【正文】 再次向閔老師表示感謝！最后，向答辯委員會(huì)的各位老師致敬，祝各位老師身體健康，工作順利。特別要感謝的是：我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師—閔慶凱老師。但我國球罐行業(yè)的整體制造水平較國外相比，還有很大差距，還必須不斷努力學(xué)習(xí)，以提高本國的球罐制造水平。⑤要求焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)行整體熱處理。③在球罐的焊接過程中，嚴(yán)格控制焊接線能量和焊縫的角變形。為保證球罐的質(zhì)量，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：① 保證球殼板的成形精度。待施工單位與定貨廠家達(dá)成交貨協(xié)議后，400m3球罐制造工程竣工。施工單位與定貨廠家交貨時(shí)，施工單位應(yīng)提交竣工圖和竣工驗(yàn)收證明書。 球罐成品驗(yàn)收球罐涂裝完畢后，可進(jìn)行梯子、平臺(tái)的安裝。球殼板外表面噴砂除銹達(dá)Sa2級，并涂兩道紅丹醇防銹漆，然后再刷銀粉兩道。要求球殼內(nèi)表面除銹達(dá)Sa3級，見金屬光澤，把內(nèi)表面與氧氣接觸的部位按HGT20282《脫脂工程及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行脫脂處理，脫脂處理后用波長3200～3800埃的紫外線檢查，無油脂熒光為合格。達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，把壓力表讀數(shù)拍攝下來，歸入竣工驗(yàn)收資料。尤須注意：升壓及穩(wěn)壓檢查時(shí)應(yīng)避免中午陽光直射到球體上，以免球罐內(nèi)壓力升高。在球罐焊縫及接管法蘭部位涂肥皂水，檢查有無泄漏。確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓。升壓至試驗(yàn)壓力的一半左右時(shí)，保壓10min，檢查有無壓力下降。升壓時(shí)要觀察球罐各部位，特別是附件、接管等的緊固部位。在球罐頂部安裝兩只安全閥，～。試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、清潔的壓縮空氣，溫度不低于5℃。放液后，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm，若超過此范圍，應(yīng)采取措施處理。水壓試驗(yàn)流程見圖38。并隨時(shí)調(diào)整支柱位置，以保證其垂直度。在熱處理過程中，在300℃以上升溫和降溫時(shí)，℃。400m3球罐測溫點(diǎn)數(shù)為12點(diǎn)，測溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面各帶上。試板焊縫與其所模擬的焊縫方向一致。此外， 在熱處理之前，還應(yīng)把試板對稱地設(shè)置在球罐赤道帶外側(cè)赤道線上。圖37 球罐熱處理工藝在熱處理之前，應(yīng)將平臺(tái)、梯子的予焊件焊好，用于固定產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌的銘牌架也應(yīng)在熱處理之前焊在球殼板上，并避開焊縫。此法是將球罐本身作為一個(gè)燃燒爐，借助于底部開口（人孔）安裝噴火嘴，以燃油或液化石油氣為燃料，熱處理前球罐外部須包覆細(xì)纖維玻璃棉作為保溫材料，然后進(jìn)行內(nèi)部加熱處理。表19 球罐焊縫無損檢測應(yīng)用范圍焊接接頭接頭形式無損檢測方法RTUTMTPT球殼板與球殼板對接100%20%100%100%球殼板與上段支柱角接100%上段支柱與下段支柱對接100%球殼板與連接板角接100%工裝夾具去除區(qū)域角接100%球殼板與人孔接管角接100%人空、法蘭接管頸圈對接100%產(chǎn)品焊接試板對接100%100%100% 焊后整體熱處理球罐經(jīng)無損檢測合格后，須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。球罐的所有焊縫表面以及嵌入式接管與球殼連接的對接焊縫表面，須按照J(rèn)B473094規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測，檢查結(jié)果不得有任何裂紋、任何橫向缺陷顯示、不得有單個(gè)尺寸4mm以上的圓形缺陷顯示，即按JB473094Ⅰ級為合格。要求檢測人員必須持有有效期內(nèi)的無損探傷資格證，并且探傷經(jīng)驗(yàn)豐富。