【正文】 （1）框架柱插筋固定：預(yù)留柱插筋端部用鋼筋與柱基、基梁鋼筋連接點焊牢固，柱基內(nèi)三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也與柱筋點焊牢固，沿柱四角用φ20以上鋼筋斜撐架將予留柱筋部固定（此支撐架須對稱設(shè)置，并與柱基鋼筋和柱筋分別綁扎并點焊牢固）。（10）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完后在澆砼前必須做好隱蔽記錄?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。（6）柱、梁鋼筋外側(cè)綁扎予制的砼墊塊來控制鋼筋保護層厚度，樓板鋼筋下加墊塊來保證保護層厚度。（4）在梁柱節(jié)點處或操作困難部位需焊接封閉的箍筋，待綁扎成型后現(xiàn)場單面電弧搭焊，對稱交錯布置。鋼筋綁扎（1）柱、梁、板加工成型鋼筋用機吊運至綁扎部位，用手工綁扎；（2）梁柱接頭處鋼筋較密，采取先柱節(jié)點、后大梁、再小梁的順序進行穿鐵和綁扎，在鋼筋互相穿插間距過小造成部分鋼筋不能按設(shè)計就位時，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計制定加強方案。按照以上原則布筋皆可滿足保護層厚度要求，唯長向框架梁及位于主框架梁兩端1/3范圍內(nèi)的次梁有效高度減少了一個短向梁主筋之高度，這是設(shè)計單位設(shè)計時必須考慮的。（3）板：單向板及雙向板下層鋼筋短向在下，長向在上。鋼筋的綁扎、驗收鋼筋布筋原則（1）框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋—主框架梁（短向）在上（即保證設(shè)計保護層位置），但雙向框架不能區(qū)分長短邊長者（即難以區(qū)分主次者），由設(shè)計單位確定框架上層鋼筋孰上孰下。電弧焊外觀檢查要求：電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小、以及接頭尺寸偏差在規(guī)范允許偏差內(nèi)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間，,焊接電壓進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時電壓為4050V，進入電渣過程時電壓為2227V，焊接時間根據(jù)鋼筋直徑確定，主要是電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間。引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度h≥，并大于4mm；焊縫寬度b≥，并大于10mm。電弧焊接對鋼筋作預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一直線上，在離搭接端部20mm以上位置用兩點焊定位。成型鋼筋堆場不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡，不得拉電線及電纜。②鋼筋應(yīng)據(jù)料牌上標明的尺寸，用白筆將各彎曲點位置劃出，并由不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。彎鉤，板筋彎180176。鋼筋彎曲成型①鋼筋彎曲用彎曲機成型，柱梁箍彎135176。②鋼筋下料用切斷機切斷，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；據(jù)料單統(tǒng)籌排料，要先斷長料，后斷短料，減少損耗；要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎，長度偏差177。③加工好的半成品做好顯標識。鋼筋加工鋼筋加工間及半成品的堆放①按施工總平面布置鋼筋加工及半成品堆場，并做好排水設(shè)施。鋼筋原材料的現(xiàn)場堆碼、標識①鋼筋原材料分Ⅰ、Ⅱ級鋼筋堆碼區(qū)，不同規(guī)格、爐號鋼筋分類堆碼，并用支架分隔開，作好鋼筋原材料的規(guī)格、爐號、鋼號、數(shù)量出廠日期的明確標識。鋼筋工藝流程圖材料采購 提交合格證組織進場掛標識牌分類、分規(guī)格堆放放抽樣送檢合格否退場加工計劃與大樣除銹調(diào)直切斷彎曲成型返工或報廢檢查合格否掛標識牌分類、分規(guī)格堆放鋼筋原材料的采購、驗收①根據(jù)鋼筋實際需用計劃，由材料部門組織廠家供貨，管庫員按計劃分爐（鋼）號、規(guī)格、數(shù)量進行分批驗收，并仔細核對出廠合格證爐號及鋼號。模板工藝流程圖模板工程工藝流程模板選擇、設(shè)計清理、平整模板支 模 架軸線、標高檢查 模 板 安 裝 不符合要求刷 脫 模 劑與鋼筋工交接 符合要求綁 扎 鋼 筋二、 鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，樁基、基礎(chǔ)梁、框架柱梁受力筋均為HRB335Ⅱ級鋼，柱箍、梁箍、板筋均采用HPB235Ⅰ級鋼，鋼筋規(guī)格多。踏步側(cè)模通過50厚三角形木楔與樓梯上部設(shè)置的100100木方固定（木方下部均按樓梯級數(shù)及踏步形狀設(shè)置50厚三角形木楔，以保證各級踏步的寬度一致）。板模支撐示意圖如下圖所示：2），采用φ48，支架立桿縱橫間距為1000mm，水平桿步距＜1500mm，掃地桿距地面高度為100mm，沿板短向按600 mm間距架設(shè)水平受力橫管，再在其上擱置6080木方300。 板模板安裝1）此工程樓板厚100、80MM，板模采用九夾板模板及鋼支撐。