【正文】 采。供貨商不必一次備齊總的訂貨數量，可以在一定時期內根據計劃逐批發(fā)送，使供貨商能更好地計劃貨源。以計劃協(xié)議為基礎的采購方式的優(yōu)點：□□縮短處理時間，減少文件處理，交貨進度可以代替大量的采購訂單□□做到無庫存或接近無庫存采購，因為說明精確交貨時間功能使訂貨能以 JIT 原則交付。交貨進度的每一行都表示一種交貨方式，說明交貨的數量、日期，如果是 JIT 交貨，則為交貨的時間。協(xié)議說明在協(xié)議有效期內的交貨總數。圖 5－8 草案采購協(xié)議的類型合同合同可以使用兩種基本形式：金額合同和數量合同。交貨或提供服務的日期在另外某個過程說明（通過發(fā)出的訂貨單或基本協(xié)議的交貨日期附件） ?？颇吭O置也可在請購單或合同中指定，然后自動拷貝到使用此類參考文檔生成的采購訂單中。當進入科目設置時，系統(tǒng)進行內部檢查并且建議帳戶號?！酢醪樵円逊峙涞恼堎弳危翰少徣藛T可以使用此程序列出所有已分配了貨源的請購單，可從此清單中生成采購訂單。生成采購訂單：選項31 / 72生成采購訂單時，采購人員可以使用一些選項（見圖 5－7）□□供貨商已知：當已知從哪個供貨商采購物料時使用此程序□□供貨商未知：當不知從哪個供貨商采購物料時使用此程序。圖 5－6 采購訂單：項目一覽快捷輸入上圖的項目包含了生成文檔項目所需的最重要的數據，包括物料號、訂貨數量和價格、工廠和倉庫地點。當生成采購訂單的項目時，數據（如有效條件）從信息記錄拷貝，只需要輸入物料號、訂貨數量和交貨日期。圖 5－5 使用參考方法生成采購訂單采購信息記錄采購信息記錄建立供貨商與物料或服務之間的聯(lián)系，包括諸如供貨商對某種物料的報價和條件，這是采購的重要信息源。在下達訂單中，只需輸入訂貨數量和發(fā)貨日期，其他細節(jié)如文本、價格、條件可從原合同中拷貝。參考生成采購訂單時，采購人員可以參考請購單，從一個清單中選擇請購單并從中生成采購訂單的項目，也可以參考現有的采購訂單。因此，一般使用系統(tǒng)中已有的數據生成采購訂單。30 / 72圖 5－4 報價單申請和報價單的處理采購員可以使用價格比較清單對報價單的價格和條件進行對比分析，以確定最優(yōu)惠的報價單，數據可自動存儲在采購信息記錄中，同時可以生成對報價不滿意的供貨商的回絕信。報價單的數據輸入到系統(tǒng)中存儲的各個報價單申請中。報價單包括供貨商提供的特定物料和服務的價格、條件以及附加信息。請購單的主要功能：□□確定物料和服務的數量、日期□□作為進一步處理的基礎：批準程序、貨源確定、發(fā)放采購訂單。生成請購單時根據一定條件（請購金額、所需物料的物料組等）自動分配下達方式。如果請購單通過了所有下達環(huán)節(jié)，就可以成為采購訂單。因為貨源已知，已分配的請購單可以快速處理。圖 5－3 請購單處理過程請購單由請購部門手工輸入（使用參考文檔）或使用物料需求計劃自動生成（見圖 5－3） 。在采購訂單中，標題包括文檔號碼、與供貨商有關的數據，而各個項目說明物料和訂購數量。每份文檔有一個標題區(qū)和一個或幾個項目區(qū)（見圖 5－2） 。收貨處理和發(fā)票確認功能可參照采購訂單完成。在很大程度上，采購訂單可以由相關的請購單或其他以前的文檔自動生成。圖 5－1 采購流程 28 / 72 MM 物料管理確定需求MRP確定供應源 供應商 框架協(xié)議選擇供應商訂單處理訂單監(jiān)測收貨與庫存管理發(fā)票校驗訂單 發(fā)票＝ 如圖 5－1 所示，物料、服務需求在使用部門內或通過物料需求計劃確定。由于采購、庫存和其他部門對已有的數據權限相同，所以生成和處理采購訂單的工作量很小。從輸入請購單到生成采購訂單的所有例行工作可以自動進行，不需要很多人工干預。這些異常信息可用于以后對預測結果的再處理。再處理在預測每次的運行過程中，系統(tǒng)通過提供異常信息，向用戶提示異常情況。 27 / 72 時間消耗模型選擇和模型監(jiān)控在首次執(zhí)行預測前，必須先進行歷史數據分析以建立適合的模型。圖 4－3 趨勢模型 時間消耗 季節(jié)模型如果消耗量隨時間變化很大，在平均值上下周期性波動，則使用季節(jié)性預測模型。圖 4－2 常數模型 時間消耗趨勢模型26 / 72如果在相當長的期間內消耗量以常量上升或下降，則使用趨勢模型。