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的工作量，有效地提高破乳效果，滿足用戶對不同原油乳液快速破乳及其他特殊功能的需要。值得各 24 煉廠借鑒。 微波作為一種清潔、高效的能源，在原油的脫鹽脫水方面已初步顯示出其自身的優(yōu)勢。生物法原油脫鹽脫水以其在節(jié)能、無污染以及脫除有機(jī)金屬鹽等方面的特點 ,使其具有很大的發(fā)展前途。煉油廠現(xiàn)有電脫鹽裝置技術(shù)管理水平以及操作人員的技術(shù)素質(zhì)都有待進(jìn)一步提高。 原油含鹽≯ , 原油含水≯ %，切水含油≯ 150 106 8. 結(jié)論 電脫鹽工藝對原油的脫鹽是一個巨大的貢獻(xiàn)，但新的脫鹽工藝和脫金屬劑技術(shù)無疑是對原油脫鹽的錦上添花。 L1） 脫后含水，％ 脫鹽切水含油 /106 聯(lián)合裝置 脫后含鹽（ mg廣譜的破 23 乳劑。脫鹽裝置主要工藝參數(shù)控制如下： 原油脫鹽溫度： 109～ 126℃； 注水量（相對原油）：一級 ％～ ％， 二級 ％～ ％； 混合閥壓降：一級 ～ MPa， 二級： ～ MPa； 油水界位（一級／二級）： 700～ 800／ 280～ 350 mm； 乳化層厚度（一級／二級）： 150／ 150 mm； 脫鹽罐送電： VA： VB： VC＝ 540O/640O/6000(V)， IA: IB: IC＝ (A) 由表 6可見， YL－ 2020破乳劑性能優(yōu)良，廣譜性好， 對 10多種不同性質(zhì)的原油脫鹽脫水合格率、切水油含量合格率連續(xù) 8個月均達(dá) 100%。 SH9101， HRPR03等破乳劑； 2020 年 7～ 8月在常減壓原油脫鹽裝置進(jìn)行 了工業(yè)應(yīng)用，試驗結(jié)果表明 YL2020破乳劑對儀征等原油具有良好的破乳脫水效果，其脫鹽脫水合格率比 ZC3185破乳劑高約 5%. 工業(yè)應(yīng)用結(jié)果 LY2020破乳劑在武漢石油化工廠兩套脫鹽裝置的應(yīng)用情況見表 6。 YL2020 復(fù)合型破乳劑是一種以丙三醇為起始劑的高分子量嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚和咪唑啉為起始劑的聚氧乙烯聚氧丙烯醚為主劑組成的二元復(fù)配破乳劑 針對魯寧管輸原油，具有脫水效率高、速度快、油水界面齊、低溫脫水性能好等特點。該破乳劑是從 20多種破乳劑單劑中，評選出 6種破乳脫水性能較好的單劑。雖然國內(nèi)外在研究適用性廣泛的破乳劑，以克服破乳劑專一性強(qiáng)的弱點，但真正實現(xiàn)有相當(dāng)?shù)睦щy，而破乳劑的復(fù)配技術(shù)在相當(dāng)程度內(nèi)，可緩解這一矛盾，此方法在國外已很普遍。表中 SA1～ SA12是用這四種破乳劑按不同比例配制的。一般來說，脫水快的破乳劑脫出的水水色差，而脫水慢的破乳劑脫出的水水色清，若兩者復(fù)配，則又能快速脫水，又能使油凈水清，或者既具有破乳功效，又具有其它作用如脫蠟、降粘等作用的破乳劑。作交聯(lián) 劑的試 21 劑或預(yù)聚物至少有一種有三個以上的官能團(tuán)。 接枝：是利用特殊的化學(xué)反應(yīng)使高分子量鏈上的某些官能團(tuán)與其它化合物反應(yīng)，從而在分子中引入一定分子量或具有特殊官能團(tuán)的支鏈，增大分子量或局部改變分子的結(jié)構(gòu)，使分子破乳效果增強(qiáng)。