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長沙遠航賓館樓工程施工組織設計(參考版)

2025-07-02 06:10本頁面
  

【正文】 (3)填充墻砌體灰縫厚度和寬度應為8~12。10用尺量檢查10外墻上下窗口偏移 20用經緯儀或吊線檢查(2)填充墻砌筑時應錯縫搭砌。15用尺量檢查8門窗洞口寬度(現(xiàn)塞框)177。15用水準儀和尺量檢查3垂直度 5用吊線和尺量檢查4表面平整8用2m靠尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度10用拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度(連續(xù)五皮砌塊累計數(shù))177。加氣混凝土砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。,以便安裝和修補。6.過梁安裝:擱置長度小于200mm的過梁采用現(xiàn)澆,鋼筋采用進口結構膠錨固,鋼筋為2Ф12。,砂漿飽滿度不得小于80%,橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m,豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。小于等于150mm的砌塊不得上墻。,并優(yōu)先使用整體砌塊?;鶎域炇铡w彈線→見證取樣、拌制(混凝土)砂漿→砌筑坎臺、排塊摞底→立桿掛線、砌墻→安過梁(現(xiàn)澆過梁)、構造柱、拉筋、澆筑混凝土→7d塞縫、收尾→驗收、養(yǎng)護并轉入下一循環(huán)。確?;炷猎牧腺|量和澆筑質量,并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督,嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。、梁混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑或澆水的方法進行養(yǎng)護。,以承受外約束應力時的抗裂能力,對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿掉,表面做鑿毛處理,保證混凝土接搓處強度和抗?jié)B指標。(9)框架柱支模前要將柱根混凝土鑿毛,清除松動的混凝土,根據(jù)框架柱尺寸放線。要求包裹材料要防水,保護材料不得超過澆注高度。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩部分的位置。(7)混凝土澆筑過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。(5)在澆筑中應使用標尺竿進行配合,來保證振搗器插入深度。(4)混凝土澆筑應分層振搗,即不得超過500mm;在振搗上一層時,應插入下層中50mm左右,以消除兩層之間的接縫。(3)在進行墻體混凝土澆筑前,應對墻體鋼筋的分布情況全面了解。為了保證混凝土結構良好的整體性,混凝土應連續(xù)進行澆筑,不留或少留施工縫,如必須有間隙時,間隙時間應盡量縮短,并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢?,F(xiàn)場配備Ф50和Ф30振動器,加強對鋼筋密集處和截面較小處的振搗。每一插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。為了確?;炷翝沧①|量,便于施工?;炷僚浜媳劝船F(xiàn)行的《普通混凝土配合比設計技術規(guī)定》執(zhí)行,混凝土的強度應符合國家現(xiàn)行《混凝土強度檢驗評定標準》的有關規(guī)定。對定型柱模、墻模板必須進行編號,對號對位安裝,樓面梁板應對位定點使用,進入標準層以后,更加必須嚴格編號上下對應安裝模板,不得錯亂,以免造成模板浪費。拆模時,所拆模板應按編號堆碼整齊,使用時定點吊運到上一層樓面,不得錯位。進入現(xiàn)場的模板、枋材、鋼管、扣件等應集中定點堆放,堆碼整齊,體現(xiàn)文明施工。裝拆模板時,木枋、模板以及其它配件必須傳遞輕放,不得高空往下扔,以免造成材料損傷,以至減少材料周轉次數(shù)并影響質量。九、現(xiàn)場文明施工和材料節(jié)約措施模板、木枋在制模配料時必須周密考慮,考慮盡可能提高材料利用率。模板拆除區(qū)應設置警界線并設置專門的監(jiān)護人,所有構件上不得留有未拆除的懸空模板。模板拆除前必須經過申請批準,有項目部技術負責人簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模。泵送砼澆筑速度快,振動器振搗后橫向流動砼產生水平推力大,對于安裝到位的豎直模板容易產生失穩(wěn)或變形,應特別注意安全。在上層樓面施工澆筑砼時,派專人在下層樓面觀察模板及其支撐系統(tǒng)情況。輸送泵立管必須搭設立管支架,且立管架必須與外架、支模架分開,不得連結使用。樓面模板包括混凝土在內,堆載不得大于10KN/m2使用木工機械必須遵守機械操作規(guī)程,注意安全用電。夜間及陰暗處應有足夠的燈光照明,并設置明顯標志。