在對系列消耗量的分析中，通?？梢园l(fā)現某些形式，從而得出不同的預測模型（圖 4－2） 。MRP 是如何處理訂單數量的？□□一旦發(fā)現短缺，馬上生成采購訂單建議□按照物料主記錄說明的批量過程，系統(tǒng)確定采購訂單建議的批量 物料預測預測是使用不同數據模型的歷史數據確定未來數值的過程，在基于消耗的計劃中，預測用于：□□決定需求□□確定用于計算安全庫存和訂貨點的基礎數據總之，所有物料都是按批處理方式進行預測，然而也可以在線地為個別物料進行預測。異常信息與下列情況有關：25 / 72□□進度拖期□□重新安排和取消□□庫存降到安全庫存以下可將異常信息歸集為不同的異常信息組，因此可以根據一種或多種異常信息組來顯示 MRP 清單。這就是說 MRP 控制人員可以立即獲取當前物料可用性的情況。MRP 控制人員可按不同的參數選擇感興趣的 MRP 清單。MRP 清單計劃運行完成后，MRP 清單顯示庫存/需求情況，為 MRP 控制人員提供工作基礎。SAP 支持下列過程：□□部分周期平衡□□最少單位成本過程□□動態(tài)批量建立□□Groff 重訂貨過程用戶還可使用物料主數據中的附加限制將需求數量構成一個批量：□□輸入限額（最小批量和最大批量） ，在計算批量時考慮這些限額，這意味著系統(tǒng)自動構成的批量應在最小批量和最大批量之間□□輸入取整值，這意味著說明批量的結果是為了滿足多種訂單單位（例如，若按包裝單位調整批量，確定進位還是舍位）額度安排如果存在關于某種物料的貨源記錄，例如某些供貨商或交貨進度安排，用戶可對確定的期間定義額度安排，在計劃運行時會考慮額度安排。SAP 系統(tǒng)支持不同的期間，用戶可定義集中在一起生成一個采購訂單建議的周期個數，可選擇：□□日批量24 / 72□□周批量□□月批量□□期間長度靈活的批量（基于財務期間）□□根據計劃日歷確定的批量（自由定義的期間）優(yōu)化批量過程在優(yōu)化批量過程中，若干個期間的需求數量構成一個批量，然后在獨立批量費用和存貯費用之間定義一個優(yōu)化費用率。R/3 系統(tǒng)中決定批量的過程分為三組方式：靜態(tài)、準確性的和優(yōu)化的方式。SAP R/3 系統(tǒng)支持哪些基于消耗的計劃過程？□□訂貨點計劃□□基于預測的計劃 批量過程物料需求計劃的目的是在編制計劃時，如果發(fā)現物料短缺，就生成采購訂單建議，訂單建議的批量是由 MRP 計劃人員在物料主記錄中輸入的數據來決定的。凈需求計算保證了計劃接收量滿足預測需求?；陬A測的計劃以歷史數據為基礎計算未來需求值凈需求計算預測數量用于計劃運行時計算凈需求。如果選擇的期間太長，為了計劃的準確性，可將預測需求量按更小的期間分開。用于不斷地滿足當前的消耗情況，如果物料已在當前期間消耗，則在預測量中減去此消耗量，這樣就保證了數據的準確性，因為已經消耗的預測數量應不再參加下次編制計劃過程?；陬A測的計劃物料消耗是基于預測的計劃過程的核心，象在自動訂貨點計劃中一樣，集成預測方法用于確定未來需求的預測值，訂貨點過程與基于預測的計劃過程的主要不同點是，預測值將用于基于預測的計劃。庫存管理不斷監(jiān)視訂貨點交貨中庫存可用量，每當從庫存中取走物料時，系統(tǒng)會檢查是否導致庫存低于訂貨點，如果是這樣，則為 MRP 文件輸入一條記錄，用于下一次的計劃編制。圖 4－1 訂貨點計劃22 / 72 定貨點安全庫存庫存 批量定貨點交貨日期時間補充提前期 手工/自動訂貨點計劃訂貨點和安全庫存是訂貨點計劃的關鍵控制參數，這些參數可由系統(tǒng)自動確定或由物料需求計劃人員手工確定。訂貨點訂貨點是將補充提前期中的安全庫存與物料的預計平均消耗之和，在確定訂貨點時，必須考慮安全庫存，歷史上的消耗量或未來需求量以及補充提前期。 計劃過程基于消耗的計劃過程包括：□□訂貨點計劃□□基于預測的計劃訂貨點計劃在作訂貨點計劃時，系統(tǒng)比較庫存可用量和訂單點，如果可用庫存低于訂貨點，則生成采購訂點建議。物料需求計劃的基本核心功能是什么？物料需求計劃通過凈改變計劃過程確定物料需求數量，并生成可進一步處理的采購訂單建議。用戶可為每個工廠的每個零件定義物料需求計劃過程，物料也可被定義為不參加自動需求計劃生成過程。