德二級公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝與質(zhì)量控制(參考版)
2025-07-02 13:06本頁面
【正文】 。七、結(jié)束語本文對影響水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的原材料、配合比、施工程序以及施工機械的要求等幾個方面進(jìn)行了闡述，總結(jié)了在二級公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工中質(zhì)量控制的一些看法和體會，并提出了一些目前較為突出的問題，供廣大同仁討論和交流，為在今后同類的基層施工中提供更多的經(jīng)驗。4在鋪筑過程中平整度、厚度、壓實度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。2在拌合過程中混合料級配、水泥劑量、水泥初凝時間和終凝時間要滿足規(guī)范要求和設(shè)計要求。養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)生是十分重要的環(huán)節(jié)，養(yǎng)生的目的是使水泥穩(wěn)定碎石基層在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)，本項目采用乳化瀝青稀漿封層進(jìn)行封閉養(yǎng)生，養(yǎng)生期間禁止重型車輛通行。修筑盲溝利用堆置路肩的大粒徑碎石料在非級配碎石基層兩側(cè)路肩范圍內(nèi)每隔25m修筑1m寬的橫向盲溝，盲溝采用人工鋪筑碎石于路肩的滿鋪式斷面，在盲溝頂面與底面設(shè)置5%的排水橫坡，盲溝碎石厚度20cm，與碎石基層厚度相對應(yīng)，并用塑料編織袋將盲溝四周進(jìn)行包裹，防止其他細(xì)料滲入堵塞盲溝孔隙，將盲溝頂面鋪設(shè)天然碎石，與其他路肩范圍封層材料共同碾壓密實。進(jìn)行橫、縱縫處理多余的集料采取以下措施處理：① 集料未被污染，含水率符合要求及水泥初終凝時間在延遲時間范圍內(nèi)，多余集料可與其他集料混合后鋪筑。、縱縫設(shè)置每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。正式鋪筑時，壓實度要必須達(dá)到100%。壓實度是級配碎石基層的重要評定指標(biāo)之一，應(yīng)及時進(jìn)行密實度監(jiān)測。碾壓時分初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。⑤壓實度取樣后留下的坑洞試樣取樣完成后，取達(dá)到最佳含水量的相同級配碎石按58cm厚分層人工夯實?！?對于局部較小的凹陷量（在5mm以下）下承層可以不采用補救措施，但必須保證攤鋪平滑過渡，特別在攤鋪機履帶和基準(zhǔn)行走位置，不應(yīng)有凹凸不平?！?對于凹陷量在10~20mm以下的下承面，采用預(yù)先補填方式，用混合料先填實，保證平整（用3mm的直尺測量，其間隙在3mm以下）和壓實，然后進(jìn)行攤鋪作業(yè)。當(dāng)個別峰值較小時（在5mm以下），最好不要對松鋪層進(jìn)行處理，將該處做標(biāo)記，在碾壓過程中處理；當(dāng)個別峰值較大時（在510mm），應(yīng)由技術(shù)熟練的工人作適當(dāng)處理，處理后的上面用細(xì)料補平，邊處理邊用3m直尺檢測，然后做標(biāo)記，以便碾壓過程中處理；當(dāng)個別峰值大于10mm時，應(yīng)把此段切除重新攤鋪，才能保證攤鋪質(zhì)量。2） 翻曬 將基層一定范圍內(nèi)含水量過大的級配碎石挖出，并攤開反復(fù)翻曬達(dá)到最佳含水量時重新填入并根據(jù)實際情況分層壓實，達(dá)到級配碎石基層彈簧處理的目的！● “彈簧”預(yù)防悶料場地所悶料最底層30cm部分含水量較大，除做好悶料場地的排水措施外，需將該部分及配料進(jìn)行半小時左右晾曬后在運至施工現(xiàn)場施工。