【正文】 設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度(1)在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻。預(yù)排:鋪貼前應(yīng)預(yù)排，注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。如房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門板下的中間位置。彈線、分格、定位:采用直角定位法即磚縫與墻面平行。工藝流程：基層清理→放線→鋪設(shè)地磚→灌漿→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)→分項驗收 基層處理:將基層清理干凈，表面為灰漿皮要鏟掉、掃凈，將水平標(biāo)高線彈在墻上。 地磚鑲貼各種地磚樣品應(yīng)經(jīng)建設(shè)、設(shè)計單位認(rèn)可后方可組織進(jìn)場。涂刷時要求均勻，刷痕一致，色澤一致。底漆：基層檢查及整修符合要求后，涂刷底漆一遍，主要是增強(qiáng)主涂層與基層的附著力，抗化學(xué)物資的侵蝕，因此涂刷時必須均勻，不得漏刷。 涂料施工涂料工程施工前，先做樣板，得到甲方、監(jiān)理及設(shè)計單位同意后方可施工。檢查表面干燥率情況，不得大于8%。項　　目允許偏差檢　驗　方　法保溫層面層立面垂直53用2m托線板檢查表面平整42用2m靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直42用2m托線板檢查陰陽角方正52用20cm方尺和楔尺檢查 基層處理基層要求平整，陰陽角及角線要密實，輪廓分明，表面要求無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。（2）抗裂砂漿嚴(yán)禁人工和灰，必須用機(jī)械攪拌，并應(yīng)在2小時內(nèi)用完；（3）砂子含水率不應(yīng)大于8%，攪拌抗裂砂漿時禁止加水；（4）抗裂罩面層必須干透后方可做內(nèi)飾面；（5）不得使用硬質(zhì)無彈性膩子，不得使用無機(jī)類及硬質(zhì)的涂料做面層裝飾。（5）刮柔性膩子2遍，砂紙打磨，不露底留茬。陰角處則應(yīng)壓槎搭接≥50mm，陽角處應(yīng)壓槎200mm，搭接處網(wǎng)眼的砂漿飽滿度兩層都要達(dá)到100%。當(dāng)保溫漿料中含水率偏高時，一次抹保溫漿料應(yīng)控制在15mm左右。（3）抹保溫漿料：保溫漿料分2次抹。（2）墻面做灰餅：根據(jù)保溫層厚度，用水泥砂漿在墻上按內(nèi)墻抹灰的要求做出灰餅，以控制抹灰厚度。（3）抗裂砂漿: 425好普通硅酸鹽水泥、中砂、水泥抗裂砂漿按1：3：1的配合比，用砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻。 、施工方法：1 、材料的配制（1）噴漿： 將425號水泥、中砂、108膠水按1：1：。、施工機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、抹灰三步架子或高凳、手推車及垂直運輸外用電梯、水桶抹灰工具及抹灰專用檢測工具、壁紙刀、滾刷等。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層8mm為宜。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。當(dāng)氣溫適度、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。(3)水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1:，抹平、壓實、趕光，厚5mm。(2)混合砂漿罩面：抹1::3水泥混合砂漿罩面，厚5mm。隨后用鐵抹子抹平、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。抹罩面灰(1)紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm的罩面灰。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣砌體墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關(guān)鍵措施，本工序是否采用可根據(jù)各自的具體條件來決定。分層抹至與沖筋平。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把暖氣、電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。第二遍用1::3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。抹門窗口水泥砂漿護(hù)角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護(hù)角，其高度不得小于2m，護(hù)角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順?；鶎犹幚怼鸀⑺疂櫇瘛N灰餅、沖標(biāo)筋→刷界面劑→抹門窗口水泥砂漿護(hù)角→抹底子灰→噴灑頭遍防裂劑→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→噴灑二遍防裂劑基層處理：抹灰前檢查加氣砌體墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞密實。的砌筑砂漿，應(yīng)至少做兩組試塊，每臺攪拌機(jī)至少抽檢一次。洞口設(shè)置抱箍。預(yù)留洞口留設(shè)：洞口側(cè)邊離墻交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。采用鋼筋分層插搗密實。待砌筑砂漿的強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)到1Mpa，方可澆筑。過夜砂漿不得使用,砂漿隨打隨用，應(yīng)在2h內(nèi)用完。半磚要求使用預(yù)制塊。墻體灰縫要求密實，每砌完一皮磚隨即將橫豎縫補(bǔ)齊勾實。平直通順，立縫砂漿應(yīng)填實。砌筑時，滿鋪滿砌，上下搭砌，搭接長不應(yīng)小于90 mm。每砌一皮，校正一皮。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處分皮咬槎，交錯搭砌。工藝流程：墻體放線→砌塊排列→砌筑→校正→混凝土→驗收砌塊排列：按排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，從基礎(chǔ)面開始，盡可能采用主砌塊，當(dāng)排磚設(shè)計尺寸不合適時，可將最下一皮的水平灰縫用豆石混凝土找平層補(bǔ)齊。繪制出砌塊排列圖。彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線，填充位置線從一層至頂層一律使用同一個基準(zhǔn)同一個順序引測。砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。地下內(nèi)外墻、磚混結(jié)構(gòu)的承重墻均采用水泥磚砌筑。基礎(chǔ)底板、樓層結(jié)構(gòu)頂板、框架柱等平面部位：在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天（防水混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時間不少于14天）。摻加粉煤灰：混凝土中摻加粉煤灰可節(jié)約水泥，降低水泥用量，減少混凝土中的堿的最大來源，起到抑制堿集料反應(yīng)的作用。摻加市建委認(rèn)證的低堿混凝土外加劑。本工程中針對這一特點采用以下措施控制混凝土堿集料反應(yīng)：選擇低堿水泥：本工程為降低水泥水化熱，減少裂縫，優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥?；炷翂A集料反應(yīng)能夠影響混凝土后期強(qiáng)度、降低混凝土使用壽命。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實,其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆注后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。