存儲地點物料需求計劃用戶在工廠級編制物料需求計劃時，不必單獨考慮各個存儲地點的庫存，21 / 72可在存儲地點級分別編制庫存計劃，已在個存儲地點計劃的庫存不包含在工廠級的計劃中。處理過程在計劃運行過程中，系統(tǒng)執(zhí)行如下：□凈需求計算□批量計算□排序□生成采購訂單建議□生成異常信息物料需求計劃控制人員可通過交互式方法對系統(tǒng)自動生成的物料需求計劃進行調整，并可以在線的對某種物料重新單獨編制計劃。通常情況下，每日結束前用凈改變方法編制物料需求計劃，即只為庫存和需求發(fā)生改變的物料編制計劃。44 物料需求計劃由于具有準確的和最新的庫存數據以及最新的訂單數據，物料管理系統(tǒng)是用戶編制物料需求計劃的基礎?？商崆岸x條件，即可馬上存入供應商在明年的價格表，一旦有效期開始，新價格、折扣和附加費都會自動地用于確定采購價格。用戶可定義供應商通用的折扣和附加費，例如，若供應商為全部采購訂單20 / 72給定一個百分比絕對值的折扣，就可定義一個通用的折扣。例如，信息記錄中的條件就是用于供應商的所有物料采購訂單的主條件，主條件還存貯于合同中。不同的供應商或采購部門可以有不同的定價過程，例如，可按一個公司下的不同采購部門或集團公司定義各自的采購價格。價格確定按照用戶定義的過程，條件是按一定的順序使用的，價格確定（有時簡稱為“計價” ）意味著自動計算物料采購價格、折扣和附加費。圖 3－7 條件19 / 72 總額/凈價的百分比或絕對值發(fā)貨費用的百分比盒絕對值現金折扣等等條件價格 附加費/折扣預先定義在標準系統(tǒng)中的“條件”包括折扣和附加費用（百分比或絕對值） 、發(fā)貨費用、現金折扣（立即付款）和稅。利用“條件技術” ，采購具有靈活的價格處理方法不但可以處理簡單的價格構成，而且可以處理更加復雜的有關因素。分類處理的目的是什么？分類系統(tǒng)可幫助用戶建立大量對象的結構，如物料、圖紙等。為了便于查詢，可為特定的部門定義特征集，這意味著用戶只能看到并指定與他所在部門有關的特征值。特征查詢一旦找到了類別，可用特征值查找對象。在類別中查找對象查詢類別將對象分類進行分類的目的就是使用戶能迅速找到它，此過程需要分兩步完成。分類用戶可以通過維護主記錄或使用分類功能將對象分類，系統(tǒng)以某類別的特征為基礎自動生成一個屏幕，可在此屏幕輸入特征值。主記錄包括用于分類的全部描述信息，用戶可在主記錄中將某個域定義為特征，在做對象分類時可以從主記錄中拷貝。圖 3－6 類別結構 汽車顏色軸數轎車座數載重貨車5 座高級轎車旅行車裝載量型號 2型號 1藍色2 軸5 座紅色2 軸5 座特征用特征描述可分類的對象，這是用戶定義的，可為類別指定若干個特征，如果在一個結構中使用了類別，特征及特征值會傳遞到下層的類別，指定用戶定義的形式和特征值的范圍使分類過程比較簡單。物料17 / 72在物料管理系統(tǒng)中，分類功能幫助設計工程師找到相似的零件，減少零件使用的范圍并使物料宂余最小，因此，物料的分類可幫助減少庫存和管理負荷。圖 3－5 多級物料清單 轉輪軸包裝 標準部件轉子軸 葉輪鋼棒裝配轉軸泵 （成品） 裝配轉子 （零件） 裝配軸 （成品） 下列是物料清單應用的例子（物料清單展開）□□建立子訂單－自動顯示提供的物料項目□□保留量的快速錄入－自動編輯保留項目□□物料發(fā)出－自動編輯發(fā)出項目物料清單詳細功能介紹參見生產計劃手冊 分類分類系統(tǒng)不屬于特別的應用，可用它將任何主數據記錄進行分類。因此，SAP R/3 系統(tǒng)中用一個結構代表一個產品，這個結構是以單級物料清單為基礎的，這樣可避免數據宂余，因為可以再生成其他形式。物料清單還可用于采購和庫存管理。16 / 72采購信息記錄說明有關物料－供應商關系的重要信息。進一步講，采購人員可仿真與任何訂單數量和訂單數據有關的供應商的凈價，根據數量和日期，系統(tǒng)確定提供最佳價格的供應商。信息記錄的建立可手工或自動（即通過系統(tǒng)）維護采購信息記錄，在自動維護時，輸入一個報價單、采購訂單或長期采購協(xié)議時（見圖 3－4） ，生成或改變采購信息記錄圖 3－4 建立和更新信息記錄 采購信息手工 創(chuàng)建 由 PO 或框架協(xié)議更新 報價 選擇 證明數據度量單位條件文字催款PO 歷史常備物料 消耗性物料凈價仿真采購人員可使用采購信息記錄對比不同的供應商