【正文】 制造業(yè)企業(yè)的核心仍是生產(chǎn)，應用精益生產(chǎn)方式對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造不僅是制造業(yè)的發(fā)展趨勢，而且也將使ERP的管理體系更加牢固，所以，ERP主張將精益生產(chǎn)方式的哲理引進企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其目標是通過精益生產(chǎn)方式的實施使管理體系的運行更加順暢。第三節(jié) ERP系統(tǒng)的計劃層次ERP有五個計劃層次，即：經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作規(guī)劃（生產(chǎn)規(guī)劃）、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)控制（或生產(chǎn)作業(yè)控制）。通常把前3個層次稱為主控計劃（Master Planning），說明它們是制定企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標的層次。全廠遵循一個統(tǒng)一的計劃，是ERP/MRPⅡ計劃管理最最基本的要求。一、作用與意義銷售與運作規(guī)劃是ERP系統(tǒng)的第二個計劃層次。對現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）類型的產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)劃在確定月產(chǎn)率時，要考慮已有庫存量。 有些ERP軟件是從銷售與運作規(guī)劃（SOP）層次開始的。它必須是一種可以執(zhí)行的目標。最終成品通常是獨立需求件，但是由于銷售環(huán)境不同，作為計劃對象的最終成品其含義也不相同。定貨生產(chǎn)（MTO）及專項生產(chǎn)CTO）的最終成品一般就是標準定型產(chǎn)品或按定貨要求設計的產(chǎn)品，通常也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中0層的最終產(chǎn)品。橫式報表主要說明需求和供給以及庫存量的計算過程。計劃接收量（Scheduled Receipts）。 預計可用庫存量＝前一時段末的可用庫存量 + 本時段計劃接收量 本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量 上式中若右側(cè)前3項計算的結(jié)果為負值，說明如果不給予補充，將出現(xiàn)短缺；也就是表中預計可用庫存量行中上面一半的數(shù)據(jù)。因此，我們稱之為可銷售，而不稱可定貨、可簽約或直譯可承諾。 在MRP系統(tǒng)中，修改MPS或MRP有兩種方法。 2）凈改變法（Net Change）?！　　　　　?關(guān)鍵工作中心偏置天數(shù)五、粗能力計劃同主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃是粗能力計劃（RCCP）。對這個產(chǎn)品來講，它涉及到的關(guān)鍵工作中心往往是在它下屬低層某個子件的工藝路線上出現(xiàn)。 能力同負荷有了矛盾必須調(diào)整，眾所周知，超出能力的任務是不可能完成的。同時，又要保證關(guān)鍵工作中心有一定的緩沖物料，不發(fā)生停工待料現(xiàn)象。總之，主生產(chǎn)計劃員是一個非常關(guān)鍵的崗位，推行ERP/MRPII系統(tǒng)，必須有合適的人選。這也是手工管理難以解決物料短缺和庫存量過人的癥結(jié)所在。把生產(chǎn)作業(yè)計劃和物資供應計劃統(tǒng)一起來。按A件提前期為2時段倒排計劃，在時段1生成A件的計劃投入量5。無論是計劃定單或確認定單，系統(tǒng)都可以轉(zhuǎn)換為下達定單。四、能力需求計劃ERP的出發(fā)點首先是滿足客戶和市場的需求，每一個計劃層次都要遵守這個原則。它與MRP邏輯流程圖有類似之處，也要回答幾個問題： 生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？ 使用什么工作中心？負荷（即需用能力）是多少？ 工作中心的可用能力是多少？ 分時段的能力需求情況如何？ 總之，能力需求計劃是把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求：它不但考慮MRP的計劃定單，還要考慮已下達但尚未完成的定單所需的負荷。 能力需求計劃同粗能力計劃一樣，在屏幕上用直方圖顯示，同時也用報表方式，說明每個時段的負荷小時，和若干時段累計負荷小時及累計可用能力。