②“彈簧”現(xiàn)象● “彈簧”成因： “彈簧”現(xiàn)象一般發(fā)生在4料較多的2級配，2級配的 “彈簧”現(xiàn)象一般發(fā)生在陰天，悶料時灑水過多，所悶料最底層水不易排除，導(dǎo)致發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象。對于細(xì)集料窩、細(xì)集料帶則添加粗集料并人工攪合均勻處理。4） 1級配施工時嚴(yán)禁使用“米字格”掛線整平，人工輔助整平時，將路基左、右線和中線掛出，并保證隨時外露，隨時保證平地機機手看見兩條線，并隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不平立即報告機手，進(jìn)行重新整平。2） 由熟練的人員指揮倒車，力爭倒料均勻，布置合理。離析現(xiàn)象的預(yù)防及處置為減小不處理離析現(xiàn)象，避免離析現(xiàn)象對工程質(zhì)量造成影響，施工過程中應(yīng)采取如下措施。3） 平地機機手操作水平直接決定離析現(xiàn)象越頻繁。①離析現(xiàn)場產(chǎn)生的原因由于施工過程中級配碎石需經(jīng)二次搬運（拌合機至悶料場、悶料場至施工現(xiàn)場）和攤鋪整平，因此離析現(xiàn)象均有不同程度的發(fā)生，其產(chǎn)生的原因有（針對平地機）：1） 指揮倒料工人不熟練，倒料極不均勻，導(dǎo)致平地機反復(fù)整平，整平次數(shù)越多，離析現(xiàn)象越頻繁。②松鋪層縱向、橫向高程的檢測。目前在二級公路瀝青路面施工中，一般均要求采用單機全幅攤鋪或雙機梯隊攤鋪方式。否則，攤鋪機的速度變化會使平整度下降，甚至形成波浪或“搓板”等面層缺陷。⑥保證連續(xù)均勻供料，調(diào)節(jié)料位傳感器，使螺旋輸料器的轉(zhuǎn)速盡可能均勻，保持熨平板前料位均勻一致。④注意工作仰角的變化，變化超出正常范圍時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行修正。②不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄；厚度較大變化時，應(yīng)查明原因，按坡度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。攤鋪機供料機構(gòu)包括刮板送料器和向內(nèi)側(cè)布料的螺旋分料器兩部分。攤鋪速度主要與材料、厚度、寬度、配套機械、施工技術(shù)要求等有關(guān)。在攤鋪瀝青混合料過程中，不應(yīng)隨便變更攤鋪機的攤鋪速度，更應(yīng)避免中途停頓。攤鋪機的作業(yè)速度對攤鋪機的作業(yè)效率和攤鋪質(zhì)量影響極大。 刮料板離地高度要根據(jù)攤鋪層厚度、混合料粒徑大小進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機的振搗、振搗關(guān)系直接影響混合料起到密實度和平整度，振幅和振動頻率的選擇取決于不同的施工材料、攤鋪厚度和攤鋪速度。螺旋分料器的高度應(yīng)根據(jù)攤鋪層厚度的變化而變化。 ①熨平板初始工作仰角的調(diào)整。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層表面實際標(biāo)高與原設(shè)計標(biāo)高的差值、下承層的厚度和本層應(yīng)鋪厚度，綜合考慮后定出掛線的標(biāo)高，然后打樁掛線。平面控制是定出攤鋪路面的邊線位置。②施工放樣準(zhǔn)備。為保證鋪筑路面的平整度，一次架設(shè)長度150～200m為宜,相鄰立桿的間距一般在5～10m,在彎道或施工復(fù)雜地段應(yīng)適當(dāng)加密。固定弦線基準(zhǔn)特點是根據(jù)鋪筑的下承層表面高程和鋪筑層的設(shè)計標(biāo)高確定弦線高度，該基準(zhǔn)線不受下承層平整度的影響，縱坡能很好的符合設(shè)計要求。因此，要使熨平板穩(wěn)定可靠的工作，必須有一個準(zhǔn)確的基準(zhǔn)。自動調(diào)整攤鋪機的控制系統(tǒng)是根據(jù)檢測到的偏差信號來
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