【正文】 ERP/MRPⅡ是在市場經(jīng)濟(jì)條件下建。以歐美等工業(yè)化國家制造方式為背景產(chǎn)生的MRPII（制造資源計劃）和ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)，經(jīng)過50 多年的不斷應(yīng)用、發(fā)展和創(chuàng)新，已成為企業(yè)管理的一個有效工具。因此，了解ERP及其相關(guān)產(chǎn)品在我國企業(yè)，特別是制造業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀，對于將要上馬ERP工程或在ERP實施中面臨重重困難的企業(yè)來說，會有很大的借鑒意義。第四節(jié) ERP在我國應(yīng)用的現(xiàn)狀分析ERP在我國的發(fā)展已近20年，國家對該項目的累計投資超過80億元。由于能力問題造成的拖欠量只能從能力人手來解決，即加大“出水管”的口徑。永遠(yuǎn)不要投入超過工作中心可用能力的工作量。排隊時間相當(dāng)于已下達(dá)定單但尚未完成的“拖欠量”，并不意味著一定是脫期。這是一種需要逐日分析的控制方法。七、投入/產(chǎn)出控制投入/產(chǎn)出控制（Input/Output control，簡稱I/0）是控制能力計劃執(zhí)行的方法，或者說是一種衡量能力執(zhí)行情況的方法；它也可以用來計劃和控制排隊時間和提前期。 工序狀態(tài)報表。 加工單狀態(tài)報表。 物料和能力可用量報表。如加班加點，調(diào)配人力等。 替代工序或改變工藝。 壓縮排隊、等待和傳送時間。有時，上道工序由一臺工作中心完成，下一道工序分為由兩組不同的工作中心加工，然后又由一臺工作中心來完成第3道工序。采用加工單分批或分割只有在用幾組工作中心能完成同樣的工作時才有可能。就是把原來一張加工單加工的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來完成，以縮短加工周期。另外，考慮傳送的批次時要注意上、下工序加工時間的比值，如果前道工序加工時間很長，或各工序加工時間呈無規(guī)律地長短相間，有些工作中心會出現(xiàn)窩工等待，因此，有些工序還會在全部加工完成后再傳送給下道工序，形成平行順序作業(yè)和依次順序作業(yè)交替使用的現(xiàn)象。工件在上一個工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個工作中心去加工。 平行順序作業(yè)。處理班計劃，可以在優(yōu)先級上標(biāo)注。 確定工序優(yōu)先級的前提條件是要有一個可靠的MPS和MRP計劃。 確定工序優(yōu)先級的方法很多，以上3種比較簡單易懂，便于車間人員使用；這也是多數(shù)軟件常用的幾種方法。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復(fù)核。LSPO值越小，也就是剩余末完工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時間越短，優(yōu)先級越高。時差也稱緩沖時間或?qū)捲r間。一個工件完成后，其余工件的CR值會有變化，應(yīng)隨時調(diào)整。 緊迫系數(shù)（Critical Ratio，簡稱CR） 公式說明，到需用日期的剩余天數(shù)與需要加工的時間（計劃提前期）對比，可出現(xiàn)4種情況： CR=負(fù)值 說明已經(jīng)脫期； CR=1 剩余時間剛好夠用； CR1 剩余時間有富裕； CR1 剩余時間不夠。當(dāng)在提前期上出現(xiàn)矛盾時，可以參考以下幾種常用確定優(yōu)先級的方法來判斷。而工序開始日期又是以滿足加工單要求的完成日期或需用日期為基準(zhǔn)的。通常，應(yīng)當(dāng)把控制的重點放在關(guān)鍵工作中心上。 有了派工單，車間調(diào)度員、工作中心的操作員對目前和即將到達(dá)的任務(wù)一目了然。它還說明哪些工件即將到達(dá)，什么時間到，從哪里來。三、派工單 派工單（Dispatch List）或譯調(diào)度單，是一種面向工作中心說明加工優(yōu)先級的文件，說明工作中心在一周或一個時期內(nèi)要完成的生產(chǎn)任務(wù)。加工單的格式同工藝路線報表很相似。有一點象手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。 運行SFC的主要信息依據(jù)是： l、MRP生成的建議計劃或確認(rèn)計劃，及人工添加的定單；（加工什么？） 工藝路線文件；（加工順序？） 工作中心文件；（在何處加工？） 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募▍⒖加茫?控制投入和產(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定；同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存； 控制加工成本（包括返修、廢品、材料利用、工時等），結(jié)清定單，完成庫存事務(wù)處理。