【正文】 檢測(cè)方法：按 IS085 30 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。檢測(cè)方法：按 IS08530 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。★紅外線測(cè)溫儀45 / 125該測(cè)溫儀體積較小，攜帶方便，易操作，在顯示屏上直接讀數(shù)，用于測(cè)量鋼材表面的溫度。噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良好。攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。44 / 125★熱風(fēng)機(jī)用于密閉的涂裝區(qū)域，提高溫度，降底濕度，使涂裝時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求。★除濕機(jī)技術(shù)先進(jìn)的風(fēng)冷式除濕機(jī)為艙內(nèi)噴涂提供最佳的環(huán)境控制條件，便于運(yùn)輸和安裝。（3）采用高性能數(shù)字化檢測(cè)儀器。☆輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位☆節(jié)省涂料?！钛娱L(zhǎng)涂層使用壽命。噴涂效率高達(dá)每小時(shí) 300500 平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的 10倍以上☆極佳的表面質(zhì)量。影響涂裝質(zhì)量的因素 影響的程度（%）表面處理（除銹質(zhì)量） 涂層厚度（涂裝道數(shù)） 涂料品種 其他（施工與管理等） 43 / 125（2） 使用高壓無(wú)氣噴涂的施工方式。統(tǒng)計(jì)表明，在各種影響涂裝質(zhì)量的因素中，表面處理質(zhì)量的影響程度占到 50％。涂裝環(huán)境溫度不底于 5℃或不高于 35℃。高質(zhì)量的防銹涂層是保證建筑物使用壽命的重要因素。試樣的棱角開裂一般不計(jì),但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長(zhǎng)度視為不合格。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長(zhǎng)度大于 的任一橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷。拉力試驗(yàn)（試樣 3 件）：按規(guī)范規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值的下限。42 / 125——力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。(2）對(duì)接焊縫試件和試件的檢驗(yàn)——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。3)焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。角焊縫試件及試樣試件檢驗(yàn)（1）角焊縫試件檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、金相檢驗(yàn)（宏觀）外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合金相宏觀檢驗(yàn)方法1）試件兩端各舍 25mm，然后沿試件橫向等分切取 5 個(gè)試樣。試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。 （5）對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時(shí),焊件厚度的有效范圍不限。41 / 125（4）板材角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用管與板或管的角焊縫。（3）板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材對(duì)接焊縫。 焊接工藝評(píng)定說(shuō)明、試件制備、檢驗(yàn) 說(shuō)明（1）焊接工藝評(píng)定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài),鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司有關(guān)部門根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定方案 焊接工藝評(píng)定要求焊接工藝評(píng)定根據(jù) GB502052022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 、 JGJ812022《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》規(guī)定、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。(4）要求一級(jí)焊縫的進(jìn)行 100％超聲波無(wú)損探傷，評(píng)定Ⅱ級(jí)。焊縫質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析,提出改進(jìn)措施,焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意,返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同.40 / 125返修次數(shù)原則上不能超過(guò)兩次,幾點(diǎn)：（1）返修前需將缺陷清除干凈,經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進(jìn)行返修.(2）待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過(guò)渡光順、便于施焊的凹槽,且兩端有1:5 的坡度。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合 JGJ812022《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無(wú)損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24 小時(shí)之后進(jìn)行。（8）焊縫內(nèi)在質(zhì)量及變形狀況。焊接檢驗(yàn)過(guò)程主要包括如下幾個(gè)方面:（1）母材、焊接材料。 主要對(duì)接焊縫的咬邊不允許超過(guò) ，次要受力焊縫的咬邊不允許 1MM；管子的對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨齊平。