【正文】 冷風(fēng)機(jī)→回氣調(diào)節(jié)站：200噸冷間：管長 L= 78m，管內(nèi)徑 dn =40 mm體積 ,將管徑和管長代入公式得：V=；回氣調(diào)節(jié)站→低壓桶：L = m， dn=85 mm體積 V = m3則 。所以, 低壓循環(huán)儲液器的直徑為， 根據(jù)[1]，體積計(jì)算公式為：低壓循環(huán)桶采用下進(jìn)上出式供液： （515）式中：V′q—各冷間中，冷卻設(shè)備灌氨量最大一間蒸發(fā)器的體積,(m3)；—貯液器的充滿度；Vb—一臺氨泵的體積流量， （Vb=）；Vh—回氣管體積 ，（m3）；tb—氨泵由啟動到液體自系統(tǒng)返回低壓循環(huán)貯液器的時間。一般在氨泵供液系統(tǒng)中不必選用排液桶，其作用可由低壓循環(huán)貯液器代替，所以在選擇低壓循環(huán)貯液器時，應(yīng)把容積選大一點(diǎn)，滿足沖霜排液需要。技術(shù)參數(shù)：；；接管外徑：進(jìn)水D1=45mm；出水D2=45mm；進(jìn)氨D3=38mm主要尺寸：直徑D=108mm；總長L=854mm。 緊急泄氨器目前生產(chǎn)的緊急泄氨器品種較少，多為SA25型，筒體直徑D=108mm，任何規(guī)模的氨制冷系統(tǒng)均可采用。根據(jù)資料[11]P38選擇一臺KFA32型號的空氣分離器?？諝夥蛛x器一般不進(jìn)行計(jì)算，而是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選用。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)工況下制冷量小于250KW時，選用159mm的集油器一臺即可。集油器的種類：頂部淋水式集油器；加熱盤管式集油器。分離后的潤滑油在低壓下排向油處理系統(tǒng)。技術(shù)特性及安全附件規(guī)格見資料[11]P19技術(shù)特性表和安全附件規(guī)格表。選型：選一臺ZA1型高壓貯液器，（煙冷）。貯液器的容積可按下式計(jì)算： （512）式中 V—貯液器的容積 ，（m3）；qm—系統(tǒng)內(nèi)制冷劑質(zhì)量流量 ，（qm =)；vR—冷凝溫度下液體制冷劑的比體積，查壓焓圖得vR =㎏；β—貯液器的氨液充滿度，取 70％。 高壓貯液器貯液器容積按制冷劑循環(huán)量進(jìn)行計(jì)算，但最大貯存量應(yīng)不超過每小時制冷劑總循環(huán)量的1/3～1/2。 制冷系統(tǒng)輔助設(shè)備的選擇 氨油分離器由資料[1]，油分離器直徑按下式計(jì)算： （511）式中 λ— 壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)，（）；v—氨壓縮機(jī)的理論輸氣量，v=2= m3/h；Wy 油分離器內(nèi)的氣體流速 m/s；本設(shè)計(jì)選用洗滌式油分離器，它比填料式油分離器的阻力要小，比較適用于氨制冷系統(tǒng)，借氣體經(jīng)過氨液洗滌，降低氣流速度和改變其方向以達(dá)到分離出氨氣中夾帶的潤滑油。 （57）式中 Qog—制冷系統(tǒng)在設(shè)計(jì)工況下的的總制冷量，256kW；q0—單位質(zhì)量制冷量，1070 kJ/kg；則 qm=；根據(jù)壓焓圖h3=380kJ/kg， （58）kJ/kg ；=1700kJ/kg，ηi=，代入公式得 h2s=1732kJ/kg。根據(jù)延安地區(qū)的水溫、水質(zhì)水源、氣候條件，以設(shè)計(jì)中機(jī)房的布置情況，選用臥式殼管式冷凝器，該冷凝器具有傳熱系數(shù)高；冷卻水耗量少；占空間高度?。裳b于室內(nèi)），操作管理方便的優(yōu)點(diǎn)，要求水質(zhì)好、水溫低，清洗水垢時要停止冷凝器的工作。如果冷卻水采用循環(huán)冷卻供水方式，可根據(jù)制冷設(shè)備布置的要求進(jìn)行合理選擇。 冷凝器的選擇計(jì)算冷凝器的選擇原則：冷凝器的選擇原則取決于當(dāng)?shù)氐乃疁?、水質(zhì)、水源、氣候條件，以及壓縮機(jī)房布置要求等因素。求解，ηi=；代入公式，最終解得：p=～40kW。（2）校核電動機(jī)功率 （54）式中：λ—壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)；λ=；qv.