【正文】 這個(gè)電流值將大大增加電機(jī)繞組的電應(yīng)力并。 　　(1) 控制電機(jī)的啟動(dòng)電流變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機(jī)械部分)，同時(shí)可以比原來的定速運(yùn)行電機(jī)更加節(jié)能。 變頻器應(yīng)用日趨普及提高生產(chǎn)率和降低成本，是全電動(dòng)注塑機(jī)的主要賣點(diǎn)近年來變頻器的應(yīng)用及市場(chǎng)動(dòng)向【hc360慧聰網(wǎng)塑料行業(yè)頻道】：當(dāng)今變頻器產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展，變頻器產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模日趨壯大。這種注塑機(jī)設(shè)計(jì)成寬拉桿結(jié)構(gòu)，可容納一個(gè)150150mm的模具，采用直接壓力合模裝置，據(jù)說可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。 日本日精公司推出了合模力達(dá)3噸的Elject AU3E型注塑機(jī)，安裝有專為加工工程塑料(如聚甲醛)等的專用螺桿，并裝有一個(gè)8mm直徑的柱塞。 這種小直徑螺桿的塑化長(zhǎng)度足以保證生產(chǎn)這類小零件產(chǎn)品的品質(zhì)如一。提克公司的Elektra型注塑機(jī)上演示，采用4型腔模具。提克公司推出一種直徑為14mm的螺桿，對(duì)塑化控制、熔體均勻以及最小注射量的控制都有很好的效果。 隨著醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域?qū)ξ⑿推餍敌枨蟮牟粩嘣鲩L(zhǎng)，微型部件的成型同時(shí)給模具制造商和注塑機(jī)制造商帶來挑戰(zhàn)，這是因?yàn)橘|(zhì)量可靠的微型部件要求有精確和反復(fù)的注料份量。注塑機(jī)的夾緊裝置內(nèi)安裝了帶有2+2型腔的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，可以模內(nèi)裝配生產(chǎn)家用電器的開關(guān)盒。提克公司的全電動(dòng)Elektra的改良系列為代表。 多部件注塑成型至此整個(gè)日本廠商的光盤注塑機(jī)月產(chǎn)能翻了一倍，也就是80臺(tái)。 面對(duì)中國(guó)市場(chǎng)對(duì)注塑機(jī)需求的不斷增長(zhǎng)，Toyo公司將設(shè)在日本本土的工廠擴(kuò)大產(chǎn)能。由于DVD光盤要求統(tǒng)一的厚度，因而4TD可在連續(xù)生產(chǎn)過程中調(diào)整參數(shù)來調(diào)節(jié)光盤的厚度，Toyo公司出品的Disc Pro系列ST50注塑機(jī)，能夠同步注塑生產(chǎn)DVD光盤?；谶@原因，Toyo機(jī)械和金屬公司已經(jīng)開發(fā)出一款用于制作DVD光盤的高精度伺服注塑機(jī)。 光盤由于沒有油冷卻步驟，注塑機(jī)的能耗相對(duì)減少，至少節(jié)省20%，而使用巴頓菲爾公司的合模裝置則可節(jié)能最高達(dá)50%。類似上述標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行方式，能縮短成型周期。可對(duì)模內(nèi)冷卻定型數(shù)據(jù)實(shí)施直接傳輸，無需作任何調(diào)整，由此縮短了定型時(shí)間。 注塑裝置內(nèi)安裝有兩臺(tái)同步電機(jī)。這種B4型注塑機(jī)上的模具鎖緊機(jī)械裝置還安裝有多向定位壓力曲線控制系統(tǒng)。與模塑區(qū)相分離的中央潤(rùn)滑裝置，精密地對(duì)各個(gè)肘桿觸點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行潤(rùn)滑。 EM 1000/350 Unilog B4型注塑機(jī)是一種可用于生產(chǎn)光學(xué)零部件的注塑機(jī)。EM系列全電動(dòng)注塑機(jī)最近已有鎖模力從55176噸的型號(hào)。德國(guó)巴頓菲爾/Battenfeld公司出品的EM系列全電動(dòng)注塑機(jī)是由全數(shù)字伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)十分精確。成型周期短和自動(dòng)化程度高使注射成型工藝比玻璃生產(chǎn)工藝有明顯的成本優(yōu)勢(shì)?