彎管常見的缺陷及其解決措施(參考版)
2025-07-02 13:10本頁面
【正文】 所以碟形封頭的過渡區(qū)就是為了降低邊緣應(yīng)力，而直邊部分目的是為了避免邊緣應(yīng)力作用在封頭和筒體連接的焊縫上。過渡區(qū)連接球面部分和直邊段，所以在過渡區(qū)的兩端經(jīng)線曲率半徑有突變，將產(chǎn)生邊緣應(yīng)力。 Head, nonstraight edge head, oval head (standard head), shallowtype head, flat head, spherical head, tapered head, barrel body head, dome rotation edge, arched head steel, carbon steel head, stainless steel head, side head spin, head spin edge然后將試板進行機械性能試驗。這些試驗由試驗板完成。－ 倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數(shù)用空氣），停留一定的時間，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無滲漏現(xiàn)象，根據(jù)這些可評定焊縫是否合格。 對于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。 超聲波探傷的基本原理如圖225所示。 X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。 ?。ǘo損探傷 隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，如咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。這三者是互相補充的，而以無損探傷為主。因此，工件焊完后應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求對焊縫進行相應(yīng)的檢驗，凡不符合技術(shù)要求所允許的缺陷，需及時進行返修。所以焊接結(jié)構(gòu)中一般不允許存在這種缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)須鏟去重焊。焊縫中熔入過多的氫，也會引起冷裂紋。 ?。?）冷裂紋 冷裂紋是在焊后冷卻過程中產(chǎn)生的，大多產(chǎn)生在基體金屬或基體金屬與焊縫交界的熔合線上。 熱裂紋有沿晶界分布的特征。其產(chǎn)生原因主要是焊縫中存在低熔點物質(zhì)（如FeS，熔點1193℃ ），它削弱了晶粒間的聯(lián)系，當受到較大的焊接應(yīng)力作用時，就容易在晶粒之間引起破裂。通常按照裂紋產(chǎn)生的機理不同，可分為熱裂紋和冷裂紋兩類。裂紋可能產(chǎn)生在焊縫上，也可能產(chǎn)生在焊縫兩側(cè)的熱影響區(qū)。若有穿透性或連續(xù)性氣孔存在，會嚴重影響焊件的密封性。 焊縫金屬在高溫時，吸收了過多的氣體（如H2）或由于溶池內(nèi)部冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體（如CO），在溶池冷卻凝固時來不及排出，而在焊縫內(nèi)部或表面形成孔穴，即為氣孔。 焊縫中夾有非金屬熔渣，即稱夾渣。 ?。ㄈ┖缚p的內(nèi)部缺陷 未焊透是指工件與焊縫金屬或焊縫層間局部未熔合的一種缺陷。 以上五種缺陷存在于焊縫的外表，肉眼就能發(fā)現(xiàn)，并可及時補焊。 如圖224所示。 熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的工件上，堆積形成焊瘤，它與工件沒有熔合，見圖223。 在工件上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，如圖222所示。焊件焊縫的危險平面已從MM平面過渡到熔合區(qū)的NN平面，由于應(yīng)力集中易發(fā)生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平。當這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時，將產(chǎn)生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現(xiàn)裂縫。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。封頭，無直邊封頭、橢圓封頭(標準封頭)、淺型封頭、平底封頭、球形封頭、錐型封頭、桶體封頭、半球型旋邊、拱型封頭、碳鋼封頭、不銹鋼封頭、旋邊封頭、旋邊封頭一、焊接缺陷 ?。ㄒ唬┖附幼冃? 工件焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。對于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時要進行必要的修磨，并保證芯棒與管內(nèi)壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力，同時采取適當措施，避免機床抖動等。同時，應(yīng)檢查芯棒安裝的提前量是否適當，不適當時要進行必要的調(diào)整。（詳見后續(xù)芯棒章節(jié)）(2)小半徑彎管時圓弧外側(cè)減薄是彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應(yīng)采取措施克服減薄量過大的情況，常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部有頂推裝置或者兩者兼而有之的彎管機，這樣，輔推或頂推機構(gòu)推動管子向前，抵消管子彎制時的部分阻力，改善管子剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而
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