如果不說明需求的優(yōu)先級，工作中心負荷的順序就無所依從。 為了保證工作中心有持續(xù)可靠的能力，一定要做好設備的預防性維護制度，保證設備的完好率。有限順排計劃對頭道工序往往是有效的，但對后續(xù)工序會增加復雜性，甚至可能影響交貨期。5. 車間作業(yè)控制一、控制的意義和內(nèi)容在ERP系統(tǒng)中，車間作業(yè)控制（Shop Floor Control，簡稱SFC）同采購作業(yè)一樣都是計劃的執(zhí)行層次。通過查詢一系列報表，如：加工單、庫存分配、例外短缺、工藝路線、能力計劃、工作日歷等來核實。加工單的格式同工藝路線報表很相似。通常，應當把控制的重點放在關(guān)鍵工作中心上。一個工件完成后，其余工件的CR值會有變化，應隨時調(diào)整。 確定工序優(yōu)先級的方法很多，以上3種比較簡單易懂，便于車間人員使用；這也是多數(shù)軟件常用的幾種方法。工件在上一個工作中心完成一定數(shù)量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個工作中心去加工。有時，上道工序由一臺工作中心完成，下一道工序分為由兩組不同的工作中心加工，然后又由一臺工作中心來完成第3道工序。 物料和能力可用量報表。這是一種需要逐日分析的控制方法。第四節(jié) ERP在我國應用的現(xiàn)狀分析ERP在我國的發(fā)展已近20年，國家對該項目的累計投資超過80億元。ERP/MRPⅡ是在市場經(jīng)濟條件下建。由于能力問題造成的拖欠量只能從能力人手來解決，即加大“出水管”的口徑。七、投入/產(chǎn)出控制投入/產(chǎn)出控制（Input/Output control，簡稱I/0）是控制能力計劃執(zhí)行的方法，或者說是一種衡量能力執(zhí)行情況的方法；它也可以用來計劃和控制排隊時間和提前期。如加班加點，調(diào)配人力等。采用加工單分批或分割只有在用幾組工作中心能完成同樣的工作時才有可能。 平行順序作業(yè)。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復核。 緊迫系數(shù)（Critical Ratio，簡稱CR） 公式說明，到需用日期的剩余天數(shù)與需要加工的時間（計劃提前期）對比，可出現(xiàn)4種情況： CR=負值 說明已經(jīng)脫期； CR=1 剩余時間剛好夠用； CR1 剩余時間有富裕； CR1 剩余時間不夠。 有了派工單，車間調(diào)度員、工作中心的操作員對目前和即將到達的任務一目了然。有一點象手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協(xié)作。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達定單。對超負荷情況，可以先調(diào)整工作中心能力，比如周末或某幾天第3班加班，然后用調(diào)整后的可用能力，進行順排計劃。有時，它也可以用在短期或近期車間作業(yè)進度編排上，作為能力需求計劃的補充。只有經(jīng)過MRP/CRP運算落實后，才能作為MRP的建議計劃下達給計劃的執(zhí)行層。 有人用“無限能力計劃方法”來解釋能力需求計劃，這是不確切的。 能力需求計劃只說明能力需求情況，提供信息，可以通過模擬功能尋找解決辦法，但是能力需求計劃不能直接提供解決方案。能力需求計劃的對象是工作中心的能力，相對物料而言，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動、設備完好率等因素的影響而變化，不定因素較多，比較抽象。運行能力計劃時，要根據(jù)各個物料的工藝路線，把各個時段企業(yè)要生產(chǎn)的全部物料占用各個工作中心的負荷同工作中心的可用能力進行對比，經(jīng)過調(diào)整，使負荷與能力平衡后，計劃才是可行的，只有可執(zhí)行的計劃才能下達。MRP計劃是否還要再確認，一般說，按日產(chǎn)出率制定作業(yè)計劃的情況下，MRP不需要確認。在時段1，X件的計劃投入量為10，引發(fā)對A件的毛需求1O；A件現(xiàn)有庫存量為15，可以滿足。二、MRP的信息處理MRP主要根據(jù)MPS展開編制相關(guān)需求件的計劃；它也可以人工直接錄入某些物料的需求量，如增加作為備品備件的數(shù)量。另外，不同物料的加工周期或采購周期不同，需用日期也不同。 時刻保持同市場銷售、設計、物料、生產(chǎn)、財務等部門的聯(lián)系與合作，預見未來可能發(fā)生的問題，防患于未然。要保證關(guān)鍵工作中心的設備完好率，使其有可能滿負荷運行。關(guān)鍵工作中心的負荷－能力報表，通常用分時段的直方圖表示，時段的長度同主生產(chǎn)計劃一致。 