5柱墻梁+4 5+3 44每層垂直度655相鄰兩板表面高低差26表面平整度(2m長度內)547預埋管預留孔中心線位移338預留洞中心線位置108截面內部尺寸+10 0+8 0 模板支架立桿的 構造應滿足下列規(guī)定:①每根立桿底部應該設底座或墊板②腳手架必須設置縱橫掃地桿,縱向掃地桿應該采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立桿上;擋立桿基礎不在同一高度時,必須 將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不能大于1m,靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500。5+2 53截面尺寸基礎177。 ⑿ 混凝土側模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 ⑽ 上層樓板模板支撐立柱對準下層支撐立柱,鋪設墊板。柱距≤,柱間用剪刀撐及水平撐搭牢,否則各柱單獨拉四面斜撐,保證柱子位置準確。 ⑺ 成排柱子支模前,先將底部彈出通線,將柱子位置兜方找中。 ⑸ 模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。 ⑶ 模板安裝按照“模板方案”進行,要修改時必須取得編制者的同意。 ⑵ 模板面應涂刷脫模劑,未刷脫模劑的模板不準用在本工程上,以保證混凝土表面的外觀質量。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 ⑤側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 ③墻柱模板先拆除柱箍,豎楞及對拉螺桿,后拆除墻柱模,拆模時不得用撬棍橇傷模板,如拉不下模板,可伴用木槌敲模板,使模板與砼分離。3.: (五)該支撐系統(tǒng)的受力計算: 墻模板、梁模板、板模板及支撐系統(tǒng)受力計算詳見模板專項施工方案(六) 模板的拆除 ①模板支撐的拆除必須符合《混凝土結構工程工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—。1)標準層立桿間距為1500*1500,對于地下室部分因板厚為 280~310,立桿間距為1000*1000,頂部設頂托來調節(jié)立桿的 高度2)立桿上的對接扣件應交錯布置,兩根相臨立桿的接頭不應設在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相臨接頭在高度方向錯開500mm。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。③掃地桿離地為150,滿堂架必須設置縱橫掃地桿。扣件:應使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可煅鑄鐵扣件,扣件使用前應進行檢驗,扣件表面應進行防腐處理,禁止使用加工不合格、銹蝕或有裂紋變形的扣件,出現(xiàn)滑絲的螺桿必更換。、外墻柱:利用木模板散裝散拼,內外模板用螺桿固定。樓梯支模示意圖11剖面圖水平桿步高1500,離地面150高設置縱橫向交圈掃地桿。由于剪力墻采用定型大模板施工,故筒內樓梯采用預埋梯口梁盒(或預留鋼筋)、預留板鋼筋、滯后結構一層的方式施工。見下圖:18mm厚木膠合模板、梁板模的安裝采用15厚木模板配置,以滿足不同形狀結構的配模,必須先按尺寸配好側模及底模并編號,支撐采用普通鋼管,在支撐的柱頭之間采用放6080mm木枋,然后在其上鋪15竹模板。散裝散拆,連續(xù)翻轉,用鋼管扣件校正固定,對拉螺栓緊固,見下圖:、內墻內墻模板支設采用鋼管及對拉螺桿緊固,中間使用PVC套筒(或竹套筒)控制墻、梁厚度,拆模后取出對拉螺桿,剪力墻模板采用15mm厚木膠板,豎楞采用60mm80mm木方作夾枋,間距150mm,橫楞采用φ48(用蝴蝶扣固定),間距600mm,采用φ12穿墻螺桿緊固,間距600600mm。見下圖:18mm厚木膠合模板177。、內墻內墻模板支設與側壁大體相同,采用鋼管及對拉螺桿緊固,中間使用PVC套筒(或竹套筒)控制墻、梁厚度,拆模后取出對拉螺桿,剪力墻模板采用18mm厚木膠板,豎楞采用60mm80mm木方作夾枋,間距150mm,橫楞采用φ48(用蝴蝶扣固定),間距600mm,采用φ12穿墻螺桿緊固,間距600600mm。外墻及有防水要求的內墻支模方式采用散裝散拆,鋼管及止水螺桿緊固,止水螺桿兩端采用橡皮頭填塞,拆模后挖掉橡皮頭,吹斷螺桿,用膨脹水泥砂漿補眼。、對于地下室部分基礎C15墊層ng(承臺、獨立基礎、基礎梁)利用磚胎模,為了方便防水層的施工,胎模內粉飾1:3水泥沙漿,如下圖:、方柱模:本工程柱模利用18厚膠合木模制作定型模板,利于周轉。⑤模板拆除時混凝土的強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502042002)。③上下層支模架的立桿應對準并鋪設墊塊。(一) 工藝流程測量定位放線→彈柱邊線以及20cm的控制線→搭支模架→裝柱?!伭旱装? 扎梁筋→裝梁側?!b板模(二)模板安裝原則①模板及其支模架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性能可靠地 承受混凝土的重量、側壓力及施工荷載。177。;墻柱模利用18厚膠合木模進行安裝。、梁、板模板一次成型,如果墻柱混凝土與梁板混凝土強度不一致,則分開澆搗;如一致可同時澆搗。(二)、(177。梁凈高≥600的梁利用螺桿進行固定,在梁高的中部與底部設2道螺桿,螺桿水平間距為600,利用竹套筒;梁板模利用18厚木模板進行安裝。