【正文】 之后通過對(duì)這次課程設(shè)計(jì)的完成，對(duì)所學(xué)的又加深了印象，有了深刻的了解。之后重點(diǎn)對(duì)采區(qū)車場(chǎng)做了講解，分別對(duì)井底車場(chǎng)、采區(qū)上部車場(chǎng)、中部車場(chǎng)、下部車場(chǎng)的概念及類型做了講解，對(duì)車場(chǎng)線路布置方式及線路設(shè)計(jì)做了深刻的了解。）82工作面長度m1703工作面采高m4進(jìn)刀深度m7晝夜出勤工工538回采工效率噸/工9截齒消耗個(gè)/萬噸4010乳化液消耗千克/萬噸6011工作面回采率%9312油脂消耗千克/萬噸60結(jié)論下面談一下對(duì)《煤礦開采學(xué)》的感受：通過對(duì)煤礦開學(xué)的認(rèn)識(shí)對(duì)整個(gè)煤礦的前期工作生產(chǎn)系統(tǒng)等有了初步的了解，分別講了采煤方法、礦井準(zhǔn)備方式、井田開拓級(jí)礦井開采設(shè)計(jì)等，主要講了關(guān)于煤礦開采的不同采煤方法，我國目前多采用長壁采煤法，回采工作可分為基本工序和輔助工序包括破煤、裝煤、運(yùn)煤、工作面支護(hù)、采空區(qū)處理。但這些工作可以平行進(jìn)行，一般一班即可順利完成。因此，準(zhǔn)備班的工作量不是太大，主要是檢修設(shè)備、更換易損零部件、前移轉(zhuǎn)載機(jī)、回收運(yùn)輸和回風(fēng)巷支架、平巷超前支護(hù)工作。根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備檢修能力，組織兩班采煤，一班準(zhǔn)備的三班作業(yè)制。故常布置多循環(huán)方式組織作業(yè)，在冊(cè)人數(shù)為104人，見下勞動(dòng)組織表。綜采工作面一般以割煤、移架、推溜三個(gè)主要工序?yàn)橹骶€。分段作業(yè)采用綜合工種，將采支工人分成小組，沿工作面全長分為若干段，第段由一個(gè)小組負(fù)責(zé)，每個(gè)小組綜合作業(yè)，共同完成本段各工種工作。每日四班，三班采煤，一個(gè)班檢修。 循環(huán)方式、作業(yè)形式循環(huán)和正規(guī)循環(huán)作業(yè)為實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，有效地保證工作面高產(chǎn)，穩(wěn)產(chǎn)和高效。 由式中：F為支架支護(hù)面積，由式中：P支架的工作阻力，KN；Q支架的有效工作阻力，KN；η支架的支撐效率，取80%支架工作阻力6000 KN， 滿足要求。②校核強(qiáng)度由式中：q支護(hù)強(qiáng)度，Mpa；K作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)，取6；M采高，m； ρ巖石密度，取 103Kg/m3。已知選用的 ZZS6000—17/37 ，滿足要求。不使用鉸接頂梁，支架在要求的工作高度下應(yīng)能保證支架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)設(shè)護(hù)幫板，前探梁帶一級(jí)護(hù)幫板，支架底座采用帶有基座千斤頂?shù)膭傂缘鬃６祟^支架型號(hào)：PDZ（掩護(hù)式）液壓支架工作面液壓支架采用掩護(hù)式。②運(yùn)輸機(jī)的鋪設(shè)長度和裝機(jī)功率應(yīng)依照工作面設(shè)計(jì)長度和采煤參數(shù)確定。采煤機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)能力比理淪生產(chǎn)能力低得多，特別是受設(shè)備開機(jī)率和液壓支架移架速度、刮板機(jī)生產(chǎn)能力等影響和高瓦斯礦井瓦斯涌出量及通風(fēng)條件制約，牽引速度必然受限制，實(shí)際能力為：Q = 60HBVrC （10－10）式中 Q ——采煤機(jī)小時(shí)割煤量，t/h；HB——采高， m；V——采煤機(jī)實(shí)際牽引速度取， m/min；γ ——煤的容重， t/m3。順序移架方式移架速度快，能滿足采煤機(jī)快速牽引的需要，適用于頂板比較穩(wěn)定的高產(chǎn)工作面。W = 60 (3 ~ )/ = 1200~1300（kW）(1)工作面采用可彎曲刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸平巷采用轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。空載時(shí)要求其速度不小于12 m/min，以減少輔助工作時(shí)間。