第二步，在產(chǎn)品的計劃期內(nèi)，對超負荷的關(guān)鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現(xiàn)的時段。計劃模擬可以在不打亂現(xiàn)有數(shù)據(jù)、不妨礙正常運行的情況下相并運行。有的企業(yè)產(chǎn)品比較簡單，對所有產(chǎn)品的計劃全重排一次的時間只需十幾分鐘或個把小時，可根據(jù)情況及時運行或在夜班運行，盡早提出修訂好的計劃，不一定要等到周末。 修訂計劃前要注意以下事項，防止朝令夕改，大起大落：弄清問題的性質(zhì)，明確修訂的必要性；例如預測生成的計劃，不一定要修訂。在某個計劃產(chǎn)出時段范圍內(nèi)，計劃產(chǎn)出量超出下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和的數(shù)量，是可以隨時向客戶出售的，這部分數(shù)量稱之為可供銷售量?？捎脦齑骐m是現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。除預測與合同外，有時還單獨列出“其它需求”在軟件屏幕上，預測和合同信息通常在MPS豎式報表上顯示，橫式報表僅顯示毛需求。報表的生成主要根據(jù)預測和合同信息，顯示該產(chǎn)品在未來各時段的需求量、庫存量和計劃生產(chǎn)量。每種的需求量是用占產(chǎn)品系列總數(shù)的預計百分比來計算的。德國的重型設備制造業(yè)習慣用的一種粗計劃/細計劃的計劃系統(tǒng)，主生產(chǎn)計劃相當于這種系統(tǒng)中的矩陣粗計劃，也就是負荷/能力矩陣。在運行主生產(chǎn)計劃時要相伴運行粗能力計劃，只有經(jīng)過按時段平衡了供應與需求后的主生產(chǎn)計劃，才能作為下一個計劃層次──物料需求計劃的輸入信息。ERP是一種分時段的計劃，計算資源需求量必須同生產(chǎn)規(guī)劃采用的時間段一致（如月份），不能按全年籠統(tǒng)計算。例如，銷售規(guī)劃要反映季節(jié)性需求，而生產(chǎn)規(guī)劃要考慮均衡生產(chǎn)。 經(jīng)營規(guī)劃在企業(yè)高層領導主持下會同市場、生產(chǎn)、計劃、物料、技術(shù)與財務各部門的負責人共同制定。上一層的計劃是下一層計劃的依據(jù)，下層計劃要符合上層計劃的要求。主生產(chǎn)計劃是宏觀向微觀過渡的層次。在新產(chǎn)品較多、設計修改頻繁的情況下，為了迅速響應不斷的變化，這種信息和數(shù)據(jù)交換更為重要。很多企業(yè)存在著供應鏈影響企業(yè)生產(chǎn)柔性的情況。具體地說，就是實現(xiàn)Intranet與Internet相連接的戰(zhàn)略信息系統(tǒng)；完善決策支持服務體系，為決策者提供企業(yè)全方位的信息支持；完善人力資源開發(fā)與管理系統(tǒng)，做到既面向市場又注重培訓企業(yè)內(nèi)部的現(xiàn)有人員。如果說從第一階段轉(zhuǎn)向第二階段只是一個技術(shù)平臺轉(zhuǎn)變的話，那么第三階段的變化就不僅限于此了，而更是一種業(yè)務平臺、商業(yè)平臺和經(jīng)濟平臺的改變。為此，企業(yè)管理的重點逐漸從業(yè)務層次的管理轉(zhuǎn)向側(cè)重于戰(zhàn)略決策型的管理。“理財”型的財務管理突破了以往只重視帳務管理的觀念，首先它要考慮企業(yè)投資者的利益，即實現(xiàn)股東（投資者）財富的最大化。例如，在供應鏈統(tǒng)一的ERP計 劃下，上下游企業(yè)可最大限度地減少庫存，使所有上游企業(yè)的產(chǎn)品能夠準確、及時地到達下游企業(yè)，這樣既加快了供應鏈上的物流速度，又減少了各企業(yè)的庫存量和資金占用。有了行業(yè)的解決方案，就可滿足不同行業(yè)業(yè)務的特殊需求，為企業(yè)應用ERP提高管理水平提供了更為廣闊的空間。ERP在宏觀上的發(fā)展 ERP最初是一種基于企業(yè)內(nèi)部“供應鏈”的管理思想，是在MRPII的基礎上擴展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)。 現(xiàn)階段：融合其他現(xiàn)代管理思想和技術(shù)，面向全球市場，建設“國際優(yōu)秀制造業(yè)”（World Class Manufacturing Excellence）。在這兩個階段，出現(xiàn)了豐田生產(chǎn)方式（看板管理）、TQC（全面質(zhì)量管理）、JIT（準時制生產(chǎn)）以及數(shù)控機床等支撐技術(shù)。傳統(tǒng)的MRPⅡ系統(tǒng)主要包括的制造、供銷和財務三大部分依然是ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。