，F(xiàn)在已拓展到生物技術(shù)和環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，并保持持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)。 注射塑料光學(xué)部件市場(chǎng)需求正在不斷增長(zhǎng)。大容量、泡狀蓄能器能確保壓力穩(wěn)定控制，因而可消除對(duì)特制氮?dú)夤嗟囊蕾?，還可降低因外界氣溫變化所帶來的影響。兩臺(tái)蓄能器和數(shù)控伺服閥相連在一起，數(shù)控伺服閥配備有精密監(jiān)測(cè)控制及反饋裝置，以達(dá)到精密注射控制。 液壓式蓄能器與住友SGM高速肘桿注塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)極為相似。設(shè)有3臺(tái)伺服電機(jī)，采用數(shù)字?jǐn)?shù)字和數(shù)字全閉環(huán)回路控制系統(tǒng)，用于控制塑化、合模和頂出等加工過程。 在赫斯基公司/Husky推出雜混注塑機(jī)獲得成功后不久，住友公司又向世人展示了他們的新型雜混注塑機(jī)，可供的型號(hào)有SE350HY和SE450HY兩種。 由于該型注塑機(jī)能夠同步進(jìn)行嵌件和制品的加工處理，還有高速旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，因此其成型周期很短。據(jù)住友公司介紹，%，重復(fù)性很高。這種注塑機(jī)安裝有5臺(tái)伺服電機(jī)，在必要時(shí)才產(chǎn)生制動(dòng)力，如此可有效利用能源。 嵌件成型四個(gè)電機(jī)都沒有安裝傳送帶，所提供的機(jī)械能、重復(fù)性能和持久性能都達(dá)到最佳效果，同時(shí)還能避免使用傳送帶所帶來的磨損、調(diào)整傳送帶間隙以及灰塵落入的麻煩。生產(chǎn)有多種規(guī)格型號(hào)，最高鎖模力可達(dá)200噸的SED系列注塑機(jī)有四個(gè)直接驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)塑化，注塑，合模和頂出裝置。 另一個(gè)來自日本的住友/Sumitomo公司宣稱，他們生產(chǎn)的新一代SED系列注塑機(jī)將引起人們?yōu)槿妱?dòng)注塑機(jī)與雜混式、液壓式注塑機(jī)進(jìn)行一場(chǎng)爭(zhēng)論。扁平夾模可獲得由中心支撐的移動(dòng)和固定壓板傳輸過來的均勻合模力。夾模裝置(扁平夾模)的主要特點(diǎn)是能較快速地進(jìn)行開/關(guān)和頂出制件操作。另外Tact系統(tǒng)具有很寬的控制程序，如保壓壓力、合模壓力以及模內(nèi)工藝控制都有標(biāo)準(zhǔn)的控制程序。與Elject ES系列相比，其注塑成型的精密度要高出50%。Trexel公司已經(jīng)和日精公司達(dá)成協(xié)議，將他們的Mucell微孔泡沫專利技術(shù)安裝到30噸鎖模力的機(jī)型上。其Elject Nex系列包括9種型號(hào)，鎖模力由30460噸。 日本全電動(dòng)注塑機(jī)發(fā)展概況 全電動(dòng)注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。全電動(dòng)注塑機(jī)的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)不可忽略，因?yàn)閷?duì)塑機(jī)零部件的質(zhì)量要求已明顯提高了。米拉克隆公司的技師們已證實(shí)了全電動(dòng)注塑機(jī)可節(jié)省50%70%的能源，而且在冷卻水利用方面也有類似的效果。 Jorg博士指出，全電動(dòng)注塑機(jī)已被認(rèn)可的優(yōu)點(diǎn)是低能耗和高精度?！蓖瑫r(shí)，他認(rèn)為在需要極長(zhǎng)時(shí)間閉模和極高的鎖模壓力加工領(lǐng)域，依然是需要用液壓注塑機(jī)。 全電動(dòng)注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。 通過HTD800的研制，提高了海太公司的整體科技水平，使海太跨進(jìn)了高檔精密注塑機(jī)研制的行列。 項(xiàng)目廠家合模力（KN）注射量g注射壓力（Mpa）移模行程（mm）節(jié)能與同類典型（國(guó)內(nèi)、國(guó)外）產(chǎn)品比較說明: 為克服塑料的粘滯性及配料的波動(dòng)性，采用傳感器對(duì)模腔充填情況和模腔壓力變化進(jìn)行檢測(cè)和反饋。 通過對(duì)移模行程末端的閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)高精度的重復(fù)定位和低壓欠注射壓制成型。