采煤機(jī)設(shè)備選用：①確定采煤機(jī)的牽引速度v = （L－L1）/（T 60－n T1） （－8）式中 v ——采煤機(jī)所需平均牽引速度，m/min；L ——為工作面設(shè)計(jì)長度，200m；L1 ——工作面生產(chǎn)時(shí)采用斜切進(jìn)刀開機(jī)窩方式，開機(jī)窩長度取35 m；T——工作面開機(jī)時(shí)間：14 55% = h；n——晝夜循環(huán)數(shù)，取8；T1——開機(jī)窩時(shí)間，取20 min。 (2)進(jìn)刀方式： 為了合理利用工作時(shí)間，提高效率,采用往返兩刀割煤方式。,頂?shù)装宥急容^穩(wěn)定。加快工作面的推進(jìn)速度，減少巷道的維護(hù)時(shí)間，降低回采總成本，設(shè)備、資源得到了最高利用。由于采區(qū)傾斜長度為2540m，除去煤柱寬及巷道寬308m，剩余2232m，把每個(gè)工作面長度定為200米，n=2232/200= 取n=11即分為11工作面。該采區(qū)的頂板較穩(wěn)定，工作面可以適當(dāng)?shù)募娱L，綜采工作面的長度一般在150~250m，所以選擇的工作面的長度為200m較合適。采區(qū)生產(chǎn)選用的設(shè)備均為國內(nèi)先進(jìn)的的生產(chǎn)設(shè)備，工作面選用的190米刮板輸送機(jī)能夠利用國內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)，能夠與時(shí)俱進(jìn)的跟上技術(shù)的發(fā)展。工作面的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為140萬t/a。頂板為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、炭質(zhì)泥巖，煤層埋藏穩(wěn)定。 采區(qū)參數(shù)該采區(qū)可采煤層的地質(zhì)條件較好，無斷層，煤層傾角為9176。綜采機(jī)械化采煤，采用單巷布置，區(qū)段運(yùn)輸巷中的一側(cè)需設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)，另一側(cè)設(shè)置泵站和移動(dòng)變電站等電氣設(shè)備，由圍巖條件采用梯形金屬支架。為了推移輸送機(jī)后，在支架底座前端與輸送機(jī)之間有富余的一個(gè)截深的寬度，工作面空間大，有利于行人、運(yùn)料和通風(fēng)；綜采面工作工序配合方式采用及時(shí)支護(hù)方式，采煤機(jī)割煤后，支架依次立即前移、支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁推移步距等于采煤機(jī)截深。為保證規(guī)格質(zhì)量，適應(yīng)不穩(wěn)定頂板，移架方式采用單架依次順序式，支架沿采煤機(jī)牽引方向依次前移，移動(dòng)步距等于截深，支架移成一條線。根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備檢修能力，組織三班采煤，一班準(zhǔn)備的四班作業(yè)制。隨著采煤工作面的推進(jìn)，有計(jì)劃地進(jìn)行采空區(qū)的支護(hù)與放頂，采下的煤沿平行于采煤作業(yè)面的方向運(yùn)出采場(chǎng)。在上水平布置區(qū)段回風(fēng)大巷，下水平布置區(qū)段運(yùn)輸大巷。以第一區(qū)段為例進(jìn)行施工作業(yè)方式及施工順序進(jìn)行說明。所以：采煤機(jī)實(shí)際年生產(chǎn)能力：A0=LmγK=生產(chǎn)能力為140萬t/a，目前開采準(zhǔn)備系統(tǒng)的發(fā)展方向是高產(chǎn)高效生產(chǎn)集中化，采用提高工作面單產(chǎn)，以一個(gè)工作面產(chǎn)量保證采區(qū)產(chǎn)量，所以定為采區(qū)內(nèi)一個(gè)工作面生產(chǎn)。從而進(jìn)行單一走向長壁垮落采煤法進(jìn)行開采。根據(jù)現(xiàn)有采煤工藝特點(diǎn)及綜采設(shè)備的使用效果，確定采區(qū)工作面長度為200m，分為13個(gè)區(qū)段。在所設(shè)計(jì)的采區(qū)中考慮到煤層屬于緩斜薄煤層，煤層頂板為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，在采煤施工中支護(hù)技術(shù)要求高，支護(hù)困難；煤質(zhì)為中硬偏軟，煤塵有爆炸性，有自然發(fā)火傾向，煤為富~高灰、高硫、低磷、高熔點(diǎn)灰份無煙煤等特點(diǎn)，礦井正常涌水，煤層瓦斯涌出量等特點(diǎn)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量采用行之有效的的先進(jìn)技術(shù)，積極提高機(jī)械化水平。正常的涌水量為533m3/h，最大涌水量按800m3/h。地下水運(yùn)動(dòng)主要以層間逕流為主，在斷層或陷落柱附近，可能會(huì)與其它含水層發(fā)生水力聯(lián)系?；夭煞秶鷥?nèi)有兩個(gè)陷落柱，三個(gè)斷層。煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。為富~高灰、高硫、低磷、高熔點(diǎn)灰份無煙煤。4 采煤方法及工藝設(shè)計(jì) 回采工作面概況煤層厚度0～，井田內(nèi)分南、北兩片可采，頂板為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，底板為泥巖、炭質(zhì)泥巖。斜巷與上部巷道貫通時(shí)，必須有安全措施。以上的傾斜巷道時(shí)，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。行車時(shí)紅燈亮，行人立即進(jìn)入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。跑車防護(hù)裝置與掘進(jìn)工作面的距離必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理。（十）處理堵塞的噴射管路時(shí)，噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。（八）錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。對(duì)噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。（七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。（六）采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí)，必須采用潮料，并使用除塵機(jī)對(duì)上料口、余氣口除塵。（四）使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。（二）采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，必須采用光面爆破。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。巷道砌碹時(shí)，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實(shí)；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層。可縮性金屬支架應(yīng)用金屬支拉桿，并用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜。在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí)，必須制定安全措施。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。注：施工過程中若出現(xiàn)10m3/小時(shí)以上涌水、突水情況以及揭、過突出危險(xiǎn)性煤層時(shí)，需另行計(jì)算治水和防突工期，不在上述工期之列。（4）基巖段：平頂山砂巖段每月30m/月，施工正常段上山60 m/月，基巖段累計(jì)1050m（下部650米與上部平行施工，不占總工期），預(yù)計(jì)工期510天。（2）：平均30m/月，預(yù)計(jì)工期45天。（8）要由熟練的打眼工完成掏槽眼和周邊眼的鉆眼工作,實(shí)行定人、定鉆、定位、定眼、定時(shí)間、定任務(wù)。（6）表土及風(fēng)化基巖段必須采取超前支護(hù)，打設(shè)板樁及超前錨桿的數(shù)量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及圍巖風(fēng)化情況具體確定，必要時(shí)封閉全斷面；需要爆破時(shí)必須編制專項(xiàng)措施。（4）在明槽開挖過程中，邊坡上部設(shè)專人把崗，并用柵欄或者繩索圍住，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁非工作人員靠近；開挖的土方及雜物應(yīng)堆積在邊坡上邊緣5m范圍以外。（2）雨季開挖明槽，工作面上部必須設(shè)置防雨棚，防止基坑灌水，并準(zhǔn)備排水設(shè)備，及時(shí)將基坑內(nèi)積水外排，以防止邊坡長時(shí)間浸水坍塌。（3）加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)工作，按計(jì)劃對(duì)各質(zhì)量部門進(jìn)行組織協(xié)調(diào)與控制，加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量體系與外部（監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)督）質(zhì)量檢驗(yàn)控制體系的溝通與協(xié)調(diào)。（1）以“三檢制”（