所有ERP軟件都把MRP作為其生產(chǎn)計劃與控制模塊，MRP是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心功能。 ERP可以說是MRPII的一個擴展。 對于企業(yè)來說，要理解“企業(yè)資源計劃”（ERP），首先要明確什么是“企業(yè)資源”。 管理信息集成的效果，決不是簡單的數(shù)量疊加，而是管理水平和人員素質(zhì)在質(zhì)量上的飛躍。 ERP從供給鏈的概念出發(fā)改變企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略思想，著眼于供給鏈上物料的增值過程，保持信息、物料和資金的快速流動，處理好各個環(huán)節(jié)的供需矛盾，以企業(yè)有限的資源去迎接無限的市場機遇。因此，供給鏈上還有資金的流動。在供給鏈上除了物料的流動外還有信息的流動?，F(xiàn)代管理往往以90年代初的海灣戰(zhàn)爭為例來說明“l(fā)ogistics”的意義，并把它應用于制造業(yè)的計劃與控制原理中，實現(xiàn)按規(guī)定時間，規(guī)定的地點，得到規(guī)定數(shù)量的“軍需品（物料）”。第一節(jié) ERP概念及發(fā)展史ERP原理近年來，隨著各大媒體的廣泛報道、各種研討會的大量召開，ERP像颶風一樣席卷神州大地，各行各業(yè)似乎都覺得自己與ERP有關(guān)。 ERP軟件的合理運用可以幫助企業(yè)內(nèi)部業(yè)務操作合理化，同時運用功能豐富的協(xié)作/合作技術(shù)collaborative technologies可以幫助企業(yè)在跨合作企業(yè)群體和貿(mào)易伙伴之間提高管理水平，擴展企業(yè)競爭空間和提高綜合能力。ERP通過運用最佳業(yè)務制度規(guī)范business practice以及集成企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務流程business processes來發(fā)問和提高企業(yè)利潤，市場需求反應速度和企業(yè)。ERP培訓課程第一節(jié) ERP概念及發(fā)展史第二節(jié) ERP的組成部分第三節(jié) ERP系統(tǒng)的計劃層次第四節(jié) ERP在我國應用的現(xiàn)狀分析第五節(jié) 一把手原則第六節(jié) 籌備小組第七節(jié) 籌備監(jiān)理第八節(jié) 理解ERP第九節(jié) 管理科學化和管理基礎工作什么是ERP？ ERP是英文Enterprise Resourse Planning的縮寫，中文意思是企業(yè)資源規(guī)劃。 企業(yè)資源規(guī)劃 ERP, Enterprise Resource Planning）的合理運用已經(jīng)改變了企業(yè)運作的面貌。 ERP應用成功的標志是：一、系統(tǒng)運行集成化，軟件的運作跨越多個部門；二、業(yè)務流程合理化，各級業(yè)務部門根據(jù)完全優(yōu)化后的流程重新構(gòu)建；三、績效監(jiān)控動態(tài)化，績效系統(tǒng)能即時反饋以便糾正管理中存在的問題；四、管理改善持續(xù)化，企業(yè)建立一個可以不斷自我評價和不斷改善管理的機制?！發(fā)ogistics”一詞的原意是后勤學，最初用于軍事科學；狹義的后勤只包括武器裝備和各種軍需品，廣義上講，還包括了軍事行動中各類人員和資源的調(diào)動。每個環(huán)節(jié)都存在“需方”與“供方”的對應關(guān)系，形成一條首尾相連的長鏈，成為供給鏈。消耗資源會導致資金流出，只有當消耗資源生產(chǎn)出的產(chǎn)品或服務出售給客戶后，資金才會重新流回企業(yè)，并發(fā)生利潤。可以說，供給鏈是一種說明商品生產(chǎn)供需關(guān)系的系統(tǒng)工具。保證信息的及時性、準確性和完整性； 在范圍上，集成了供給鏈所有環(huán)節(jié)的各類信息； 在時間上，集成了歷史的、當前的和未來預期的信息； 各種管理信息來自統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，既能為企業(yè)各有關(guān)部門的管理人員所共享，又有使用權(quán)限和安全保密措施； 企業(yè)各部門按照統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫所提供的信息和管理事務處理的準則進行管理決策，實現(xiàn)企業(yè)的總體經(jīng)營目標。本書由于主要是針對于企業(yè)界的應用，因此主要是采用第三種定義方式。它圍繞著“在正確的時間制造和銷售正確的產(chǎn)品”這樣一個中心，將企業(yè)的“人”、“財”、“物”進行集中管理。 通