(dāng)調(diào)整豎縫。砌筑方法采用一順一丁的組砌形式，多孔磚要達(dá)到水平、垂直縫飽滿，并每皮雙面拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線。要求上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。拉結(jié)筋不得穿過煙道和通氣孔道。半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的砌體中。墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。磚應(yīng)澆水潤(rùn)濕（0℃以下除外），石灰膏等材料要保持良好塑性。剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。扶持或用繩拉布料管時(shí)，應(yīng)檢查繩索牢固程度，周圍環(huán)境等條件，以防繩索拉斷、腳踩空或站立不穩(wěn)。泵送施工時(shí)，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反壓沖擊，必須在混凝土出口水平管路上增設(shè)逆止閥。泵送過程中，要隨時(shí)注意澆搗情況，按步驟和流程進(jìn)行，隨叫隨停，遺留在平臺(tái)上的混凝土要及時(shí)清理。，始準(zhǔn)在其上來往人員和安裝模板及支架。砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定，該工程是商品砼，按照同標(biāo)號(hào)，強(qiáng)度等級(jí)。砼試塊留置：砼試樣應(yīng)在砼澆筑時(shí)隨機(jī)抽樣，試塊留置，墊層一組，底板8組，地下室垂直構(gòu)件4組，水平構(gòu)件4組，177。為保證能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，模板拆除后還應(yīng)對(duì)砼表面在一定的時(shí)間內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，砼澆筑養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻加外加劑的砼，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況由施工員確定澆水次數(shù)。，頂板及門洞梁模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％后進(jìn)行。，隨著混凝土澆筑面的上升而提升振動(dòng)器進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁漏振。在整個(gè)施工過程中每隔24小時(shí)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時(shí)，及時(shí)與拌站聯(lián)系加以調(diào)整。、梁、板節(jié)點(diǎn)處的混凝土?xí)r，若鋼筋較密集，有必要對(duì)鋼筋間距做適當(dāng)調(diào)整，以利于澆灌混凝土和進(jìn)行振搗。用振動(dòng)器振搗密實(shí)，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm。，底部應(yīng)先填以50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。，接漿厚度為510cm，做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在50cm以內(nèi)，分層分段澆筑時(shí)間間隔不超過兩小時(shí)，振搗時(shí)應(yīng)做到快振慢拔，反復(fù)抽動(dòng)，避免振及鋼筋和模板。樓面水平輸送管布置時(shí)，應(yīng)將輸送管鋪設(shè)于架空馬道上?；炷帘玫奈恢镁啻怪惫軕?yīng)有一段水平距離，其水平管的長(zhǎng)度與垂直管高度的比值大于1:4?；炷翍?yīng)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)（原則上不留施工縫）。名稱結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)%現(xiàn)澆板跨度為2m不小于2m50%跨度大于2m至8m75%梁梁（跨度為8m及小于8m）75%承重結(jié)構(gòu)（跨度大于8m）100%懸挑板跨度2m及小于2m75%跨度2m以上100%C、已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，施工時(shí)不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。A、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，方可拆除。⑤根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa方可拆除側(cè)模，并應(yīng)保證構(gòu)件不變形，棱角完整，水平構(gòu)件拆除時(shí)間以試壓報(bào)告單為準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)范要求方可拆創(chuàng)造。③框架結(jié)構(gòu)柱與墻同時(shí)澆灌，板與梁同時(shí)澆灌，施工縫位置留在流水分段處，垂直施工縫采用鋸齒型，水平施工縫采用凹凸形。①砼澆灌應(yīng)連續(xù)，如必須間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間，間歇時(shí)間以不超過前層砼初凝疑結(jié)時(shí)間為原則，如超過規(guī)定時(shí)間按施工縫處理。檢查符合要求，提出砼澆筑申請(qǐng)，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，各方簽字后方可施工，施工時(shí)，做好砼澆筑施工記錄?；炷帘盟瓦^程中嚴(yán)禁加水。加強(qiáng)混凝土的級(jí)配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹?qiáng)度和可泵性。為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。泵送過程中管道發(fā)生阻塞時(shí)應(yīng)及時(shí)清除并用水沖洗干凈。根據(jù)氣溫情況在施工時(shí)應(yīng)用干草包保溫。