，th—壓縮機(jī)的理論輸氣量 （m3/h）；qv.，th= m3/h、—制冷劑進(jìn)、出壓縮機(jī)時的比焓 （kJ/kg）；v′1—壓縮機(jī)吸入蒸氣的比體積 （m3/kg）；（ m3/kg）ηi—壓縮機(jī)的指示效率；ηm—壓縮機(jī)的摩擦效率，；ηd—壓縮機(jī)的傳動效率，直聯(lián)，取1。冷間機(jī)械負(fù)荷 Φj ==，質(zhì)量流量 qm=Φj/q0=,根據(jù)資料[7]P59得：理論輸氣量 根據(jù)制冷量和理論輸氣量選擇煙活塞式壓縮機(jī)2臺，型號：8AS10，主要性能參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)工況下的單臺制冷量：108KW，兩臺共216KW；氣缸直徑：100mm，主軸轉(zhuǎn)速：960rpm，理論輸氣量： m3/h；吸氣管徑：80mm，排氣管徑：80mm；冷卻水耗量：1m3/h；電動機(jī)功率：標(biāo)準(zhǔn)工況下 40kW控制箱型號：XQ0155；重量：200kg。在制冷循環(huán)中，工質(zhì)壓縮比，即Pc/Pe ≤ 8，可采用單級壓縮式制冷循環(huán)，由于Pc/Pe=＜8，因此，本高溫庫采用單級壓縮即可。通常對于一般氨壓縮機(jī)，Δtr=5~8℃。（2）確定蒸發(fā)溫度te（37）計(jì)算出制冷劑的蒸發(fā)溫度te。冷凝溫度的高低取決于所采用的冷卻介質(zhì)及其溫度、冷凝器的結(jié)構(gòu)型式和傳熱溫差。對于臥式殼管式冷凝器： ，進(jìn)出水的溫度差根據(jù)資料[1]P44 ，一般來說，當(dāng)冷卻水進(jìn)水溫度低時，取上限值，反之取下限值。ts=27℃，Δts=2℃；代入上式，得：ts1=29℃。經(jīng)過以上分析， 本設(shè)計(jì)的冷風(fēng)機(jī)采用水融霜系統(tǒng)。冷風(fēng)機(jī)一般不單獨(dú)采用熱氨融霜，因?yàn)椴粌H效率低，而且融霜形成的水的排放也比較麻煩。熱氨融霜必須保證有足夠的量及適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟?，而且在較大的制冷系統(tǒng)中，要設(shè)置專用的油分離器（非洗滌式的），融霜熱氨管要設(shè)在常溫穿堂內(nèi)，并應(yīng)敷設(shè)耐高溫的隔熱層，比如石棉，玻璃纖維，礦棉站或水玻璃膨脹珍珠巖制塊等等材料，而不能用軟木或泡沫塑料等不耐高溫的材料。人工掃霜雖然操作簡單，不影響庫溫，但勞動強(qiáng)度大，而且掃霜不徹底。根據(jù)資料[7]P257霜層的出現(xiàn)降低了冷風(fēng)機(jī)的換熱效率，應(yīng)該采取措施清除霜層。氨泵供液依靠氨泵供液，氣液分離器的安裝高度不會很高，可以減少土建造價，而且氨泵強(qiáng)制供液，提高了流速，制冷裝置的效率高，安全性高，管理方便，造價省，易于實(shí)現(xiàn)自動化操作，適用于各種類型的冷藏庫。 制冷系統(tǒng)供液方式的比較供液方式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)重力供液經(jīng)過氣液分離器后，經(jīng)過節(jié)流后的閃發(fā)氣體不會進(jìn)入冷卻設(shè)備；回氣經(jīng)過氣液分離器后，進(jìn)入到壓縮機(jī)不會引起濕壓縮氨液分離器必需設(shè)置在緊靠庫房的上方，不便于集中管理，而且土建造價高；制冷劑液體在較小的壓差下流動，流速小、其傳熱系數(shù)較小，而且容易集油，影響傳熱；當(dāng)氨液分離器的液位自動控制裝置故障時，難以隨時根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷變化而穩(wěn)定氨液分離器的正常液位，操作上比較復(fù)雜，所以仍有引起運(yùn)行事故的可能性。本設(shè)計(jì)規(guī)模屬于中型。螺桿式壓縮機(jī)是一種回轉(zhuǎn)式的容積氣體壓縮機(jī)，利用螺桿回轉(zhuǎn)壓縮提高冷媒壓力?；钊綁嚎s機(jī)使用范圍較小，一般適用于中小規(guī)模的建筑，熱效率高，適用于多種制冷劑的優(yōu)點(diǎn)。活塞式是一種傳統(tǒng)的氣體壓縮方式。 制冷壓縮機(jī)是蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)的心臟,起著壓縮與輸送制冷劑的作用,它的性能對于整個冷庫系統(tǒng)的性能有著重要影。 