【正文】 。同時介紹了與煤田相關(guān)的地質(zhì)及框架結(jié)構(gòu)，并聯(lián) 系礦井安全技術(shù)。并且對準備方式的概念分類有了一定的了解大致分為采區(qū)式準備、盤區(qū)式準備、帶區(qū)式準備。 循環(huán)作業(yè)圖表： 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號 項目 單位 指標(biāo) 1 工作面傾角 （176。在工作面還有如加固煤壁、扶正支架、整理工作面端頭等。 勞動組織表 序號 工種 班次 合計 一班 二班 檢修 1 支架 4 4 8 2 機組司機 2 2 4 3 移溜工 3 3 6 4 泵站司機 1 1 2 5 電工 1 1 2 6 溜子司機 1 1 2 7 機組檢修 4 4 8 支架檢修 4 4 9 泵站檢修 4 4 10 電檢修 5 5 11 端頭工 6 6 12 12 溜子檢修 3 3 13 破煤工 2 2 4 14 修護工 15 15 15 記錄員 1 1 2 4 16 送料工 4 4 17 班長 1 1 1 3 18 井下保管 1 1 2 4 19 材料員 3 3 20 隊長 1 1 1 3 合計 22 22 48 92 《礦井開采》課程設(shè)計 河南理工大學(xué)安全科學(xué)與工程學(xué)院 綜采生產(chǎn)、割煤和移架平行作業(yè)，無須單獨回柱放頂時間。在安排作業(yè)方式時，必須把機械設(shè)備檢修作為綜采的一個工序，適當(dāng)安排，保證檢修時間。完成這三個工序即為完成一個循環(huán)。以便使勞動量均衡；有利于工人熟悉工作地點情況，有利于安全；有利于勞動力搭配。以便既可增加采煤時間，又可保證機器有充分的檢修時間，更適用于綜采工作面。 10 0%?月計劃循環(huán)數(shù)月實際完成循環(huán)數(shù)＝循環(huán)率 ? 作業(yè)形式 “四班作業(yè)、三采一準”。 采空區(qū)全部垮落。 《礦井開采》課程設(shè)計 河南理工大學(xué)安全科學(xué)與工程學(xué)院 g取 10N/Kg。支架的最小結(jié)構(gòu)高度為 )5(～?，滿足要求。 校核支架的強度和高度 ①校核高度 經(jīng)查《采礦設(shè)計手冊》得到： 在實際使用中，通常所選用的支架的最大結(jié)構(gòu)高 度比最大采高大 200mm 左右，即：m H m axm ax ??；最小結(jié)構(gòu)高度應(yīng)比最小的采高小 250～ 350mm，即： m )5 ( minmin ～?。支架的頂梁要求采用整體剛性結(jié)構(gòu)。初步計算，功率應(yīng)在 1200 kW 以上，結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固耐用， 支護 端頭支架：由于巷道寬 ，而架寬為 ，因此選 3 架，左右兩端共需6架。 C—— 采煤機反向空牽引或清浮煤、割煤時的牽引速度， m/min； Q = 60 = 340（ t/h） 則刮板輸送機輸送能力應(yīng)達到 340t/h。 工作面可彎曲刮板輸送機 ①工作面刮板輸送機的生產(chǎn)能力應(yīng)保證采煤機采的煤被全部運出，并留有一定備用能力。工作面可彎曲刮板輸送機型號： SGZ730/260； (2)移架方式：由于采用及時支護方式，而且工作面每天推進 6 刀，故選擇順序移架方式進行移架。 ②采煤機的功率 W = 60vBHkHw （－ 9） 式中 W —— 需要的采煤機功率， kW； v —— 采煤機所需平均牽引速度， m/min； B —— 工作面截深，取 m； H —— 采高，根據(jù)設(shè)備能力，取 ； k—— 破巖能力系數(shù)，取 ； Hw—— 能耗系數(shù)（ ~ ），取 3 ~ 。 v = （ 1600－ 35） /（ 60－ 8 20） =（ m/min） 則工作面的最大牽引速度應(yīng)為 =（ m/min） 按照計算，采煤機的實際截煤速度應(yīng)達到 6 ~ 8 m/min。采煤機自工作面下切口開始上行割頂煤，輸送機鏟煤板清浮煤。傾向長度為 2540m，煤厚為 ，采用走向長壁放頂煤采煤法，綜合機械化采煤，全部垮落法管理頂板。 采煤 （ 1）工作面長度為 200m,煤層傾角平均為 9176。 經(jīng)濟合理的工作面 由地質(zhì)因素及技術(shù)因素設(shè)置工作面的長度為 200 米 ，可提高生產(chǎn)效率，高產(chǎn)量、高效率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益高。另外，工作面的瓦斯涌出量較低，通風(fēng)問題能夠解決。