，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的砼塌落度實(shí)行抽測(cè)，砼技術(shù)員檢查每年的塌落度是否符合商品砼技術(shù)要求，及時(shí)檢查砼的凝結(jié)時(shí)間及和易性，是否能滿足工程需要。：外墻豎縫為鋸齒形，內(nèi)墻墻體留在受剪較小處，板、梁留置在跨間1/3處。、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位，應(yīng)采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合Φ30振搗棒振搗。 ：先從墻體的一端開始，循環(huán)澆筑，前后兩次澆筑時(shí)間為前次砼停止流動(dòng)，但必須在初凝前進(jìn)行下次澆筑，其頂部拉線抹平，無松散砼，并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。施工人員應(yīng)向施工班組認(rèn)真交底技術(shù)質(zhì)量安全措施。組織專門人員看鐵、看模發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（注意:①各節(jié)點(diǎn)部位的豎向橫向鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行限位、控制措施，以控制鋼筋保護(hù)層以及鋼筋間距，對(duì)輸送管下受泵送沖擊較大部位，應(yīng)用拉條等牽拉牢固；②埋件的架立、固定必須牢固；③模板拼接縫隙要求嚴(yán)密，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補(bǔ)平，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，墻下口與樓板接觸除干凈。混凝土澆搗前應(yīng)對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔進(jìn)行全面處理，墻底外側(cè)模底抹一層砂漿找平，控制在同一標(biāo)高，墻模立在找平層上，這樣可根據(jù)模板的高度，較方便較準(zhǔn)確的控制樓層標(biāo)高。砼澆筑申請(qǐng)，為保證砼澆筑前各道工序質(zhì)量達(dá)到要求，商品砼在澆筑前，必須由項(xiàng)目砼技術(shù)員填寫砼澆筑申請(qǐng)書，與監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)完后，方可澆筑，由項(xiàng)目砼技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)工人專項(xiàng)技術(shù)交底，施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備。定期評(píng)定等級(jí)?；炷潦┕げ捎蒙唐坊炷?。模板拆除必須在砼達(dá)到足夠強(qiáng)度之后，并認(rèn)真執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，以防發(fā)生意外。模板安裝后要求進(jìn)行自檢及復(fù)檢，模板合格后方可綁扎鋼筋，澆搗前要抽檢模板及支撐是否還滿足施工要求。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。樓板模板拼裝時(shí)應(yīng)自四周向中間鋪設(shè)，梁柱模板不合模數(shù)需用方木填檔時(shí)，方木應(yīng)拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規(guī)整平直，減少事后清鑿。對(duì)于通排柱，可先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。本工程按每月兩層左右的進(jìn)度要求配備模板，相應(yīng)的扣件等附件配套供應(yīng)，可滿足施工和工期的需求。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測(cè)點(diǎn)及接地點(diǎn)。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗(yàn)收。保證鋼筋的砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。鋼筋用對(duì)焊要進(jìn)行閃光對(duì)焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機(jī)焊接。鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購(gòu)鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。其焊接工藝過程如下：電弧引燃過程→造渣過程→電渣過程→擠壓過程在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。本工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊新技術(shù)，其焊接原理是借助被焊鋼筋端頭之間形成的電弧熔化劑獲得2000℃以上高溫渣被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓形成焊接接頭的方法。對(duì)板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣都在綁扎，并在主筋下面墊水泥砂漿墊塊，以防止被踩下。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋的間距。在主次梁受力筋下均要加保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10d。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿、落骨架于模板內(nèi)。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。綁扎好先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥等污垢清除干凈。熟悉施工圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位。按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求。管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底。鋼