方案二：活塞式壓縮機(jī)氨泵供液系統(tǒng)。根據(jù)上述分析比較，結(jié)合國內(nèi)常用的供液形式，本設(shè)計(jì)采用下進(jìn)上出的供液方式。下進(jìn)上出制冷劑在冷卻設(shè)備內(nèi)分配比較均勻，有助于充分發(fā)揮冷卻設(shè)備的傳熱效果。 蒸發(fā)系統(tǒng)供液方式的比較供液方式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)上進(jìn)下出冷卻設(shè)備所需的制冷劑量少，沒有液柱靜壓的影響，避免了潤滑油的沉積，沖霜效果好。 冷藏庫制冷系統(tǒng)形式的選擇冷藏庫內(nèi)的蒸發(fā)系統(tǒng)形式根據(jù)連接方式不同可分為串聯(lián)式、并聯(lián)式和混合式，考慮應(yīng)該滿足供液均衡性和制冷劑流量可調(diào)節(jié)的要求，系統(tǒng)選擇并聯(lián)空氣冷卻器蒸發(fā)系統(tǒng)，這樣在系統(tǒng)中不致出現(xiàn)制冷劑液體和潤滑油從某一蒸發(fā)回路竄到另一蒸發(fā)回路中去。型號：SSY200型冷風(fēng)幕主要性能參數(shù)：噴口長度：2000 ㎜； 空氣幕總長：2716 mm門洞凈寬：1800 mm； 電動機(jī)功率：2 kw5 冷藏庫制冷系統(tǒng)及制冷設(shè)備的選擇 冷庫制冷系統(tǒng)的選擇 制冷劑工質(zhì)選擇 常用制冷劑的比較制冷劑名稱優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場合氨蒸發(fā)壓力與冷凝壓力適中，單位制冷量較大。選擇M163—1824型自動冷庫門，門扇規(guī)格為16502300mm。根據(jù)資料選型可知：目前，比較常用的冷藏門是薄壁型鋼制作的冷藏門，其構(gòu)造上的要求：絕熱性能好；輕便靈活；堅(jiān)固耐用；門洞尺寸符合生產(chǎn)使用要求；由資料[2]P92表331，選擇冷藏間門洞的尺寸。由資料[1]，冷卻物冷藏間宜按所貯貨物品種設(shè)置通風(fēng)換氣裝置，換氣次數(shù)每日不宜少于兩次。 新風(fēng)果品在冷藏庫內(nèi)呼吸作用消耗氧氣，產(chǎn)生二氧化碳，必須定時向冷藏間內(nèi)輸送新鮮空氣。系統(tǒng)能保證均勻送風(fēng)。即Pj/Pd≥3,也就是必須使vj/vd≥。 均勻風(fēng)道阻力P3由資料[5]P164知，均勻送風(fēng)道首段的全壓就是均勻送風(fēng)道的阻力。” （47） 風(fēng)機(jī)到靜壓箱的阻力P2（1）沿程阻力根據(jù)資料[5]公式（62）、（66）計(jì)算沿程阻力： （48）式中 Kt—溫度修正系數(shù)；Kb—大氣壓力修正系數(shù)；Rm0—由資料[5]P229 附錄6“通風(fēng)管道單位長度摩擦阻力線算圖”查得的比摩阻（Pa/m）；（根據(jù)管徑448mm，風(fēng)量24000/3600/3=,查得Rm0=）l—風(fēng)機(jī)到靜壓箱的風(fēng)管長度，尺寸見圖43， l=。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，靜壓箱內(nèi)的風(fēng)速v≤，根據(jù)式計(jì)算出靜壓箱的截面積：靜壓箱長邊兩端各超出風(fēng)口400mm，風(fēng)口寬度為2000mm，則長邊a=2800mm；則靜壓箱高為：b=c=A/a=。而且還有萬能接頭的作用。h = = m2首段風(fēng)道內(nèi)的空氣流速 (滿足要求)末段風(fēng)量 L末=2522 =1044 m3/h，風(fēng)速v末＇=；末段風(fēng)道斷面面積 風(fēng)道高度不變h= m,末段風(fēng)道寬度 B＇= F末′/ h =取 B = m =400 mm， 則 F末 =B根據(jù)資料[3]P693“均勻送風(fēng)道內(nèi)空氣流速：首段采用 v首＇=6m/s；末段采用 v末＇=2m/s。每個風(fēng)口的實(shí)際送風(fēng)量 根據(jù)資料[2]P311圖932：噴風(fēng)口與風(fēng)管接口直徑D =d +KL，噴口長度L=（～3）d，本設(shè)計(jì)取L＝2ds，如下圖所示：K =； 噴口長度L =2d =360 mm則 D =240 +480 =278 mm 取 D =300 mm綜上：錐形風(fēng)口的尺寸為：D=300mm，d=180mm，L＝2d=2180=360mm。