通過查詢一系列報表，如：加工單、庫存分配、例外短缺、工藝路線、能力計劃、工作日歷等來核實。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達(dá)定單。若無法糾正，將信息反饋到計劃層； 報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。因此在MRPII中對車間作業(yè)用“控制”而不用“計劃”。5. 車間作業(yè)控制一、控制的意義和內(nèi)容在ERP系統(tǒng)中，車間作業(yè)控制（Shop Floor Control，簡稱SFC）同采購作業(yè)一樣都是計劃的執(zhí)行層次。對超負(fù)荷情況，可以先調(diào)整工作中心能力，比如周末或某幾天第3班加班，然后用調(diào)整后的可用能力，進(jìn)行順排計劃。例如，在同客戶洽談交貨期時，可從瓶頸工序開始考慮能力限制用順排計劃求出交貨期。不少軟件都設(shè)置了有限順排計劃的功能。有限順排計劃對頭道工序往往是有效的，但對后續(xù)工序會增加復(fù)雜性，甚至可能影響交貨期。有時，它也可以用在短期或近期車間作業(yè)進(jìn)度編排上，作為能力需求計劃的補充。五、有限順排計劃有限順排計劃（Finite Forwad Scheduling）是在考慮能力的限制下排負(fù)荷（Finite Loading），它假定能力是固定不能調(diào)整的。ERP軟件一般對設(shè)備故障和質(zhì)量事故都可設(shè)置原因碼，供管理人員分析改進(jìn)。 為了保證工作中心有持續(xù)可靠的能力，一定要做好設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)制度，保證設(shè)備的完好率。只有經(jīng)過MRP/CRP運算落實后，才能作為MRP的建議計劃下達(dá)給計劃的執(zhí)行層。能力需求計劃還將對企業(yè)的技術(shù)改造規(guī)劃提供有價值的信息，找出真正的瓶頸問題，它是一種非常有用的計劃工具。因此，必須先有優(yōu)先級計劃，能力計劃才有意義。如果不說明需求的優(yōu)先級，工作中心負(fù)荷的順序就無所依從。 有人用“無限能力計劃方法”來解釋能力需求計劃，這是不確切的。能力需求計劃也應(yīng)有追溯負(fù)荷來源的功能，查明超負(fù)荷的現(xiàn)象是由于什么定單引起的，便于計劃人員調(diào)整計劃時分析參考。如前所述，負(fù)荷是根據(jù)需求信息和工藝路線文件中的時間數(shù)計算得出的，這些數(shù)據(jù)如果不準(zhǔn)確，將直接影響能力需求計劃的運算。 能力需求計劃同粗能力計劃一樣，在屏幕上用直方圖顯示，同時也用報表方式，說明每個時段的負(fù)荷小時，和若干時段累計負(fù)荷小時及累計可用能力。 能力需求計劃只說明能力需求情況，提供信息，可以通過模擬功能尋找解決辦法，但是能力需求計劃不能直接提供解決方案。在重復(fù)式生產(chǎn)中多用單位小時的產(chǎn)量作為計量單位，即：件/小時。 要注意，能力同負(fù)荷的計量單位必須一致。它與MRP邏輯流程圖有類似之處，也要回答幾個問題： 生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？ 使用什么工作中心？負(fù)荷（即需用能力）是多少？ 工作中心的可用能力是多少？ 分時段的能力需求情況如何？ 總之，能力需求計劃是把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求：它不但考慮MRP的計劃定單，還要考慮已下達(dá)但尚未完成的定單所需的負(fù)荷。能力需求計劃的對象是工作中心的能力，相對物料而言，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動、設(shè)備完好率等因素的影響而變化，不定因素較多，比較抽象。如果考慮了能力的約束再做需求計劃，這樣的計劃有可能不一定能符合客戶和市場的需求日期，因而會偏離ERP的計劃原則。經(jīng)過多次反復(fù)運算，調(diào)整落實，才轉(zhuǎn)入下一個層次。四、能力需求計劃ERP的出發(fā)點首先是滿足客戶和市場的需求，每一個計劃層次都要遵守這個原則。運行能力計劃時，要根據(jù)各個物料的工藝路線，把各個時段企業(yè)要生產(chǎn)的全部物料占用各個工作中心的負(fù)荷同工作中心的可用能力進(jìn)行對比，經(jīng)過調(diào)整，使負(fù)荷與能力平衡后，計劃才是可行的，只有可執(zhí)行的計劃才能下達(dá)。每項物料有各自的MRP計劃報表，單從這樣的報表還不能判定MRP計劃是否可行。為了說明MRP的運算方法，這里僅舉了橫式報表的例子。無論是計劃定單或確認(rèn)定單，系統(tǒng)都可以轉(zhuǎn)換為下達(dá)定單。