通過對(duì)四根拉桿的應(yīng)變量進(jìn)行檢測(cè)，并反饋給控制器作為鎖模力閉環(huán)控制的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)力的精確控制。 通過位移/速度傳感器和壓力傳感器，閉環(huán)控制注射速度、保壓壓力、熔膠背壓。具體為以下幾方面：采用自潤(rùn)滑軸承，消除了液壓傳動(dòng)引起的漏油和噪聲等污染；在控制能力和控制精度方面解決了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作過程的多元變量實(shí)施高精度的閉環(huán)控制。于2003年9月通過了市科委組織的專家組的技術(shù)鑒定，專家組認(rèn)為全電子伺服控制注塑機(jī)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平?！癏TD80全電子伺服控制注塑機(jī)”的創(chuàng)新技術(shù)海太塑料機(jī)械有限公司 朱立志“HTD80全電子伺服控制注塑機(jī)”是2003年國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品，經(jīng)過全體科研人員的共同努力本項(xiàng)目如期完成設(shè)計(jì)、加工、安裝和調(diào)試。 15.具備用于質(zhì)量管理和成形成型解析的低成本管理系統(tǒng)。 13.低的振動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，改善操作者的作業(yè)環(huán)境。通過直接檢測(cè)螺桿反作用力的測(cè)力傳感器提高控制性能，實(shí)現(xiàn)高精度的背壓控制 10. 、計(jì)量位置、最小緩沖等更加穩(wěn)定。 ，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。 ，有效地防止推頂器頂針地折斷。 ，比普通的低壓保護(hù)更加有效防止模具損傷。 ：伺服馬達(dá)在需要時(shí)才運(yùn)轉(zhuǎn)，與油壓注塑機(jī)相比省電最高可達(dá)60％以上。 、高壓射出性能及豐富的成形成型控制程序，擴(kuò)大成形成型領(lǐng)域。 、提高生產(chǎn)效率。 ，進(jìn)行數(shù)據(jù)及文字的輸入，容易識(shí)別和操作。 ，觸摸式操作,快捷方便。 二、全電動(dòng)注塑機(jī)機(jī)械原理通過采用工業(yè)計(jì)算機(jī)的畫面，直接與上位計(jì)算機(jī)的管理系統(tǒng)連接，進(jìn)行生產(chǎn)管理操作。 3. 液晶顯示觸摸屏：HMI——用戶操作面板13). 12).2個(gè)標(biāo)記信號(hào)接口11).2個(gè)模擬量輸入9). 7). 6).0－45℃標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行溫度5).UL/CE認(rèn)可3). 2. 伺服控制器：智能數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)器1).輸入一個(gè)周期性的正向脈沖信號(hào)，這個(gè)周期性脈沖信號(hào)的高電平時(shí)間通常在1ms—2ms之間，而低電平時(shí)間應(yīng)在5ms到20ms之間。電源線與地線用于提供內(nèi)部的電機(jī)及控制線路所需的能源，電壓通常介于4V—6V之間，該電源應(yīng)盡可能與處理系統(tǒng)的電源隔離（因?yàn)樗欧姍C(jī)會(huì)產(chǎn)生噪音）。 伺服電機(jī)的控制： 伺服電機(jī)的工作原理：其中，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)提供了原始動(dòng)力，帶動(dòng)變速（減速）齒輪組，使之產(chǎn)生高扭力的輸出，齒輪組的變速比愈大，伺服電機(jī)的輸出扭力也愈大，也就是說越能承受更大的重量，但轉(zhuǎn)動(dòng)的速度也愈低。 伺服電機(jī)：伺服電動(dòng)機(jī)又稱執(zhí)行電動(dòng)機(jī)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，把所收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。力勁PT60V伺服系統(tǒng)原理 伺服系統(tǒng)：是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(biāo)（或給定值）的任意變化的自動(dòng)控制系統(tǒng)。由于它的“伺服”性能，因此而得名。人們想把“伺服機(jī)構(gòu)”當(dāng)個(gè)得心應(yīng)手的馴服工具，服從控制信號(hào)的要求而動(dòng)作。 