地下室外墻利用止水螺桿進行安裝,內墻及177。177。(一)、(177。材料計劃根據(jù)工程量確定模板、木枋、架管、扣件、對拉止水螺桿,對拉螺桿等、套筒等材料的數(shù)量,提前做好材料準備。⑵水平施工縫處松散的石子、浮漿是否已清鑿,并清理。技術準備熟悉施工圖紙,按照施工圖以及設計變更向班組進行技術、安全交底,以書面形式下達,并現(xiàn)場集中口頭交底。,須檢查運轉是否正常,是否漏電,電源線須保證有二級漏電開關。5.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。作業(yè)中,操作人嚴禁離崗。,固定機身必須設牢固地錨,傳動部位必須安裝防護罩,導向輪不得用開口拉板式滑輪。、配料、彎折等作業(yè)應在地面進行,不準在高空操作。,由于與梁相交,鋼筋很密,不利于混凝土的澆注,柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。,不準用單向扣,并注意綁扎扣端頭要朝向構件內,以防今后在混凝土面產生銹蝕。3,尺寸不合格鋼筋不準使用.,如必須采用焊接時,可在此部位加附加箍筋,將其焊接在附加箍筋上。10柱、梁177。20焊接骨架177。項目內 容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距177。,在澆筑砼前,應對鋼筋及預埋件,插筋進行驗收,并作好隱蔽工程記錄。,連接好的接頭必須用油漆做好標記,防止漏擰。、直徑、根數(shù)、間距是否正確,特別要注意檢查負筋的位置。,要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象,每米彎曲度不得大于4mm,%。在插筋上部套塑料管。5)樓板鋼筋支撐采用馬凳鐵支撐,以保證其有效高度。4)墻柱混凝土澆筑時,須在墻柱上口設置定位鋼筋,定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。2)對于墻體鋼筋,為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距,當單面墻長超過4m時,要綁扎Φ20斜筋二道,并在墻筋內側,設置Φ121000“U”形定位鋼筋(橫向1500,豎向1000)。墻柱鋼筋均設置鋼筋定位卡,直徑φ20,長度同水平筋或箍筋,設置于墻柱上下端頭。(如下圖示) 底板上下層鋼筋支撐示意圖地下室外墻中采用防銹鍍鋅鐵絲作鋼筋綁扎的扎鐵絲,鋼筋綁扎時,扎鐵絲頭全部向鋼筋內側設置,同時要將外側扎鐵絲圓鉤全部壓平。 鋼筋綁扎時,需設置專用墊塊,剪力墻和板的墊塊呈梅花狀布置,間距不大于1000mml000mm,梁柱墊塊的縱向間距不大于1000mm,橫向每邊兩塊,當梁底筋或面筋為兩排或更多時,為保證粱內上下排鋼筋之間的凈距和便于砼振搗密實,采用φ25鋼筋間隔,長度同梁寬,間距2m。綁扎前以下工作應進行完畢:彈線→檢查鋼筋偏位情況→對偏位鋼筋進行調整→檢查鋼筋接頭的錯位情況→檢查接頭質量→檢查鋼筋是否清理干凈。板:清理模板→模板上畫線→綁板底筋→綁板面筋。:剪力墻:修整預留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。剪力墻、柱插筋與底板交接處增設定位筋與底板筋點焊牢固,防止根部位移;墻鋼筋采用鋼筋定位卡固定,間距200Omm,以確保鋼筋定位準確?;A底板下部鋼筋在跨中l(wèi)/3處接長,上部鋼筋在支座處接長。直螺紋連接施工必須嚴格按照施工工藝施工。3.鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設計圖紙要求。對于結構形式復雜的部位,應先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順序,減少綁扎困難,避免返工,加快進度,保證質量。施工時,要根據(jù)實際情況放樣,以控制墊塊的準確度。4.保護層墊塊加工:為確保施工質量,用于墻柱側面及樓板、梁的保護層墊塊,依據(jù)設計要求厚度,定購特制PVC墊塊。完成的直螺紋絲扣應用牙規(guī)檢查,合格后用油漆做好標識并帶上塑料保護帽。鋼筋加工過程中,為減少浪費,充分利用短鋼筋,與設計洽商鋼筋的接長采用閃光對焊,但接頭位置必須符合規(guī)范要求。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷,帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。 鋼筋半成品要分部位、分層、分段標明構件名稱,按號碼順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識,標識上應注明構件名、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。現(xiàn)場存放鋼筋的場地應進行硬化并設排水坡。鋼筋加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學性能不良或力學性能顯著不正?,F(xiàn)象,應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗和鋼筋力學性能的復試。鋼筋的進場與驗收本工程使用的鋼筋采用HRB400、HRB33Q23
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