梁截面BH（mm）立桿間距（mm）2501000以下800～10003501000以下800(2) 采用φ48，梁高≤800mm時，梁側(cè)模通過在支架上加設(shè)斜撐桿和豎向背桿定位，此桿兼作模板加固支撐；梁高＞800mm時，在梁中部每隔60CM設(shè)置一道φ12對拉螺栓，其間距視梁高由計算確定，對拉螺栓外套φ16硬塑料套管，以便螺桿回收周轉(zhuǎn)使用。如圖：對拉螺栓的大樣：梁模板安裝：(1)此工程框架梁最大截面240*700MM（KL3）、梁模采用九夾板模板及鋼支撐。柱箍間距一般在600mm左右。2)柱模板安裝(1)按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。柱模板安裝1)柱模板采用920*1840*18MM的木夾板，方料采用80*100MM大?。▔簰伷街保?，支撐采用Φ48*。（9）模板拆除：上一層梁板施工時應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；柱模、梁側(cè)模在砼澆筑完后12h即可拆除，但不得損壞砼表面及棱角；框架梁底模、板模在砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除，懸臂梁、板及曲梁在砼強度達到100%設(shè)計強度后方可拆除。（7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（5）模板配制宜長向錯開拼接，且應(yīng)盡量定型化、通用化、大塊化，以增加模板的整體剛度，減少模板種類和塊數(shù)。（3）模板接縫應(yīng)嚴密不漏漿，對局部縫隙較大的采用雙面膠條封貼；并應(yīng)按規(guī)定要求留置澆搗口、清掃口。（2）模板安裝和砼澆筑時，應(yīng)經(jīng)常對模板及其支架進行觀察和維護。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、 模板工程 一般規(guī)定（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備、材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計；并應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼澆筑時自重、側(cè)壓力及施工荷載。d)承臺基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護：承臺基礎(chǔ)施工要嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養(yǎng)護，采取保溫養(yǎng)護的同時拌有保濕養(yǎng)護。砼振搗時要控制每層的澆筑厚度（不超過50CM）及振搗后坡度，輸送管口配置２根50型振搗棒，保證砼振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的砼，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少砼內(nèi)部微裂，增加砼的密實度。b)砼采用現(xiàn)場集中攪拌，為了確保砼的生產(chǎn)質(zhì)量，計量準確，同時減少場地污染、節(jié)約包裝費用、提高經(jīng)濟效益，現(xiàn)場設(shè)置一處集中攪拌站，采用散裝水泥罐儲備水泥，螺旋輸送機輸送至計量臺。承臺上下層鋼筋網(wǎng)間用馬腳凳筋Ф12，按梅花形設(shè)置支撐，柱筋腳部用附加筋與承臺鋼筋焊接固定；柱、墻縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置，并與承臺筋點焊連接，以防偏移。磚模具一定強度后，回填夯實，綁扎鋼筋澆筑砼。按設(shè)計要求復(fù)核樁頂標高，對高出部分鑿除，特別清除樁頂混凝土浮漿；(2).承臺、地梁施工①承臺、地梁側(cè)模采用M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚視承臺、地梁高度確定。樁承臺及地梁的側(cè)模采用磚模，M5砂漿砌120或180mm厚，內(nèi)側(cè)模用木模，跟著綁扎樁承臺及地梁鋼筋，預(yù)留柱插筋。二、樁承臺墊層及承臺、地梁施工 挖孔樁及土方開挖完成后，進行樁承臺及地梁施工。（4）砼填芯要求在孔樁全部開挖完后2天內(nèi)澆注完畢，因此施工組織時應(yīng)采取分批次澆注孔樁砼的施工措施，即挖完一批，澆注一批。（2）澆注前清凈孔底浮土和積水，采取泵下料，連續(xù)分層澆注，每層厚度控制在1米以內(nèi)。現(xiàn)場攪拌泵送，砼壩落度為8177。箍筋與主筋間應(yīng)呈八角形交錯綁扎牢固。（4）為加強鋼筋籠剛度和整體性，并每隔一道加勁箍設(shè)一道φ20井形加勁撐，此加徑箍與樁身主筋交叉點并予以點焊連接。（3）鋼筋籠吊裝時應(yīng)先使鋼筋籠離地面一定距離，人工配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。20mm。鋼筋籠制安（1）人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用起重機起吊起安裝。的5030方管（其中一根由二段拼裝而成）直接支撐于上節(jié)護壁下口，為防止支撐失穩(wěn)，用4根404扁鋼呈三角形拉結(jié)；為校正偏差，管二端用木扁楔調(diào)整。（2）模板在孔內(nèi)拼裝完成后，先檢查模板上下幾何尺寸，符合要求后就位。若水量大影響灌注時，則集中一孔抽水，降低其它孔水位，此孔最后采取水下灌注砼施工工藝。