由于現(xiàn)在提倡管理人員的知識化、年輕化，所以工作面長度為 200 米在管理上可以的。正規(guī)循環(huán)每天進六刀，采煤機滾筒截深為 600mm，所以煤層的工作面實際年生產(chǎn)能力為： A0=ι L mγ K=55242 200 =140 萬 t/a 能夠滿足設(shè)計生產(chǎn)能力的要求，一個工作面生產(chǎn)就能夠滿足設(shè)計生產(chǎn)能力的要求，并且考慮到其他各個方面對生產(chǎn)的影響，工作面的長度確定的合理。根據(jù)采煤工藝布置 200m 的工作面比較合適。煤層厚 0— 2.95m，平均 。回采順序為單工作面布置后退式回采。綜采面端頭支護方式采用自移式端頭支架，提高移動速度，適應(yīng)巷道條件。 工作面回采工藝流程為：采煤機向上割煤、移架→采煤機向下裝煤→推移刮板輸送機→斜切進刀→推移刮板輸送機。采煤機割煤高度為 。根據(jù)實際情況和設(shè)備檢修能力，組織三班采煤，一班準備的四班作業(yè)制。隨著采煤工作面的推進，有計劃地進行采空區(qū)的支護與放頂，采下的煤沿平行于采煤作業(yè)面的方向運出采場。在上水平布置區(qū)段回風(fēng)大巷，下水平布置區(qū)段運輸大巷。以第一區(qū)段為例進行施工作業(yè)方式及施工順序進行說明。 所以：采煤機實際年生產(chǎn)能力： A0=l L mγ K= ???????? 工作面接替順序 生產(chǎn)能力為 140 萬 t/a，目前開采準備系統(tǒng)的發(fā)展方向是高產(chǎn)高效生產(chǎn)集中化，采用提高工作面單產(chǎn)，以一個工作面產(chǎn)量保證采區(qū)產(chǎn)量，所以定為采區(qū)內(nèi)一個工作面生產(chǎn)。每一區(qū)段的平均采高為 ，從而進行單一走向長壁垮落采煤法進行開采。 確定采煤工藝 的參數(shù) 根據(jù)現(xiàn)有采煤工藝特點及綜采設(shè)備的使用效果，確定采區(qū)工作面長度為 200m，分為 13 個區(qū)段。 在所設(shè)計的采區(qū)中考慮到煤層屬于緩斜薄煤層，煤層頂板為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖，在采煤施工中支護技術(shù)要求高，支護困難；煤質(zhì)為中硬偏軟，煤塵有爆炸性，有自然發(fā)火傾向，煤為富 ~高灰、高硫、低磷、高熔點灰份無煙煤等特點，礦井正常涌水，煤層瓦斯涌出量等特點。設(shè)計時應(yīng)盡量采用行之有效的的先進技術(shù)，積極提高機械化水平。正常的涌水量為 533m3/h，最大涌水量按800m3/h。地下水運動主要以層間逕流為主，在斷層或陷落柱附近，可能會與其它含水層發(fā)生水力聯(lián)系?；夭煞秶鷥?nèi)有兩個陷落柱，三個斷層。煤層煤塵具有爆炸危險性。可燃基瓦斯含量為 tm3，原煤瓦斯含量平均為 tm3。該煤層屬較穩(wěn)定型局部可采煤層。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐；紅燈熄滅后，方可行走 。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。跑車防護裝置與掘進工作面的距離必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。只有經(jīng)過檢查，證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。必須根據(jù) 探明的情況采取措施，進行處理。 （十）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。 （八）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。 （七）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。噴射 后應(yīng)有養(yǎng)護措施。 （六）采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。 （四）使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。 （二）采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。巷道砌碹時，碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于 ?？