需預(yù)熱時(shí)，以修補(bǔ)處為中心在直徑300mm范圍內(nèi)加熱，預(yù)熱溫度取上限，為140℃，補(bǔ)焊后立即作消氫處理。為防止超次返修，可根據(jù)X射線底片和超聲波儀器來正確定位缺陷，以保證缺陷徹底清除。對焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷焊補(bǔ)時(shí)，為控制角變形，缺陷的清除深度不應(yīng)超過球殼板厚度的2/3，即32mm。補(bǔ)焊后的表面須修磨平滑。如有兩處以上焊補(bǔ)時(shí)，任何兩處的凈距應(yīng)大于50mm。當(dāng)球殼板表面焊補(bǔ)深度超過3mm時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測。 焊后修補(bǔ)球殼板局部表面和焊縫表面的缺陷及工裝夾具痕跡，必須用砂輪修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3 ：1。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑、焊瘤以及飛濺物。上極帶中極板接頭簡圖見圖35，上極帶中極板焊接工藝參數(shù)見表17；圖35 上極帶中極板焊接接頭簡圖表17 上極帶中極板焊接工藝參數(shù)層、道填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)型號直徑極性電流(A)1E5015反接160～18024～26～～2E5015反接210～23029～31～～3～7E5015反接210～23029～31～～8E5015反接160～18024～26～～9E5015反接160～18024～26～～10～12E5015反接160～18024～26～～13E5015反接160～18024～26～～下極帶中極板接頭簡圖見圖36，下極帶中極板焊接工藝參數(shù)見表18。⑨長焊縫焊完后，再焊最后兩端的封底焊縫，焊接工藝要求與長焊縫相同。⑦大坡口面焊完后，采用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接小坡口面焊縫。⑤焊接第2～7層焊縫，焊接時(shí)注意坡口兩側(cè)熔合情況，不要產(chǎn)生夾渣或未焊透現(xiàn)象。③焊接第一、第二層焊縫時(shí)，采用分段退向焊法，分段長度為500～600mm，其余各層（包括小坡口面焊縫）均為順向焊，焊接方法見圖34。具體要求如下：① 由4名焊工對稱施焊。 ⑩焊后打磨焊縫，去除飛濺、焊瘤，圓滑過渡焊縫。⑧大坡口面焊完后，采用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接小坡口面焊縫。⑥焊接第2～6層焊縫，焊接時(shí)注意坡口兩側(cè)熔合情況，不要產(chǎn)生夾渣或未焊透現(xiàn)象。④焊接第一、第二層焊縫時(shí)，采用分段退向焊法，連續(xù)焊完一小段焊縫后，再焊下一小段焊縫，以此類推。②焊接位置要求橫焊。焊接接頭簡圖見圖32，具體焊接工藝參數(shù)見表16。 ⑩焊后打磨焊縫，去除飛濺、焊瘤，圓滑過渡焊縫。⑧大坡口面焊完后，采用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接小坡口面焊縫。圖31 大環(huán)縫焊接方法示意圖圖32 上、下大環(huán)縫及方環(huán)縫焊接接頭簡圖表16 上、下大環(huán)縫及方環(huán)縫焊接工藝參數(shù)層、道填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)型號直徑極性電流(A)1E5015反接160～18024～26～～2/2～3E5015反接200～22028～30～～3/4～6E5015反接200～22028～30～～4～5/7～15E5015反接200～22028～30～～6/16～21E5015反接160～18024～26～～7/22E5015反接200～22028～30～～8/23～24E5015反接200～22028～30～～9/25～27E5015反接200～22028～30～～10/28～31E5015反接200～22028～30～～11/32～36E5015反接160～18024～26～～⑥焊接第2～6層焊縫，焊接時(shí)注意坡口兩側(cè)熔合情況，不要產(chǎn)生夾渣或未焊透現(xiàn)象。④焊接大坡口面焊縫時(shí)，第一、第二層采用分段退向焊法，每小段焊完后，再焊下一小段焊縫，每段長分別為500～600mm，除封面層采用退向焊外，其余各層（包括小坡口面焊縫）均為從左向右焊，各焊工之間要留有充分的接頭尺寸。②大環(huán)縫施焊前，要刨掉極板縱縫起弧時(shí)留在坡口內(nèi)的焊肉，然后打磨坡口，使之恢復(fù)坡口狀態(tài)。焊接接頭簡圖見圖32，具體焊接工藝參數(shù)見表16。