【正文】 我一定不辜負(fù)您們的殷切希望！爭(zhēng)取讓自己成為化工學(xué)院合格的畢業(yè)生和對(duì)社會(huì)有用的人才！將來(lái)一定要用自己的成就和事業(yè)來(lái)回報(bào)母校的教育之恩。當(dāng)然由于本人水平有限，知識(shí)面不是太寬，工藝設(shè)計(jì)難免存在著一些問(wèn)題和不足之處，（如對(duì)含硫廢氣的處理只是粗淺的了解，對(duì)一些設(shè)備的功能和用途的理解也不是很徹底）對(duì)這些發(fā)現(xiàn)和未發(fā)現(xiàn)的不足，希望各位指導(dǎo)老師指出，提出更好的寶貴意見(jiàn)。深刻的體會(huì)到含硫氣體后段工藝處理的必要性和重要性。我認(rèn)識(shí)到了對(duì)廢氣處理的效果直接影響環(huán)境的污染程度。對(duì)設(shè)計(jì)有了一個(gè)初步的印象，對(duì)我以后的學(xué)習(xí)以及走上工作崗位后的工作研究有很大的幫助。參考文獻(xiàn)[1][J].硫酸工業(yè),1998,16(6):13 [2][J].硫酸工業(yè),2005,13(1):24[3][M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1999[4][M].北京:化工工業(yè)出版社,2001[5] [M].北京:中譯本, 高等教育出版社, 1956[6][M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1982[7][M].北京:中國(guó)工業(yè)出版社, 1961[8][M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社, 1992[9][J].硫酸工業(yè),1999,7(2):56[10][J].現(xiàn)代化工,2008,12(1):1213[11][M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003[12] [M].北京:,1959[13][M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1984[14][M].上海:華東理工大學(xué)出版社,2003[15][M].北京:化工工業(yè)出版社,1994[16][M].北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,1998[17][J ].硫酸工業(yè),2000,7(3):43 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設(shè)計(jì)總結(jié)硫酸是最重要的基礎(chǔ)化工原料之一,主要用于制造磷肥及無(wú)機(jī)化工原料,其次作為化工原料廣泛應(yīng)用于有色金屬的冶煉、石油煉制和石油化工、橡膠工業(yè)以及農(nóng)藥、醫(yī)藥、印染、皮革、鋼鐵工業(yè)的酸洗等。特殊工種教育是對(duì)那些技術(shù)比較復(fù)雜、崗位比較重要的特殊作業(yè)操作人員進(jìn)行的專業(yè)教育和訓(xùn)練。三級(jí)教育是對(duì)新工人的教育，內(nèi)容主要是基本安全知識(shí)，包括入廠一般安全知識(shí)和預(yù)防事故方面的基本知識(shí)。職工安全教育不僅可提高企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職工搞好安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺(jué)性，而且能普及和提高職工的安全技術(shù)知識(shí)，使其掌握不安全因素的客觀規(guī)律，提高安全操作水平，掌握檢測(cè)技術(shù)和控制技術(shù)的科學(xué)知識(shí)，學(xué)會(huì)消除工傷事故和職業(yè)病的技術(shù)本領(lǐng)。經(jīng)常性的安全檢查是勞動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的基礎(chǔ)工作，也是運(yùn)用群眾路線的方法，是揭露和消除隱患、交流經(jīng)驗(yàn)、推動(dòng)安全工作的有效措施。制定安全操作規(guī)程是安全管理的一個(gè)重要方面，是事故預(yù)防措施的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，可以限制作業(yè)人員在作業(yè)環(huán)境中的越軌行為，調(diào)整人與環(huán)境的關(guān)系。 編制安全技術(shù)措施技術(shù)，制定安全操作規(guī)程編制和實(shí)施安全技術(shù)措施計(jì)劃，有利于有計(jì)劃有步驟地解決重大安全問(wèn)題，合理地使用國(guó)家資金。應(yīng)根據(jù)各企業(yè)的實(shí)際情況，建立健全這種責(zé)任制，并在生產(chǎn)中不斷加以完善。 建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制 安全生產(chǎn)責(zé)任制是根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，明確規(guī)定各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和各類人員在生產(chǎn)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任。 建立健全安全管理機(jī)構(gòu)應(yīng)依法建立健全各級(jí)安全管理機(jī)構(gòu)，配備足夠的精明強(qiáng)干、技術(shù)過(guò)硬的安全管理人員。