【正文】 10. 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2022。，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。6. 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。4. 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2022。為以后的設(shè)計工作打下了較好基礎(chǔ)。這次設(shè)計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。由于對知識的掌握不夠扎實，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計運用了基準(zhǔn)選擇等知識，夾具設(shè)計的運用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識。課程設(shè)計作為機(jī)械制造與自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐結(jié)合，對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習(xí)中的理解和認(rèn)識也到了強(qiáng)化。設(shè)計總結(jié)夾具課程設(shè)計即將結(jié)束。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。提高夾具性價比。 具體夾具的裝配圖見附圖24 夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 23 為加工性質(zhì)系數(shù) 為刀具鈍化系數(shù) 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 ??(2) 夾緊力采用 V 型塊夾緊防止轉(zhuǎn)動=Wkμα12sin?RMKK== 1R=18得出=防止移動= Wfμα2sin?FfKK== 2得出 =由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。由于底面是粗基準(zhǔn)，所以采用四個球頭支撐釘。 問題的提出：本夾具是用來鉆 φ22mm 孔，對 φ22mm 孔的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時，φ22mm 孔尚未加工，而且在擴(kuò) φ22mm 孔后，需要精絞，以達(dá)到所要求的精度。查《切削手冊》 ，選擇進(jìn)給量為： ,切削速度為： ，則：rmf/?smv/1?in/107310rdvnws ????根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 ，故實際切削速度為：in/10rw?smnvw/10?查《切削手冊》表 ，剛好有 。 刀具：YG 硬質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。工序Ⅷ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：Ф8mm 的絲錐。工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 ～,現(xiàn)取?ff=，v=5m/min，則：min/??查《簡明手冊》表 ，取 。刀具：Ф7mm 麻花鉆、Ф8mm 的絲錐。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。刀具：Ф8mm 麻花鉆、Ф7mm 麻花鉆根據(jù)《切削手冊》查得，進(jìn)給量為 ～,現(xiàn)取?ff=，v=5m/min，則：20min/198501rdvnws ????查《簡明手冊》表 ，取 。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。rf/1 in/45r： sfLtm3052.????同理，當(dāng)?shù)诙?，第三次 時，進(jìn)給量 ?rmf/?，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速都取 64r/min，切削基本工時分別為 100s 和 80s。根據(jù)《簡明手冊》,3mZ?map2?查得，取 。刀具：YG8 硬質(zhì)合金鏜刀。加工要求：粗鏜中間孔至 Ф53mm、半精鏜中間孔至 Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф55mm 孔至圖樣尺寸。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=， f z=。（3)校驗機(jī)床功率 查《簡明手冊》Pcc=2kw,而機(jī)床所能提供功率為 PcmPcc。（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。,副刃 Kr’=5176。,主刃 Kr=60176。副后角 αo’=8176。刀具：涂層硬質(zhì)合金盤銑刀 Ф45mm，選擇刀具前角 γo＝＋5176。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 Ф71mm；粗銑中間孔下端面至 24mm，周徑至 Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度Ra=；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證1820mm,周徑至 Ф73mm，保證端面粗糙度 Ra=，保證孔壁粗糙度 Ra=。工序Ⅲ 以 Ф40 為精基準(zhǔn)，鏜 Ф55+ 0mm，鏜Ф73+ 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 Ф22mm 孔的垂直度為。故校驗合格。（2）計算切削速度 按《簡明手冊》V c=vpvezvpmoKZuayfXTqdC算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=80475/1000=,實際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=。過渡刃寬 bε=1mm。,過渡刃 Krε=30176。刀齒斜角 λs=－10176。后角 αo＝8176。17機(jī)床：X52K 立式銑床參數(shù)。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。故實際的切削速度in/46rnc。rf/.（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》 ）為 ～，壽命 ．in60?T（3）切削速度查《切削用量簡明手冊》 修正系數(shù) rmvc/12?. 故 。10??3?（1）查《切削用量簡明手冊》 。、 176。、二α o重刃長度 =、橫刀長 b=、寬 l=3mm、棱帶長度 、 176。16機(jī)床：Z512 臺式鉆床。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190～260HBS，σb =，鑄造。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 870 確定鉆 Ф8mm 螺紋孔和 Ф8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。??15毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7~IT8 之間，參照《切屑加工簡明實用手冊》表 821 確定工序尺寸及余量：鉆孔： 2Z=鉸孔： mm 2Z=??（Ф55mm 及 Ф73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊表 113 得：孔的鑄造毛坯為 Ф49mm、 Ф73mm 的孔是在 Ф55mm 孔的基礎(chǔ)之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。 的范圍內(nèi)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（Ф40mm 及 Ф73mm 外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。工序Ⅸ 去毛刺，檢驗。工序Ⅶ 倒角，4R5mm。工序Ⅴ 以 φ22mm 孔為精基準(zhǔn)，鉆 φ7mm 孔。工序Ⅲ 以 Ф