計(jì)算相對落差和相對射程：，；（3）（4）（5）＜，符合氣流組織要求。根據(jù)資料[4]P1917，噴口的設(shè)計(jì)計(jì)算按下列步驟進(jìn)行：（1）（在此，送風(fēng)量近似取冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)量24000m3/h）；（2）假設(shè)噴口直徑ds、噴口傾角β、噴口安裝高度h，計(jì)算相對落差y/ds和相對射程x/ds；（3）根據(jù)氣流射程x和垂直落差y按下式計(jì)算阿基米德數(shù)； （41）式中 a—噴口紊流系數(shù)，對于帶收縮口得圓噴口，a=（4）按下述公式計(jì)算噴口送風(fēng)速度vs （42）式中 tn—室內(nèi)計(jì)算溫度，本設(shè)計(jì)為0℃；△ts—送風(fēng)溫差，本設(shè)計(jì)送風(fēng)溫差為2℃（5）按下列公式計(jì)算射流末端軸心速度vx和射流平均速度vp （43） （44）（6）計(jì)算噴口個數(shù)n （45）式中，Ld為單個噴口的送風(fēng)量，即 （46）計(jì)算出的n值應(yīng)取其整數(shù)，再算出實(shí)際的vs。噪聲要求高時出風(fēng)口的速度采用2～5m/s，本設(shè)計(jì)噪聲要求不高，可采用4～8m/s；，～。從中間的矩形風(fēng)管向兩側(cè)均勻送風(fēng)，根據(jù)資料[8]P1921，噴口側(cè)向送風(fēng)口速度宜取4～8m/s，若風(fēng)速太小不能滿足射程要求，風(fēng)速過大在噴口處會產(chǎn)生很大的噪聲。 冷藏間均勻送風(fēng)道流速和尺寸計(jì)算 氣流組織計(jì)算氣流組織計(jì)算的目的在于選擇氣流分布的形式，確定送風(fēng)口的形式，數(shù)目和尺寸，使工作區(qū)的風(fēng)速和溫差滿足設(shè)計(jì)要求。3）使噴風(fēng)口出口流速大于主風(fēng)道進(jìn)口流速，使所有出風(fēng)口截面積之和小于主風(fēng)口進(jìn)口截面積。1）首段風(fēng)速不宜大于6m/s（資料[2]P311），末段風(fēng)速為1～2m/s,用逐段降低流速方法，降低動壓，以彌補(bǔ)由于總風(fēng)道的沿程摩擦阻力損失而消耗的壓頭，使整段風(fēng)道內(nèi)的靜壓分布基本相等。3）噴口應(yīng)均勻設(shè)置，但應(yīng)避開柱子。冷風(fēng)機(jī)風(fēng)道的布置原則：1）冷風(fēng)道宜布置在靠近庫門一側(cè)，便于操作管理與維修，又可縮短制冷系統(tǒng)的管道連接，對于吊頂式冷風(fēng)機(jī)，可布置在門的上方，而落地式冷風(fēng)機(jī)需要做支架，將冷風(fēng)機(jī)支于門的而上方。S）= 24000/（3600）= (在3～5 m/s 內(nèi)，滿足要求) 冷間機(jī)械負(fù)荷計(jì)算根據(jù)資料[1]，冷間機(jī)械負(fù)荷應(yīng)分別根據(jù)不同蒸發(fā)溫度按下式計(jì)算： （311）式中 ：Φj—圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱流量（W）；Φ2—貨物熱流量（W）；Φ3—電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)熱流量（W）；Φ4—操作熱流量（W）；n1—圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱流量修正系數(shù)，宜取1；n2—貨物流量折減系數(shù)；n3—同期換氣系數(shù)，～（“同時最大換氣量與全庫每日總換氣量的比數(shù)”大時取最大值）；n4—冷間電動機(jī)同期運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù)，（按資料[1]，冷卻物冷藏間取1）；n5—冷間同期操作系數(shù)，（按資料[1]，根據(jù)冷間的總數(shù)6查得n5=）R—制冷裝置和管道冷耗補(bǔ)償系數(shù)。且富裕量均小于10%，符合要求2 168 3168 4168 5