是在破乳劑分子中加入新的骨架而生成的一種新的破乳劑，使破乳劑有多種功能，如防蠟等。 換尾：是利用化學(xué)方法將同類或不同類的聚合物端基進(jìn)行酯化而得到的新的破乳劑，此法是增大分子量的有效方法之一，對 提高破乳效果有明顯的作用。通常采用的起始劑有酚類、醇類、脂肪酸、脂肪胺類等。 7. 破乳劑發(fā)展方向 [12] 目前，國內(nèi)外研究的破乳劑從化學(xué)類型上看，主要是以非離子的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物為主，在傳統(tǒng)破乳劑的基礎(chǔ)上進(jìn)行改性，其研究的方法主要有： “ 改頭、換尾、加骨、擴(kuò)鏈、交聯(lián)、復(fù)配 ” 等。后來經(jīng)過篩選，采用 OA3破乳劑，破乳劑注入量只有 26μ g/g左右，原油脫后含鹽量平均為 。 不同性質(zhì)的原油要求不同類型的破乳劑，從某種意義上講，“廣譜性破乳劑”尚未成為現(xiàn)實，因此實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所加工的原油，有針對性地篩選破乳劑。目前采用的高效破乳劑更傾向于復(fù)合配制的途徑。不可能存在一種對所有原油都有效的廣譜型破乳劑 ,因此必須根據(jù)不同的原油尋找合適的破乳劑。脫鹽中添加破乳劑可減少水?dāng)y帶 ,降低脫鹽罐界面乳化層厚度 ,同時還降低了裝置污水中的含油量。 脫鹽破乳劑 油田開采出的原油中含的水分 以乳化狀態(tài)存在 ,水和油之間形成了穩(wěn)定的乳化液。 . 不同摻煉比對脫鹽效果的影響 電脫鹽工藝條件應(yīng)針對不同性質(zhì)的原油（如原油的密度、粘度、雜質(zhì)含量和形成乳化液的能力等）進(jìn)行合理選擇和優(yōu)化。 6. 工藝條件對電脫鹽效果的影響 影響電脫鹽效果的決定因素是工藝條件的選取，包括破乳劑類型及注入量、脫鹽溫度、油水混合強(qiáng)度、注水量和電場強(qiáng)度等。 重質(zhì)原油脫鹽 重質(zhì)原油由于其油水密度差小、粘度大等，幫脫鹽較困難。 Torrance 煉油廠還用該裝置 對罐底乳狀液進(jìn)行處理，也取得了非常好的效果。 7）具有處理煉油廠其它廢油的潛力。 5) 減少了原油裝置內(nèi)的腐蝕、沖蝕和堵塞。 3) 減小了常壓塔加熱器以及餾分的冷卻負(fù)荷。主要收益是： 19 1) 減少了回收原油中的油腳和水，進(jìn)而提高了預(yù)閃溫度并降低了原油裝置內(nèi)的壓力。水和等待進(jìn)一步處理的純凈油。 圖 4 煉油廠配置 圖 4 是 Torrance 煉油廠的設(shè)備配置圖。分離后，油流中含油 96. 5 ％，含水 ％，含固體顆粒 ％；水流中含水 ％，含油 ％，含固體顆粒 ％； 固體顆粒中含油 44%，含水 ％，含固體顆粒 ％（體積百分比）。于是， MObil公司決定對 MST進(jìn)行考察，并在考察結(jié)果的基礎(chǔ)上選擇拖車式微波分離裝置進(jìn)行為期 8個月的試驗。如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，操作員計算機(jī)監(jiān)視器上的一個 80dB的喇叭鳴響報警。裝置是全自動的，也可以通過操作員進(jìn)行巡視監(jiān)視。 從微波分離裝置出來的乳狀液根據(jù)所需的分離速度可用離心機(jī)分離或在沉降罐里分離。 