液體動壓潤滑徑向軸承油膜壓力和特性曲線(參考版)
2025-07-02 04:16本頁面
【正文】 (四) 實驗結果分析(五) 思考題 1. 那些因素影響液體動壓軸承能力及油膜的形成？形成動壓油膜的必要條件是什么？ 2. 當軸轉速增大或減小時，油膜壓力分布曲線的變化如何？ 3. f—l曲線說明什么？試解釋當λ增加時，為什么在非液體摩擦區(qū)和液體摩擦區(qū)f 會隨之下降和增大？8 / 8。 (4) f—l摩擦特性曲線圖（用兩張16開坐標紙繪出附于報告后面）。特性數(shù) l摩擦系數(shù) f計算值軸承壓力p(MPa)Q(N)測力計百分表讀數(shù)Qo軸承載荷或砝碼數(shù)F(N)（G）軸轉速n(r/min) (2) 軸承摩擦特性曲線測試值及計算值 （表2）第一次測試值 (二) 軸承簡圖及主要參數(shù)(1) 主要參數(shù)型號軸頸直徑 d = mm軸承寬度 B = mm測力桿力臂長度 L = mm軸瓦材料軸徑材料潤滑油牌號潤滑油粘度 h = Pas初始載荷 (或軸瓦、壓力計與自重) Go = N(2) 軸承簡圖(一) 實驗目的成 績同組人姓 名液體動壓潤滑徑向軸承油膜壓力和特性曲線實驗報告 8．返回主菜單，進入實驗報告輸出。4．在主軸轉速欄填入你調(diào)的轉速數(shù)。2．點擊讀取壓力，然后返回主菜單。 實驗前首先檢查試驗臺壓力傳感器及各設備聯(lián)接是否正確，然后進行實驗，按規(guī)定要求調(diào)整主軸轉速并加載，待油膜壓力穩(wěn)定后操作機算機。試驗臺油膜壓力壓力傳感器放大器A/D轉換計算機打印輸出結果軟件軟件 實驗裝置的系統(tǒng)框圖如圖813所示。八. 計算機輔助實驗及數(shù)據(jù)處理① 在該軸瓦的上半部沿周向、軸向承載區(qū)測試壓力部位安裝壓力傳感器，設計一套測試系統(tǒng)，通過A/D轉換，編制有關程序，實現(xiàn)了計算機對油膜壓力實驗數(shù)據(jù)的采集（對于摩擦特性曲線實驗，采用“人機對話”方式輸入實驗數(shù)據(jù)）。f由式（10）計算。其特性系數(shù) l 由式（7）表示。 3. 繪制軸承摩擦特性曲線 滑動軸承的摩擦系數(shù)是潤滑油粘度 h，軸的轉速n、軸承壓力p的函數(shù)，l 值稱為滑動軸承的特性系數(shù)。 839。4588439。、0五點可連成一光滑曲線如圖812所示。 、4162。= p4（端點為p4），在距兩端B/4 =15 mm處（即8點）沿垂線方向各標出壓力值8—8162。將求得的載荷P與實際載荷F加以分析比較。d （12）
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1