鉆孔樁施工工藝匯總及質量事故分析處理(參考版)
2025-07-02 05:43本頁面
【正文】 d 若斷樁位置較深，且為了徹底一次性處理，可將鋼筋籠提出或將未灌混凝土部分鋼筋籠割除，用沖擊鉆將混凝土連同全部沖碎清除(鋼筋斷碎后可以用電磁鐵吸除)，然后再重新灌注混凝土。 c 對于表層土質較松散，且斷樁處較深，應先用氣舉法吸出斷層表面的松散混凝土和泥漿，然后用比鋼筋籠直徑小20cm的鉆頭鉆入斷層1m，在澆注混凝土前派潛水員下孔檢查，清理斷層表面的泥漿、沉渣，并沿鋼筋籠內邊安放46根下端封閉的直徑100mm的鋼管備用，進行二次封底。 “下沉鋼護筒法”對于斷樁位置離地面較淺的情況易于操作，否則，可用旋噴樁法進行接樁處理 ?！ 若斷樁處距離地表不深(根據(jù)孔徑和施工能力而定)，但地質條件較差，可采用“下沉鋼護筒法和”和“旋噴樁法”?！ ?3)在灌注混凝土的中途出現(xiàn)問題 ，如塌孔，設備故障不及時修理又無備用設備、導管，未吸出未凝固的混凝土?！ √幚矸椒ā ?1)在灌注混凝土開始不久出現(xiàn)的問題，也就是混凝土灌注的方量還比較小時，應迅速拔出導管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問題處理后重新灌注混凝土，如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，在進行灌注混凝土。 (5)機械設備差，因故障修理又無備用設備和手段，導致混凝土初凝，不能繼續(xù)灌注而斷樁 (6)突然停電，又無發(fā)電設備而導致灌樁工作停止。 (3)由于導管埋入混凝土太深或導管埋設不正被鋼筋籠卡住，不能提升而終止混凝土灌注，形成斷樁?！ ?0 斷樁 原因 (1)首批封底混凝土數(shù)量不足，導管底口距孔底間距過大，下落混凝土不能有效淹埋導管口，使泥水從底口進入導管形成斷樁?！ ?5)混凝上標高不夠的處理?！ ?4)鋼筋籠上浮的處理。如果仍拔不出，當孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝?！ ?3)埋管的處理。使管內的混凝土下去?！ ?2)堵管的處理?！ √幚矸椒ā ?1)導管進水的處理。 (4)混凝土標高不夠的預防。首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴格控制埋探，一般情況下不要超過6m，另外，可以在澆注漏斗安裝一個震動器，當混凝土的和易性不太好時，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。澆注過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤。 (1)導管進水的預防。 預防措施 灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合?！ ?3)混凝土本身的原因、機械故障或其他原因使混凝土在導管內停留時間過久、或灌注時間持續(xù)過長導致最初澆注的混凝土已經(jīng)初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的時間過長，使凝土與鋼筋籠之間因為初凝而枯結起來，底下的混凝土向上翻時導致鋼筋籠上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁?！ ?2)導管埋入混凝土太深，導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土之間阻力過大?！吧渌♂尫ā本褪窃谠@孔附近另鉆新孔，至鉆機所埋位置用高壓噴水，使淤埋鉆機的土壤達到粥狀化，而后，緩慢提升鉆機?！ ?2)排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的“換漿法”清淤仍不見效時，可以采用“輔助爆破法”和“射水稀釋法”。卡鉆或掉鉆后，由于孔壁長時間浸泡而坍孔或在打撈鉆頭過程中，碰撞孔壁而坍孔，發(fā)生埋鉆?！ ?3)對于那些無法用打撈工具進行打撈的，或者用各種打撈工具都撈不上來的墜落物，只有潛水員下水進行打撈了。常見的打撈工具有：打撈鉤、打撈繩等。一旦發(fā)生掉鉆，可以根容易地用相應的打撈釣或者繩套等工具進行打撈。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來，以便用打撈工具打撈，或者潛水員下去打撈?！ ?4)加強施工人員的責任心，經(jīng)常檢查鉆具、鉆扦、連接螺栓、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。太大的情況下，只有將護筒接高后，再進行鉆孔施工。檢查所有的鉆抨、鉆具、連接裝置，對于那些有損傷和磨損的要做上標記，以便及時處理或區(qū)別使用。鉆具之間連接螺拴松動，被剪斷，引起掉鉆。地質堅硬，進尺太快，超負荷引起鉆具斷裂。發(fā)生掉鉆的主要原因是：鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過多。將枕木垛遠離孔口，以免壓力過大而坍塌。 (5)用滑輪組或千斤頂強行提出。 (3)探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的辦法，將卡鉆處松動后再提出?！ ?1)當為梅花孔卡鉆時，可松繩落鉆然后再提鉆，使鉆頭轉一個角度(可用撬棍配合)，有可能順
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