焊縫要求與母材表面勻順過(guò)度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。39 / 125焊后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接,原則上要求對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。 對(duì)焊工的要求施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量(≤45KJ/CM)和最高層間溫度(≤350℃)。 焊接環(huán)境原則上本網(wǎng)架工程的焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間的環(huán)境中進(jìn)行。 焊接施工要求 定位焊裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。重復(fù)烘培次數(shù)不允許超過(guò)兩次。CO2 氣體（純度大于 %） 。焊接材料使用過(guò)程中應(yīng)可以追蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號(hào)與工藝評(píng)38 / 125定所用的型號(hào)一致，本網(wǎng)殼工程施焊擬定采用的焊接材料為：手工電弧焊： Q345 采用 E5015015。焊接材料的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等） ，烘焙和領(lǐng)用過(guò)程中都要有標(biāo)識(shí)、標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、廠檢號(hào)或生產(chǎn)廠批號(hào)等（若焊材本身的標(biāo)識(shí)可滿足正常的話，則可免做此工作） 。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求并選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。 為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：直流手工電弧焊機(jī)、交流手工電弧焊焊機(jī)、 CO2 氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊機(jī)（美國(guó)林肯及日本松下公司等產(chǎn)） 、自動(dòng)焊接機(jī)床、焊接材料烘培設(shè)備及焊條保溫筒，鋼板采用上海伊薩切割機(jī)等。（3）持證焊工無(wú)論其原因如何，如中斷焊接工藝連續(xù)時(shí)間超過(guò)半年者，該焊工再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級(jí)相應(yīng)的焊接工作。37 / 125（2）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。5)專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891 規(guī)定，取受力最不利的桿件，每 300 根為一批，每批取 3 根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。保證桿件兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到 %R（R 為錐頭底端部半徑） 、桿件兩端錐頭端面圓孔軸線與鋼管軸線的不同軸度不大于管徑的 1%。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是： 1） 桿件鋼管的斷料在 QZ1117350 型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。6） 在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。5） 鋼管兩端與錐頭的裝配在裝配架上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用，35 / 125把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在177。用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸，并作記錄。 以內(nèi)。3） 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。外觀檢查保證不許有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和 V 形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891 中第 條的規(guī)定后方可投入使用。、管件組裝旋 轉(zhuǎn) 胎 架 （ 帶定 心 頂 針）自動(dòng)焊、矯正8. 沖砂涂裝9. 桿件編管理目標(biāo)號(hào)、標(biāo)識(shí)、發(fā)運(yùn)34 / 125桿件加工的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（1）桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)殼各向幾何尺寸的重要因素。、標(biāo)識(shí)桿件涂裝完后要求在醒目位置采用油漆作好構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)。、矯正組裝焊接完后要求在自由狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)量，對(duì)于尺寸超差的應(yīng)進(jìn)行矯正。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有 2～3mm 間隙。錐頭的定位主要靠?jī)蓚?cè)旋轉(zhuǎn)定心頂針控制其中心軸線，桿件的長(zhǎng)度通過(guò)限位檔塊控制。封板與錐頭之間采用單面坡口（反面貼襯墊）形式，焊接方法采用 CO2氣體保護(hù)焊。螺孔加工采用數(shù)控鉆床加工而成。錐頭鍛造成型后采用銑床加工錐頭與桿管內(nèi)壁相配合的臺(tái)階、錐頭小端平面及焊縫坡口，錐頭兩端面垂直度控制在 。坡口角度允許誤差≤5176。 桿件制作施工方法及控制措施 桿件加工制作流程圖31 / 125加工工藝方案制定鋼管下料（帶切割坡口）錐頭坯料鍛造錐頭機(jī)加工（端面及螺孔加工）錐頭封板裝、焊（預(yù)置高強(qiáng)度螺栓）錐頭、管件整體組裝桿件整體焊接桿件測(cè)量、矯正提交監(jiān)理驗(yàn)收沖砂涂裝桿件編號(hào)、標(biāo)識(shí)桿件保護(hù)及裝車發(fā)運(yùn)材料復(fù)驗(yàn)外形尺寸檢查過(guò)程監(jiān)測(cè)UT、MT 檢測(cè)32 / 125 桿件加工制作流程鋼管下料前應(yīng)進(jìn)行鋼管材料復(fù)驗(yàn)，合格后方可投入使用。