拆模后對棱角用舊竹膠板保護(hù)。澆筑樓梯混凝土?xí)r混凝土坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止混凝土下滑離析。，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫處或有預(yù)埋件及插管處用木抹子抹平。墊層混凝土施工驗槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水施工條件?；炷翝沧⒎椒?使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)。結(jié)構(gòu)工程混凝土施工縫的設(shè)置:墻、柱水平施工縫的設(shè)置均設(shè)在梁底，樓梯施工縫應(yīng)設(shè)在樓梯段1/3范圍內(nèi)。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍澆筑水平移動布料，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎(chǔ)底板、必要時，還應(yīng)用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。泵管接口附近受到?jīng)_擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管架設(shè)平順牢靠，每個接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。配管設(shè)計配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。因此，砂率要控制在合理的范圍內(nèi)。泵送混凝土配合比要求預(yù)拌混凝土拌和物通過外加劑等材料改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失保證泵送效果。為了對試塊進(jìn)行保護(hù)，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護(hù)，鋼筋籠應(yīng)加覆蓋防止爆曬、風(fēng)吹脫水。混凝土試塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。工地養(yǎng)護(hù)室的要求：施工現(xiàn)場按照要求設(shè)置試塊養(yǎng)護(hù)室，為了達(dá)到恒溫恒濕的要求，室內(nèi)設(shè)置溫、濕度計。1為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場連續(xù)施工，項目部將派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。對預(yù)拌混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。澆筑時通知混凝土攪拌站澆筑時間、混凝土標(biāo)號、方量、到達(dá)現(xiàn)場時間、到場間隔時間等。外加劑、摻合料由試驗確定。應(yīng)使用B種低堿活性集料、優(yōu)先選低堿水泥（%）和低堿無堿外加劑，并應(yīng)符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B標(biāo)高、初凝時間、終凝時間、供應(yīng)速度、供應(yīng)時間、地點等要寫清楚，達(dá)不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。在混凝土工程施工前，與商品混凝土攪拌站簽定《商品混凝土技術(shù)合同》，對混凝土的各種性能、混凝土及原材的資料等提出要求。本工程主體結(jié)構(gòu)將全部采用預(yù)拌商品混凝土。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修復(fù)。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。澆筑混凝土?xí)r安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體混凝土澆注時，應(yīng)分層澆注，避免混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入混凝土。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。見下表：序號部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結(jié)構(gòu)≥100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可允許承受全部計算荷載。梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除扣件架?？蚣苤褐２鸪龝r，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時方可拆除。、柱節(jié)點模板安裝為使混凝土達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點模板安裝成為本工程模板施工中的難點、重點，為此，在配置節(jié)點模板時，采取定型鋼模，采用對拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝時，重點檢查其處對角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度。標(biāo)高校核時根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。次龍骨間距225mm，搭接長度應(yīng)在400600mm。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。安裝時立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的墊腳板上。(2)頂板模板：頂板模板采用15mm膠合板。(4)梁底支模時，如跨度較大（跨度＞4m），應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行起拱，1/1000～3/1000起拱。梁寬在600mm以下時，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為900mm?？蚣芰耗０?1)工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。 (6)墻體厚度的控制：采用φ14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距＞1100mm。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。(3)支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。施工要點(1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防水模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。”原則：鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽檢查記錄。(2)板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。樓梯鋼筋綁扎(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。綁扎好后墊好墊塊，以保證保護(hù)層厚度。板鋼筋綁扎(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應(yīng)距支座不小于5cm不大于主筋間距的一半。箍筋彎鉤的疊合處在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤135186。 (2)梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋綁扎立筋，再綁上部主筋。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密