MRP計劃是否還要再確認(rèn)，一般說，按日產(chǎn)出率制定作業(yè)計劃的情況下，MRP不需要確認(rèn)。 物料有備件或其它需求時，報表格式應(yīng)增加一欄“其它需求”；一般指不經(jīng)物料清單展開或由人工添加的需求。再將Y件計劃投入量2O對C件的需求20合并，生成C件在時段1的毛需求： （52）＋（20）＝30 物料有成品率或損耗率時，系統(tǒng)會自動計算增補量，并加到計劃投入量中。按A件提前期為2時段倒排計劃，在時段1生成A件的計劃投入量5。在時段1，X件的計劃投入量為10，引發(fā)對A件的毛需求1O；A件現(xiàn)有庫存量為15，可以滿足?！　?X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖下面用C件在時段1的需求計算來說明MRP的運算方法。 下面以X、Y兩種產(chǎn)品中的A、C兩個子件舉例（為簡化，暫不考慮其它零部件），來說明MRP的運算方法。把生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資供應(yīng)計劃統(tǒng)一起來。二、MRP的信息處理MRP主要根據(jù)MPS展開編制相關(guān)需求件的計劃；它也可以人工直接錄入某些物料的需求量，如增加作為備品備件的數(shù)量。 為了適應(yīng)客觀不斷發(fā)生的變化，MRP需要不斷修訂。它根據(jù)MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。這也是手工管理難以解決物料短缺和庫存量過人的癥結(jié)所在。另外，不同物料的加工周期或采購周期不同，需用日期也不同。 主生產(chǎn)計劃只是對最終產(chǎn)品的計劃，一個產(chǎn)品可能由成百上千種相關(guān)物料組成，如果把企業(yè)所有產(chǎn)品的相關(guān)需求件匯合起來，數(shù)量更大。4. 物料需求計劃一、作用與意義 我們在介紹ERP的發(fā)展過程時已簡要地討論了物料需求計劃（MRP）的基本概念，說明它是一種優(yōu)先級計劃，又必然是一種分時段計劃。總之，主生產(chǎn)計劃員是一個非常關(guān)鍵的崗位，推行ERP/MRPII系統(tǒng)，必須有合適的人選。 時刻保持同市場銷售、設(shè)計、物料、生產(chǎn)、財務(wù)等部門的聯(lián)系與合作，預(yù)見未來可能發(fā)生的問題，防患于未然。 知道如何建立產(chǎn)品的搭配組合（Product Mix），以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、合理利用資源。六、主生產(chǎn)計劃員 主生產(chǎn)計劃是由專職的主生產(chǎn)計劃員（Master Scheduler），或稱主管計劃員，負(fù)責(zé)編制的。同時，又要保證關(guān)鍵工作中心有一定的緩沖物料，不發(fā)生停工待料現(xiàn)象。要保證關(guān)鍵工作中心的設(shè)備完好率，使其有可能滿負(fù)荷運行。 平衡關(guān)鍵工作中心能力/負(fù)荷時，首先要核實需求是否符合優(yōu)先級的原則。有些情況，如企業(yè)只有一條裝配流水線，只需以它為關(guān)鍵工作中心，運行粗能力計劃，不再需要運行能力需求計劃。 能力同負(fù)荷有了矛盾必須調(diào)整，眾所周知，超出能力的任務(wù)是不可能完成的。關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷－能力報表，通常用分時段的直方圖表示，時段的長度同主生產(chǎn)計劃一致。偏置天數(shù)由物料清單文件中的累計提前期推算確定。這些物料使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終產(chǎn)品完工日期之間的時間間隔，稱之為偏置天數(shù)或提前期偏置（Days Offset或Leadtime Offset）。對這個產(chǎn)品來講，它涉及到的關(guān)鍵工作中心往往是在它下屬低層某個子件的工藝路線上出現(xiàn)。 第二步，在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負(fù)荷的關(guān)鍵工作中心，要進(jìn)一步確定其負(fù)荷出現(xiàn)的時段。首先建立資源清單，說明每種產(chǎn)品的數(shù)量及各月占用關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷小時數(shù)，同時與關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行對比。關(guān)鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統(tǒng)會自動計算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷?！　　　　　?