1. 伺服電機(jī) 注塑行業(yè)正面臨著一個(gè)飛速發(fā)展的機(jī)遇，然而在注塑產(chǎn)品的成本構(gòu)成中，電費(fèi)占了相當(dāng)?shù)谋壤?，依?jù)注塑機(jī)設(shè)備工藝的需求，注塑機(jī)油泵馬達(dá)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電量的比例高達(dá)50%65%，因而極具節(jié)能潛力，設(shè)計(jì)與制造新一代“節(jié)能型”注塑機(jī)，就成為迫切需要關(guān)注和解決的問題。全電動(dòng)注塑機(jī)節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、高效、精密、高速（注塑速度標(biāo)準(zhǔn)的為300mm/s，高速的達(dá)到700mm/s到750mm/s），適用于做各種塑膠薄壁產(chǎn)品及醫(yī)藥產(chǎn)品，生產(chǎn)市場(chǎng)前景廣闊?！蹦且磺卸歼€是未知，畢竟，成就國(guó)產(chǎn)光盤生產(chǎn)線，攻克一項(xiàng)世界頂級(jí)的技術(shù)，這還僅僅是第一步?，F(xiàn)在設(shè)備已經(jīng)經(jīng)過了各方專家的鑒定，黃步明及其伙伴們最大的愿望就是盡快得到國(guó)家許可投入市場(chǎng)，畢竟各方投入了那么多的人力財(cái)力，其壓力是相當(dāng)巨大的。僅拿光盤注塑機(jī)的研制來說，企業(yè)三年時(shí)間組織資金近千萬投入研發(fā)試制，而企業(yè)本身注冊(cè)資金才幾千萬、年產(chǎn)值也不過億元左右，其風(fēng)險(xiǎn)和壓力是可想而知的。就在越來越多的企業(yè)開始為無法在高新技術(shù)上領(lǐng)先同行而苦于在國(guó)際和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的時(shí)候，最困擾泓利公司的資金缺乏問題卻出現(xiàn)了。連他自己也沒有想到，這一干就是十幾年，而且企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中快速成長(zhǎng)不斷壯大。終于，在1988年他又取得了“雙動(dòng)模注射成型機(jī)”和“四缸差動(dòng)合模裝置”兩種專利，前者還在1994年成功獲得了美國(guó)、日本、德國(guó)、英國(guó)、意大利的發(fā)明專利權(quán)，這也是我國(guó)注塑機(jī)方面的第一項(xiàng)國(guó)外專利，同年該項(xiàng)目被列入國(guó)家火炬計(jì)劃。他當(dāng)時(shí)沒有料到日后竟會(huì)發(fā)生這么多的事情，他只是一直從事著塑料機(jī)械的研發(fā)工作，對(duì)“國(guó)外的東西就是好的”這種觀點(diǎn)從不盲從，對(duì)一聽說國(guó)內(nèi)技術(shù)就不相信的看法更是深惡痛絕，一種勵(lì)精圖強(qiáng)、報(bào)效祖國(guó)的想法早已不知不覺在他的思想里生根，在他的工作中促使他攻克一個(gè)個(gè)技術(shù)難題，不斷研制出更好更新的技術(shù)和產(chǎn)品。格蘭士、容聲、美的、科龍……一個(gè)個(gè)響當(dāng)當(dāng)?shù)闹放贫际菑倪@里崛起的。為實(shí)現(xiàn)我國(guó)成為世界塑料機(jī)械強(qiáng)國(guó)又邁出了堅(jiān)實(shí)的一大步，對(duì)提高我國(guó)塑料機(jī)械制造水平，占領(lǐng)國(guó)內(nèi)國(guó)際光盤生產(chǎn)市場(chǎng)，打擊光盤盜版、遏制走私、減少設(shè)備進(jìn)口，節(jié)省外匯和增加出口產(chǎn)品的技術(shù)含量，提高創(chuàng)匯能力等諸多方面都將發(fā)揮顯著的作用。與此同時(shí)，通過數(shù)碼光盤生產(chǎn)線研制成功所掌握的成熟精密注塑技術(shù)，派生應(yīng)用在通訊、電子、醫(yī)療器材、汽車制造以及防偽產(chǎn)品、血液分離及檢測(cè)、光學(xué)鏡片、精密粉末冶金注射成型、精密陶瓷注射成型等高性能的產(chǎn)品專業(yè)機(jī)上，也完全可以取代大部分進(jìn)口的精密注塑機(jī)。其研制過程是我國(guó)將已經(jīng)取得的科研成果集成轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)力的演練。從我國(guó)塑料加工行業(yè)裝備的總存量看，國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備分別約占75％和25％，但是從所占用資金來看則正好相反，國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備分別約占25％和75％。