煽s性金屬支架應(yīng)用金屬支 拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。 在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護時，必須制定安全措施。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行?？拷蜻M工作面 10m 內(nèi)的支護，在爆破前必須加固。 《礦井開采》課程設(shè)計 河南理工大學(xué)安全科學(xué)與工程學(xué)院 注：施工過程中若出現(xiàn) 10m3/小時以上涌水、突水情 況以及揭、過突出危險性煤層時，需另行計算治水和防突工期，不在上述工期之列。 （ 4）基巖段：平頂山砂巖段每月 30m/月，施工正常段上山 60 m/月，基巖段累計 1050m（下部 650 米與上部平行施工，不占總工期），預(yù)計工期 510 天。 （ 2） 表土段施工：平均 30m/月，預(yù)計工期 45 天。 （ 8）要由熟練的打眼工完成掏槽眼和周邊眼的鉆眼工作 ,實行定人 、定鉆、定位、定眼、定時間、定任務(wù)。 （ 6）表土及風(fēng)化基巖段必須采取超前支護，打設(shè)板樁及超前錨桿的數(shù)量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及圍巖風(fēng)化情況具體確定，必要時封閉全斷面；需要爆破時必須編制專項措施。 （ 4）在明槽開挖過程中，邊坡上部設(shè)專人把崗，并用柵欄或者繩索圍住，揭示警標(biāo)，嚴禁非工作人員靠近；開挖的土方及雜物應(yīng)堆積在邊坡上邊緣 5m 范圍以外。 （ 2）雨季開挖明槽，工作面上部必須設(shè)置防雨棚，防止基坑灌水，并準備排水設(shè)備，及時將基坑內(nèi)積水外排，以防止邊坡長時間浸水坍塌。 （ 3）加強組織協(xié)調(diào)工作，按計劃對各質(zhì)量部門進行組織協(xié)調(diào)與控制，加強內(nèi)部質(zhì)量體系與外部（監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)督）質(zhì)量檢驗控制體系的溝通與協(xié)調(diào)。 （ 1）以“三檢制”（自檢、專檢、互檢）為核心內(nèi)容，以開展施工班組的“三自檢”為基礎(chǔ)，以“ QC”小組活動為手段，以“三工序”為質(zhì)量控制程序而運行。 （ 4）明確質(zhì)量責(zé)任制，推行質(zhì)量與工資獎金掛鉤。 （ 2）開展質(zhì)量教育，制定質(zhì)量目標(biāo)，其對象是 參與施工的全體人員，根據(jù)不同類型人員的技術(shù)水平，進行技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準等學(xué)習(xí)。 建立施工質(zhì)量保證體系 施工質(zhì)量保證體系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自檢”（自檢、自分、自作標(biāo)記）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“ TQC”小組的活動為主要內(nèi)容。 區(qū)段 1 001 002 區(qū)段 2 001 002 區(qū)段 3 001 002 區(qū)段 4 001 002 區(qū)段 5 001 002 區(qū)段 6 001 002 區(qū)段 7 001 002 區(qū)段 8 001 002 區(qū)段 9 001 002 區(qū)段 10 001 002 區(qū)段 11 001 002 區(qū)段 12 001 002 區(qū)段 13 001 002 《礦井開采》課程設(shè)計 河南理工大學(xué)安全科學(xué)與工程學(xué)院 注釋：在上表中，步驟二軌道上山、運輸上山和回風(fēng)上山應(yīng)當(dāng)同時掘進，如果人員不夠，可以同時掘進先掘進軌道上山和回風(fēng)上山，待掘進好后，人員分兩組分別掘進運輸上山，一組由回風(fēng)巷開始掘進，一組由采區(qū)下部車 場掘進，以減少貫通的時間。之后繼續(xù)沿著軌道上山和運輸上山開掘，等到了上部車場再向兩翼分別開掘回風(fēng)巷和運輸巷。 ) 采區(qū)巷道掘進順序 采區(qū)巷道的掘進順序大致上先從主巷道到下部車場，然后，同時開掘軌道上山和運輸上山。 圖 1 第一采區(qū)工作面接替順序圖 第一采區(qū)煤層施工順序：區(qū)段 1（ 001→ 002）→區(qū)段 2（ 001→ 002）→區(qū)段3（ 00