關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù)五、粗能力計劃同主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃是粗能力計劃（RCCP）。計劃模擬可以在不打亂現(xiàn)有數(shù)據(jù)、不妨礙正常運行的情況下相并運行。一般軟件都提供兩種修訂計劃的功能，但全重排法總是不可少的。運行時，只展開受變動影響的部分物料，修改量小，運算時間快，可以隨時進(jìn)行；一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況。 2）凈改變法（Net Change）。有的企業(yè)產(chǎn)品比較簡單，對所有產(chǎn)品的計劃全重排一次的時間只需十幾分鐘或個把小時，可根據(jù)情況及時運行或在夜班運行，盡早提出修訂好的計劃，不一定要等到周末。全重排法的好處是計劃全部理順一遍，避免差錯。主生產(chǎn)計劃完全重新制訂，重新展開物料清單，重新編排物料需求的優(yōu)先順序。 在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。 修訂計劃前要注意以下事項，防止朝令夕改，大起大落：弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性；例如預(yù)測生成的計劃，不一定要修訂。不論是計劃變動，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或工藝變動，采購件脫期，加工件報廢，都會要修改MPS或MRP。四、計劃的重排與部分修訂第一次編制計劃比較容易，但是修改計劃卻是一件繁重的工作。因此，我們稱之為可銷售，而不稱可定貨、可簽約或直譯可承諾。在某個計劃產(chǎn)出時段范圍內(nèi)，計劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，是可以隨時向客戶出售的，這部分?jǐn)?shù)量稱之為可供銷售量。由于按設(shè)定的批量投產(chǎn)，計劃產(chǎn)出量會出現(xiàn)大于凈需求的情況。在發(fā)生計劃產(chǎn)出量后計算的結(jié)果，顯示在預(yù)計可用庫存量下面一半行項中。 預(yù)計可用庫存量＝前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量 上式中若右側(cè)前3項計算的結(jié)果為負(fù)值，說明如果不給予補充，將出現(xiàn)短缺；也就是表中預(yù)計可用庫存量行中上面一半的數(shù)據(jù)?？捎脦齑骐m是現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。人工添加的接收量也可在此行顯示。計劃產(chǎn)出量若經(jīng)確認(rèn)，根據(jù)軟件的設(shè)置也可以顯示在計劃接收量項中。計劃接收量（Scheduled Receipts）。除預(yù)測與合同外，有時還單獨列出“其它需求”在軟件屏幕上，預(yù)測和合同信息通常在MPS豎式報表上顯示，橫式報表僅顯示毛需求。如何把預(yù)測值和實際的合同值組合得出毛需求，在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。毛需求（gross requirements）。橫式報表主要說明需求和供給以及庫存量的計算過程。報表的生成主要根據(jù)預(yù)測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產(chǎn)量。這時，MPS的計劃對象相當(dāng)于X形產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中“腰部”的物料，頂部物料是FAS的計劃對象。定貨組裝（ATO）。定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)CTO）的最終成品一般就是標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品或按定貨要求設(shè)計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。每種的需求量是用占產(chǎn)品系列總數(shù)的預(yù)計百分比來計算的。此時，生產(chǎn)規(guī)劃的計劃對象是系列產(chǎn)品，MPS的計劃對象是按預(yù)測比例計算的具體產(chǎn)品。這類產(chǎn)品的需求量往往根據(jù)分銷網(wǎng)點的反饋信息（分銷資源計劃）或預(yù)測。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。德國的重型設(shè)備制造業(yè)習(xí)慣用的一種粗計劃/細(xì)計劃的計劃系統(tǒng)，主生產(chǎn)計劃相當(dāng)于這種系統(tǒng)中的矩陣粗計劃，也就是負(fù)荷/能力矩陣。 我們