⑩焊后打磨焊縫，去除飛濺、焊瘤，圓滑過渡焊縫。⑧大坡口面焊完后，采用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接小坡口面焊縫。⑥焊接第2～6層焊縫，焊接時(shí)注意坡口兩側(cè)熔合情況，不要產(chǎn)生夾渣或未焊透現(xiàn)象。④焊接時(shí)，各層之間要錯(cuò)開20～30mm，防止接頭在一個(gè)斷面上。焊接起弧點(diǎn)應(yīng)在環(huán)縫的坡口內(nèi)進(jìn)行（大環(huán)縫坡口內(nèi)起弧焊肉在焊大環(huán)縫前刨除）。②此焊縫焊接位置較復(fù)雜，焊接時(shí)應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行焊接以保證焊透，以少產(chǎn)生缺陷為原則。具體焊接工藝參數(shù)見表15。焊接接頭簡圖見圖29。（叉縫）的焊接工藝極帶板縱縫和方形環(huán)焊縫是球罐上應(yīng)力最集中的地方，因此，焊接時(shí)必須按合理的焊接順序進(jìn)行施焊，其目的是減小叉形焊縫處的焊接應(yīng)力，焊接時(shí)小縱縫兩端再往方形環(huán)縫處各延伸250mm,。⑨焊接小坡口面時(shí)，注意不要產(chǎn)生未熔合或未焊透現(xiàn)象。⑦焊接封面層焊縫時(shí)，要注意焊條運(yùn)條要到位，以免產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象。⑤先焊大坡口面第一層焊縫，焊接時(shí)背面成形，盡可能焊透。③焊接第一、二層焊縫為分段退向焊，分段長度為600～700mm ，其余各層均為順向焊。圖29 赤道帶、極板縱縫焊接接頭簡圖表15 赤道帶縱縫、極板縱縫焊接工藝參數(shù)層、道填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)型號直徑極性電流(A)1～3E5015反接160～18024～26～～2E5015反接180～20026～28～～3E5015反接180～20026～28～～4E5015反接180～20026～28～～5E5015反接180～20026～28～～6E5015反接180～20026～28～～7E5015反接160～18024～26～～8E5015反接160～18024～26～～9～11E5015反接180～20026～28～～12E5015反接160～18024～26～～具體要求如下：①赤道帶由6名焊工對稱施焊，焊完6條焊縫后在焊相鄰的6條焊縫。圖28 赤道帶、極板縱縫焊接方法示意圖赤道帶縱縫長為4817mm，采用分二段焊法，見圖28。要求焊接過程中，各條焊縫均應(yīng)有焊接試板數(shù)據(jù)記錄，焊接試板隨球體一同熱處理。試板焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，作100%RT和100%UT檢測，其合格指標(biāo)應(yīng)與球罐焊縫相一致。應(yīng)做立、橫和平加仰焊3個(gè)位置的試板各1副。試板的鋼號、厚度及供貨狀態(tài)均與球罐產(chǎn)品相同。消氫處理的溫度測定方法與預(yù)熱溫度測定要求相同。加熱方法與預(yù)熱相同。⑨消氫處理。碳弧氣刨后用砂輪修整刨槽，去除滲碳層，使銳角圓滑過渡，使坡口寬窄均勻?！瑝嚎s空氣流量為180L/min，必須配置水分離器和過濾裝置，嚴(yán)格限制壓縮空氣中所含水分和油脂。球罐焊縫焊接和返修時(shí)，焊縫背面的清根及缺陷的清除采用碳弧氣刨及機(jī)械去除的方法。當(dāng)單面焊后發(fā)現(xiàn)角變形超差時(shí)，應(yīng)根據(jù)超差的具體情況，在焊縫反面清根時(shí)，可適當(dāng)增加清根的深度和寬度，以使后續(xù)焊的焊縫產(chǎn)生一定的反變形，把棱角控制在允許偏差范圍內(nèi)[3]。⑦角變形控制。在施焊過程中，應(yīng)對每個(gè)焊工進(jìn)行實(shí)際線能量的測定。⑥焊接線能量控制。⑤層間溫度。每段焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如有特殊情況需中斷時(shí)，則第一次焊接的層數(shù)不得少于兩層。焊接時(shí)，引弧和熄弧都應(yīng)在坡口焊道上。其具體要求詳見后面各條焊縫的焊接工藝。③焊工布置。所有焊縫全部采用焊條電弧焊，焊機(jī)選用ZXG 400型弧焊整流器。所有焊縫施焊前，均須對施焊處坡口及邊緣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120～140℃。圖27 球罐焊縫示意圖①坡口處理。球罐焊縫見圖27。拘束度較高的焊縫節(jié)點(diǎn)（如人孔、接管）或環(huán)