安全管理是用現(xiàn)代科學(xué)知識(shí)，根據(jù)安全生產(chǎn)的目標(biāo)要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各種事故及其隱患進(jìn)行控制、處理，以便把安全工作提高到一個(gè)新水平。由此可采取以下五項(xiàng)基本對(duì)策來(lái)消除靜電危害（1）改進(jìn)設(shè)備盡量少產(chǎn)生靜電；（2）利用泄漏導(dǎo)走的方法迅速排除靜電；（3）利用中和電荷的方法減少靜電積聚；（4）利用屏蔽的方法限制靜電產(chǎn)生危害；（5）改變生產(chǎn)環(huán)境，減少易燃易爆物的泄放。4）靜電火花靜電引發(fā)火災(zāi)或爆炸有五個(gè)必不可少的條件：(1)要有產(chǎn)生靜電荷的條件；(2)具備產(chǎn)生火花放電的電壓；(3)有能引起火花放電的合適間隙；(4)電火花要有足夠的能量；(5)在放電間隙及周圍環(huán)境中有易燃易爆混合物。為避免撞擊起火，應(yīng)該使用鈹青銅的或鍍銅鋼的工具，設(shè)備或管道容易遭受撞擊的部位應(yīng)該用不產(chǎn)生火花的材料覆蓋起來(lái)；（4）搬運(yùn)盛裝易燃液體或氣體的金屬容器時(shí)，不要拋擲、拖拉、震動(dòng)，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花；（5）防火區(qū)嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋，地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料。1）明火（1）加熱時(shí)，應(yīng)盡量避免采用明火，而采用蒸汽、過(guò)熱水或其他熱載體加熱；（2）如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)該嚴(yán)格密閉，燃燒室與設(shè)備應(yīng)該隔離設(shè)置；（3）凡是用明火加熱的裝置，必須與有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的裝置相隔一定的距離，防止裝置泄漏引起火災(zāi)；（4）在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，不得使用普通電燈照明，必須采用防爆照明電器；（5）在有易燃易爆物質(zhì)的工藝加工區(qū)，應(yīng)該盡量避免切割和焊接作業(yè)，最好將需要?jiǎng)踊鸬脑O(shè)備和管段拆卸至安全地點(diǎn)維修；（6）進(jìn)行切割和焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火安全規(guī)定；（7）在積存有易燃液體或易燃?xì)怏w的管溝、下水道、滲坑內(nèi)及其附近，在危險(xiǎn)消除之前不得進(jìn)行明火作業(yè)。 點(diǎn)火源的安全控制在生產(chǎn)過(guò)程中的著火源一般有明火、高溫表面、沖擊摩擦、自然發(fā)熱、電火源、靜電火花、光或熱的輻射以及非生產(chǎn)用火等八種。惰性氣體作為保護(hù)性氣體可以阻止形成燃燒爆炸系統(tǒng)。3）通風(fēng)（1）如果空氣中含有燃燒爆炸危險(xiǎn)的氣體，則不應(yīng)循環(huán)使用，而應(yīng)回收這些成分或排空，使用的送風(fēng)和排風(fēng)設(shè)備各自應(yīng)有獨(dú)立分開(kāi)的通風(fēng)機(jī)室；（2）排除或輸送溫度超過(guò)80℃的空氣或其他氣體的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成；（3）通風(fēng)管道不宜穿過(guò)防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火勢(shì)順管道通過(guò)防火分隔物而蔓延。為了保證設(shè)備的密封性，應(yīng)在保證檢修方便的條件下，對(duì)危險(xiǎn)設(shè)備盡量減少用法蘭連接接點(diǎn)。當(dāng)設(shè)備及管道密封不良時(shí)，空氣可吸入負(fù)壓容器，使容器內(nèi)危險(xiǎn)物濃度達(dá)到爆炸上限，而形成危險(xiǎn)條件。危險(xiǎn)物在小于1atm的負(fù)壓條件下是比較安全的，所以生產(chǎn)中可以選用負(fù)壓操作。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具；(5) 嚴(yán)格控制氧含量，使爆炸極限不被擴(kuò)大；(6) 防止靜電火花的產(chǎn)生；(7) 驗(yàn)收時(shí)要注意品名，注意驗(yàn)瓶日期，先進(jìn)倉(cāng)的先發(fā)用； (8) 搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。 易燃易爆物質(zhì)的安全處理1）按物質(zhì)的性質(zhì)采取措施污水處理廠中最有危險(xiǎn)的物質(zhì)是液氨、液體二氧化硫等液化壓縮液體，針對(duì)以上兩種物質(zhì)的特性我們可以采取以下措施(1) 易燃?jí)嚎s氣體，儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)溫度不宜超過(guò)30℃。預(yù)防發(fā)生、限制擴(kuò)大、滅火熄爆是防火防爆的基本原則。f) 嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作，嚴(yán)防跑酸事故發(fā)生。d) 負(fù)責(zé)管轄112十二臺(tái)大型儲(chǔ)酸罐、三臺(tái)計(jì)量槽、送酸泵以及去冶煉廠、鈦白、磷肥、液硫、干吸等送酸管線及閥門，保證其完整好用和周圍場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。