焊縫質(zhì)量和高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲滿足規(guī)范要求。支座底板采用數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許編差（mm） 檢驗(yàn)方法１ 封板、錐頭孔徑 ＋２ 封板、錐頭底板厚度 ＋,用游標(biāo)卡尺檢查３ 封板、錐頭底板二面平行度 用百分表、Ｖ型塊檢查４ 封 板 、 錐 頭 孔 與 鋼 管 安 裝 臺(tái) 階 同 軸 度 用百分表、Ｖ型塊檢查５ 錐頭壁厚 +,0 用游標(biāo)卡尺檢查６ 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 用百分表測(cè)量芯棒檢查７ 套筒長(zhǎng)度 ? 用游標(biāo)卡尺檢查８ 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r9 套筒兩端面的平行度 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 錐頭的制作工藝流程29 / 125工序說(shuō)明 簡(jiǎn) 圖圓鋼下料壓制毛坯30 / 125機(jī)械加工 支座的制作支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝） 。（2）套筒按５‰壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。* 用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球，600 只為一批（不足 600 只仍為一批計(jì)） ，每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。4) 成品球加工精度檢驗(yàn)* 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。具體措施是：* 采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。* 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。* 球的圓度誤差控制為 (D≤120)和 (D＞120)。具體措施是：* 毛坯球直徑誤差控制在+～ 范圍內(nèi)。 之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。2′。* 用分度頭（最小刻度為 2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。具體措施是：* 毛坯球不圓度在 ～ 范圍內(nèi)。10′之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為177。包裝框上要27 / 125標(biāo)牌注明：工程名稱、施工劃分標(biāo)段，框中所有球的規(guī)格與各規(guī)格的數(shù)量，加工時(shí)間等內(nèi)容。7) 漆膜層干固后用塑料塞封閉每個(gè)螺孔，封閉前每個(gè)螺孔內(nèi)均加入適量的潤(rùn)滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。同時(shí)按深化設(shè)計(jì)圖對(duì)每只螺栓球做鋼印編號(hào)標(biāo)識(shí)。10’，球平面與螺孔軸線垂直度≤，螺紋精度要求也相應(yīng)匹配。從而完成球坯上全部螺孔加工。3) 在檢測(cè)平板上對(duì)每只球上所有螺孔劃線定中心，此過(guò)程也視作中間檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。分度頭最小刻度為 2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基準(zhǔn)孔，裝夾在銑床分度頭上，同時(shí)萬(wàn)能銑床的銑頭按球孔設(shè)計(jì)的角度，根據(jù)分度刻線分別回轉(zhuǎn)到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計(jì)算分度頭孔板回轉(zhuǎn)圈數(shù)與孔齒數(shù)來(lái)精確分度定位?；鶞?zhǔn)孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位。（2）螺孔加工1) 加工基準(zhǔn)孔：把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準(zhǔn)面與球中心線的尺寸關(guān)系等要求，在機(jī)床導(dǎo)軌上做好基準(zhǔn)平面切削標(biāo)線擋塊。 螺栓球網(wǎng)架制作施工方法及控制措施 螺栓球加工制作工藝流程圖24 / 125材料檢驗(yàn)毛坯下料料塊加熱鍛造成型熱處理毛坯球檢驗(yàn)基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削螺孔加工編號(hào)、標(biāo)識(shí)螺栓球保護(hù)及發(fā)運(yùn)過(guò)程監(jiān)測(cè)檢測(cè)平面度25 / 125鍛前加熱坯料鍛后進(jìn)行預(yù)處理基準(zhǔn)面銑床加工數(shù)控鉆床加工刻畫螺孔加工線優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺栓孔圓鋼坯料26 / 125螺栓球加工工藝（1）球坯鍛造根據(jù)球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，并回火消除內(nèi)應(yīng)力。李綱 男 44 歲 畢業(yè)于南京工業(yè)大學(xué)土木工程系，1989 年 7 月至 1998 年 7 月任職于徐州市第二建筑集團(tuán)公司工程處，1999 年 6 月至今任江蘇天地鋼結(jié)構(gòu)工程集團(tuán)有限公司工程部施工技術(shù)處任施工總工程師，一級(jí)注冊(cè)建造師，一級(jí)注冊(cè)安全工程師, 主持過(guò)國(guó)內(nèi)外 20 多個(gè)各類大中跨度網(wǎng)架、鋼管桁架工程的施工（60m 以上跨度） ，有非常豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，擬擔(dān)任本工程施工安全專職工程師。參與過(guò)各類大跨度網(wǎng)架、鋼管桁架工程 10 多個(gè)（60m 以上跨度） ，主持過(guò)各類大中跨度網(wǎng)架、鋼管桁架工程的項(xiàng)目設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo) 20 多個(gè)，有非常豐富的設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)。曾任國(guó)內(nèi)外 30 多個(gè)各類大跨度網(wǎng)架、鋼管桁架工程施工的