18 該系統(tǒng)對大多數(shù)油基乳狀液都有效，包括“廢液層”（存在于乳狀液的油層和水層之間的未分離混合物）。微波加熱后無需進(jìn)一步加熱。液滴界面破裂促進(jìn)水滴的聚結(jié)。 正因為微波分離裝冒的這種特點，使得乳狀液的穩(wěn)定性降低．因為加熱促進(jìn)乳狀液的絮凝作用和乳化。步進(jìn) 電機(jī)使光線以適當(dāng)?shù)乃俾氏蛭⒉òl(fā)生器移動。微波導(dǎo)向器的內(nèi)部專門鍍有促進(jìn)微波傳播的材料，系統(tǒng)包括一個使用精確角度的被稱為“瞄準(zhǔn)器”的裝置（類似照相機(jī)利用一系列鏡片將光線反射到底片上）。裝置的額定功率為 75 kW，輻射頻率不同于家用微波。 圖 3 MST工作原理圖 MST的工作原理 MST使用專利微波發(fā)生器降低乳狀液的穩(wěn)定性，促使乳狀液分離成油流、水流和固體顆粒。益處包括減少了與水和固體顆粒有關(guān)的脫鹽設(shè)備和原油裝置的維護(hù)，節(jié)約了化學(xué)藥劑；增強(qiáng)了原油裝置的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定性；提高了脫鹽設(shè)備運行的靈活性。該工藝采用微波范圍內(nèi)的電磁輻射將穩(wěn)定而難于破壞的乳化液分離為油、水和固體。 乳化液微波分離技術(shù) (MST)[16] 17 該技術(shù)是由帝國石油回收公司 (IPRC)開發(fā)的。每一階段都可用載荷響應(yīng)控制器調(diào)節(jié)到最佳的強(qiáng)度和持續(xù)時間?？拷姌O兩端的部位導(dǎo)電性較差，產(chǎn)生遞減的電場，該電極板可處理高含水量的原油，而且不產(chǎn)生塵電弧。垂直平行的電極板產(chǎn)塵了理想的導(dǎo)電率分布。新鮮水的注入只需支管，不需要一般的混合閥。其脫鹽罐結(jié)構(gòu)如圖 2所示。這種交替變化的電壓不斷出現(xiàn)，使油水多次混合與分離。部分脫去水的乳化液后再進(jìn)入電壓逐漸增大的電場 (高導(dǎo)電率區(qū) )。 16 電動態(tài)脫鹽 美國國家儲罐公司 (NATCO)于 80年代末開發(fā)的。 g1 200 150 電耗 /kWh表 3是 Bilectric電脫船與我國電脫鹽技術(shù)的比較。三層極板有三種帶電方式：①三層極板都帶電；②下下層極板帶電，中間極板接地；③中間極板帶電，上下極板接地 它的特點是：同時提供兩個電場脫鹽，因此它的處理能力是 Cylectric 的兩倍，并能得到同樣的效果：上層極板分離出的水迅速脫離上 層極板到下層極板，提供下層電場的第二次水洗，這樣基本上得到干凈的產(chǎn)品，且會產(chǎn)生較大尺寸的水滴，更便于下沉；對于現(xiàn)有的電脫鹽罐允許最大通量，且有較大的彈性和可靠性，適應(yīng)較寬重度和粘度范圍的原油。最早用于處理輕質(zhì)原油， 1988年 5 月用于重質(zhì)原油的脫鹽，迄今全世界已有 100套以上裝置都用上該型式的電脫鹽。該形式電脫鹽原油的流率比低速電脫鹽形式高，且水流率減小，因此排出水的質(zhì)量得到改善。 原油在兩極板之間水平方向進(jìn)料，電場脫出的水向下落到介面上，這種形式的設(shè)計存在兩個作用的電場，主要起作用的電場是兩極板之間的強(qiáng)電場，油和水的乳化液在強(qiáng)電場的作用下油和水分層，油往上，水往下。該形式脫鹽中，原油向上，水向下