（2）孔內(nèi)滲水量不大時采用人工提升排水；滲水量大時，采用抽水機排水，滲水量大的孔應(yīng)超前開挖，集中抽水以降低其它孔樁水位。排水（1）地表水采用在施工場地四周開挖截流溝的方式進行排水，并在基坑四周設(shè)置300寬400深（最淺處不小于200mm）以上的排水溝。（7）挖孔時如有水滲入孔內(nèi)，應(yīng)及時加強孔壁支護，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，滲水應(yīng)及時排除，當遇有流塑狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時，應(yīng)立即停止挖孔，待采取有效措施處理后，方能繼續(xù)下挖。（5）開始挖孔前，樁位定位準確，安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置，第一節(jié)井圈護壁頂面應(yīng)比場地高出150～200mm，寬度不小于400mm。（4）孔內(nèi)出渣采用手搖轆轤配膠桶吊運出渣。（3）挖孔過程中遇孤石或進入巖石層時，采用風鎬配合人工進行開挖。（2）挖孔過程中要按設(shè)計要求及時對孔壁進行支撐，設(shè)計沒有明確支撐類型時，若通過地層為非巖層時，采用砼護壁支撐，厚度為10～15cm。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程Ⅱ、6樓基礎(chǔ)工程—樁基礎(chǔ)一、人工挖孔樁基礎(chǔ)施工主要工藝流程施工準備測量定位人工孔內(nèi)挖土石方 孔內(nèi)排水 澆注砼護璧鋼筋籠制作 孔底處理、擴大頭施工鋼筋籠吊裝孔內(nèi)排水砼填芯孔樁開挖 （1）孔樁采用人工開挖方式，當相鄰孔樁樁距＜3m時，應(yīng)采用跳挖法施工，開挖邊程中不能間斷。觀測點布置、做法按照設(shè)計及規(guī)范要求進行。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪制成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設(shè)計單位。沉降觀測點的布置與埋設(shè)按設(shè)計圖紙和規(guī)范，從基礎(chǔ)開始，按施工進度連續(xù)觀測，主體工程每升一層觀測一次，裝飾階段每月觀測一次。各層層間垂直度采用1kg線墜進行控制檢查，誤差控制在3MM以內(nèi)。復(fù)核合格后方可進行下道工序的施工。各樓層在四個點的相應(yīng)位置預(yù)留20CM＊20CM的孔洞，用激光鉛垂儀通過樓層預(yù)留孔洞向上作垂直方向的投測或傳遞，并始終以177。四、建筑物豎向控制為控制好該工程的軸線及豎向垂直度，主要采用內(nèi)控法，吊錘線法輔助。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以做校核；觀測時，做到前后視線等長；由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗,量高差時，尺身鉛直，要進行尺長改正和溫度改正。高差超過一整鋼尺時，應(yīng)在該層精確測定第二條起始標高線。工程標高的控制采用水準儀從測量水準點（基點）引入標高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標高控制點，以引測建筑物的各層標高。設(shè)置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據(jù)與坐標網(wǎng)有關(guān)系數(shù)，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟損失。坐標點設(shè)置要通視平回，離施工現(xiàn)場有一定距離，不易碰動的地方為宜。在根據(jù)甲方提供的基點坐標，設(shè)置軸線控制點，以主軸線兩端設(shè)點，使之成為方格網(wǎng)。根據(jù)土木工程的特點，考慮采用坐標網(wǎng)與方格網(wǎng)結(jié)合的方法控制為好。標明定位點坐標、方位角、高程及與施工工程的關(guān)系。二、校核場地平面控制網(wǎng)和水準點在施工現(xiàn)場中，根據(jù)施工需要，從甲方提供已確定無誤的基點上，引測出方便施工的定位點。1mm建筑物沉降觀測550m鋼卷尺長度誤差177。6”建筑垂直度投測3水準儀每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于177。主要測量儀器及用途序號儀器名稱誤 差用 途1經(jīng)緯儀一測回水平方向標準偏差177。連續(xù)三次達不到階段進度目標，將勒令退場。（6）經(jīng)濟獎罰措施引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量要求。為此,我們將對現(xiàn)場周邊進行全面的效能調(diào)度,保證必要的運輸能力。（4）施工用材的供應(yīng)選定專人負責材料的采購和檢驗，各種材料的需用量必須保證提前1015天提出。、鋼管等周轉(zhuǎn)材料的配備施工按實際使用量配置模板，結(jié)構(gòu)施工階段模板、鋼管按2層結(jié)構(gòu)的周轉(zhuǎn)量配備。在裝修施工階段現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌機，及時供應(yīng)裝修所用砂漿，使用方便，且降低造價。（3）資源調(diào)配措施根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現(xiàn)場將投入一臺升降機以滿足現(xiàn)場材料、構(gòu)件垂直運