b) 經(jīng)常與干吸崗位聯(lián)系，保證產(chǎn)酸安全進(jìn)入儲(chǔ)罐。d) 經(jīng)常檢查各設(shè)備運(yùn)行情況，做好原始記錄。b) 精心操作和維護(hù)本崗位所有設(shè)備，保持完好，密切與硫磺制酸配合，進(jìn)行水泵開(kāi)、停車及倒車操作。e) 本崗位負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃要求的規(guī)格生產(chǎn)商品酸及特級(jí)品酸，保證達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)，正確分類地送往成品崗位貯存。c) 本崗位管轄四座塔，即干燥塔、一吸塔、105%塔、二吸塔相應(yīng)的酸循環(huán)槽，公用陽(yáng)冷器、成品酸換熱器等輔助設(shè)備。5℃p) 省煤器3B出口煙氣溫度：166177。5℃n) 省煤器4C出口煙氣溫度：209177。5℃l) 轉(zhuǎn)化器四段出口氣溫：440177。5℃j) 冷熱還熱器至熱熱換熱器煙氣溫度：343177。5℃h) 自交換器出來(lái)進(jìn)省煤器3B煙氣溫度：256177。5℃f) 轉(zhuǎn)化器三段出口氣溫：458177。5℃d) 轉(zhuǎn)化器二段出口氣溫：512177。5℃b) 轉(zhuǎn)化器一段出口氣溫：608177。d) 與干吸密切配合，共同保證產(chǎn)酸的操作穩(wěn)定，保證各商品酸的質(zhì)量。b) 控制好轉(zhuǎn)化器、過(guò)熱器、熱熱換熱器、冷熱換熱器的煙氣溫度，定期排放換熱器中的余酸。25℃d) 過(guò)熱蒸汽壓力 ～e) 除氧水溫度 ～109℃f) 除氧水PH ～g) 爐水總堿度 ～h) 除氧水溶解氧 ≤15ug/li) 爐水磷酸根 5～15g/lj) 爐水PH 9～11k) 1爐水氯根 ≤4mg/ll) 1汽包液位 液位計(jì)中心線（60177。e) 按操作法和上級(jí)指示負(fù)責(zé)本崗位開(kāi)停爐和故障處理。c) 與焚硫、轉(zhuǎn)化崗位密切配合，做好熱平衡和水氣平衡工作。5℃四，余熱鍋爐崗位a) 利用焚硫爐產(chǎn)生的高溫余熱和轉(zhuǎn)化反應(yīng)的中溫余熱生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽，送至發(fā)電工序發(fā)電或送蒸汽管網(wǎng)。50℃鍋爐出口煙氣溫度：386177。e) 原始記錄齊全、整潔，崗位潔凈。c) 調(diào)節(jié)進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣量，確保進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的煙氣溫度為420℃。d) 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，做好原始記錄本崗位工藝控制指標(biāo)a) 電機(jī)軸瓦溫度：≤65℃b) 風(fēng)機(jī)軸瓦溫度：≤65℃c) ， d) 風(fēng)機(jī)電流：≤89Ae) 風(fēng)機(jī)機(jī)殼溫度：＜80℃三，焚硫崗位a) 將液硫儲(chǔ)罐的液體硫磺送至焚硫爐焚燒，運(yùn)用本崗位主要設(shè)備焚硫爐在合理的操作工藝條件下生產(chǎn)出濃度合格的SO2爐氣。b) 必須精心操作和維護(hù)好這些設(shè)備，保持完好，密切與轉(zhuǎn)化配合，進(jìn)行風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停及倒車操作。4) 崗位班長(zhǎng)：對(duì)本崗位各項(xiàng)操作全面負(fù)責(zé)，協(xié)助有關(guān)崗位工人排除困難，必要時(shí)可調(diào)整本崗位人員的分工，對(duì)全崗位人員進(jìn)行本崗位所屬各設(shè)備的安全教育和操作指導(dǎo)。2) 控制好蒸汽壓力，確保熔硫溫度和液硫儲(chǔ)罐的溫度在合格范圍內(nèi)。硫磺制酸工藝過(guò)程比較簡(jiǎn)單，操作條件與設(shè)計(jì)條件較為吻合，進(jìn)轉(zhuǎn)化工序的二氧化硫濃度和氧硫比較為穩(wěn)定，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝制酸尾氣較容易達(dá)標(biāo)排放。流程見(jiàn)圖1：圖1 污水處理流程《大氣污染物綜合排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB16297—1996)限定二氧化硫最高允許排放質(zhì)量濃度為960mg/m3。硫酸生產(chǎn)過(guò)程中含有SOH2SOAs、Hg、懸浮物等有毒害物質(zhì)。與兩轉(zhuǎn)兩吸比較，一轉(zhuǎn)一吸加Centaur尾氣處理工藝具有二氧化硫排放數(shù)量少，使用設(shè)備少、造價(jià)低、壓力降小、熱量回收率高及可以避免開(kāi)、停車時(shí)造成環(huán)境污染等特點(diǎn)。對(duì)于硫磺制酸裝置，產(chǎn)生的稀硫酸可以代替補(bǔ)充水加入吸收系統(tǒng)；對(duì)于有色金屬冶煉廠，稀硫酸可用于礦石的浸提。這種方法與德國(guó)魯奇公司過(guò)去開(kāi)發(fā)的Sulfacid工藝相似，但Centaur活性炭的催化活性比其它活性炭高一倍。美國(guó)孟山都環(huán)境化學(xué)公司與Calgon Carbon公司合作開(kāi)發(fā)了Centaur工藝，采用活性炭將二氧化硫吸附氧化生成三氧化硫并與水結(jié)合成硫酸。DBBP選擇性吸收劑對(duì)二氧化硫的吸收容量大且解吸溫度低，蒸氣壓