就連多年來出口的國(guó)際市場(chǎng)也是亞非拉發(fā)展中國(guó)際，更有前景的發(fā)達(dá)國(guó)家市場(chǎng)則難以擴(kuò)大或進(jìn)展緩慢。首先是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的占有率難以提高。我國(guó)是世界塑機(jī)制造大國(guó)，年產(chǎn)量已經(jīng)超過4萬臺(tái)，但近年來進(jìn)口注塑機(jī)的數(shù)量仍居高不下，其中60％以上為精密專用注塑機(jī)。光盤生產(chǎn)線國(guó)產(chǎn)化研制成功的重大意義和作用毫無疑問，光盤注塑機(jī)代表了注塑機(jī)行業(yè)的國(guó)際尖端頂級(jí)技術(shù)。鎖模力500KN。保壓過程分十段精確控制。注射速度大于400mm/s。其具體性能指標(biāo)如下：。該技術(shù)在鎖模油缸里加上特殊結(jié)構(gòu)的插裝閥，使工作油液在快速移模過程中不用流回油箱，而在高壓鎖模過程中卻只需要小流量的高壓油液補(bǔ)充，從而很好的解決了力與速度的問題。技術(shù)的開發(fā)沒有就此而終結(jié)。2003年6月，經(jīng)國(guó)家光盤中心檢測(cè)得出結(jié)論：該生產(chǎn)線能連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)CD、VCD、CDROM等格式的光盤產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率超過95％。2002年8月，經(jīng)過國(guó)家新聞出版總署和國(guó)家音像協(xié)會(huì)光盤行業(yè)工作委員會(huì)批準(zhǔn)，光盤注塑機(jī)會(huì)同其它研制單位的設(shè)備，組成光盤生產(chǎn)線，進(jìn)行聯(lián)機(jī)試驗(yàn)，并順利的取得成功。同時(shí)一個(gè)集中了機(jī)械部北京機(jī)床研究所，中科院北京科學(xué)儀器研究所，北京航空航天大學(xué)等各相關(guān)行業(yè)的國(guó)家級(jí)專家六名，教授級(jí)高級(jí)工程師十余名以及數(shù)十名與之配套的工程師組團(tuán)成立，著手國(guó)產(chǎn)化光盤生產(chǎn)線聯(lián)合研發(fā)攻關(guān)。2000年樣機(jī)設(shè)計(jì)完成并于同年6月樣機(jī)裝配完成，年底調(diào)試合格。鑒于整個(gè)國(guó)際光盤注塑機(jī)市場(chǎng)的現(xiàn)狀，廣東泓利公司憑籍其在高精密注塑機(jī)技術(shù)上的絕對(duì)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，由國(guó)家級(jí)突出貢獻(xiàn)的中青年專家、高級(jí)工程師黃步明總經(jīng)理帶領(lǐng)一班有豐富研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的多學(xué)科專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍，從1998年開始踏上光盤注塑機(jī)的開發(fā)研制征程。公司研制發(fā)明并獲得中、日、歐、美等七國(guó)專利的主導(dǎo)產(chǎn)品——四缸全液壓注塑機(jī)，是我國(guó)同行業(yè)中第一項(xiàng)國(guó)家級(jí)“火炬計(jì)劃”項(xiàng)目，其系列產(chǎn)品多次被列入國(guó)家級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品項(xiàng)目，被國(guó)內(nèi)塑機(jī)界的權(quán)威專家一致評(píng)定為“鎖模結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)為世界首創(chuàng)，整機(jī)技術(shù)性能已達(dá)世界先進(jìn)水平”，其成功推向市場(chǎng)，是全液壓注塑機(jī)的一項(xiàng)重大突破。當(dāng)然全液壓式注塑機(jī)在這方面也有較高的要求，因?yàn)榭諝庵械幕覊m、水蒸氣等都可能影響液壓油和潤(rùn)滑裝置的使用效果和質(zhì)量。10）環(huán)境適應(yīng)能力方面。優(yōu)點(diǎn)在于精度高，缺點(diǎn)是機(jī)器一旦出現(xiàn)故障，如螺桿被卡死，伺服電機(jī)可能會(huì)因?yàn)槎罗D(zhuǎn)而發(fā)熱燒壞。9）過載保護(hù)功能方面。由于全電動(dòng)式對(duì)于增加抽芯或者鉸牙沒有液壓式的方便，