【正文】 振搗時(shí)需注意：，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等；，防止過振，一般情況下，7cm塌落度振時(shí)為25秒；5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。對(duì)于砼澆與振，前后應(yīng)相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為（10－1）米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿换騼蓚?cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。如果超過3個(gè)小時(shí)或4個(gè)小時(shí)，此時(shí)砼已接近初凝，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，振搗時(shí)難于分布均勻，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差。砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫下，限為2個(gè)半小時(shí)為宜。、限時(shí)接茬在砼拌和物未初凝的可塑時(shí)間內(nèi)，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時(shí)砼的攪拌、運(yùn)輸能力供料及時(shí)；根據(jù)砼澆筑時(shí)的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。②混凝土的澆筑和振搗強(qiáng)調(diào)澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣。前者水泥用量增加很多，成本上不經(jīng)濟(jì)，后者一般情況采用5－7cm、7－9cm、9－12cm、12－16cm塌落度的拌和物；但有外觀質(zhì)量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1－2cm，使砼拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。對(duì)砼外觀質(zhì)量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是砼塌落度的控制，所以，恰當(dāng)控制塌落度很有必要。3）澆筑工藝質(zhì)量的控制①砼配比，對(duì)于運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的砼，在澆筑前嚴(yán)格核對(duì)你砼標(biāo)號(hào)是否與工程部位相符合，檢查其砼配備相關(guān)資料，水泥用量、沙率是否符合標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎選用技術(shù)水平高的技術(shù)工長組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，充分發(fā)揮其能力，使鋼筋安裝即節(jié)約架立筋、又能滿足鋼筋位置、穩(wěn)定要求及設(shè)計(jì)意圖。③鋼筋安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行鋼筋安裝，保證鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得超過規(guī)范要求的允許偏差，在已綁扎好的鋼筋中，對(duì)泥土、有害的鐵銹、油脂等污物要清除干凈；為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間使用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的帶有鐵絲的砼墊塊支護(hù)，以便與鋼筋綁扎為一體，墊塊梅花狀分布，為保證各排鋼筋設(shè)計(jì)之位置準(zhǔn)確，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐。在鋼筋加工廠的鋼筋焊接14mm以上的采用閃光對(duì)焊，14mm以下采用雙面搭接手工電弧焊。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。2）鋼筋質(zhì)量的控制①鋼筋的材質(zhì)選擇及檢驗(yàn)本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋采用符合熱軋鋼筋主要性能的要求的鋼筋。因此，在模板工程的設(shè)計(jì)、制作時(shí)，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同砼脫模劑相匹配。結(jié)構(gòu)砼的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。③外觀質(zhì)量控制措施質(zhì)量管理控制點(diǎn)設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、軸線位移。砼澆筑過程中，安排專職木工負(fù)責(zé)檢查，調(diào)整模板的形狀及位置。當(dāng)跨度及荷載較大時(shí)，施工時(shí)進(jìn)行觀測(cè)。承重部位的模板施工，其支撐系統(tǒng)必須按照設(shè)計(jì)要求搭設(shè)牢固。所有的模板的錨固埋件，必須預(yù)埋準(zhǔn)確、牢固可靠。對(duì)閘底板、中墩、邊墩等重要部位，應(yīng)做好這些工程的施工組織工作。每個(gè)倉位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測(cè)量控制點(diǎn)和倉內(nèi)高程點(diǎn)，對(duì)于結(jié)構(gòu)、形體比較復(fù)雜的部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)。②模板施工質(zhì)量保證措施各種模板及其配件在出廠前必須嚴(yán)格檢查制作質(zhì)量及其精度，不合格的模板和配件（包括材質(zhì)）不得出廠。鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守上述的規(guī)定。在模板加工前，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交本工程各種類型模板(包括特種模板)的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計(jì)和施工措施文件，報(bào)送監(jiān)理人審批。必須嚴(yán)格控制壓實(shí)系數(shù)，鋪土厚度不得超厚，不得漏壓、欠壓和過壓，壓實(shí)合格后方可鋪上層新料。對(duì)開挖的土料進(jìn)行詳查,土料的種類、級(jí)配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等，均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)技術(shù)保證措施1）土方工程質(zhì)量技術(shù)保證措施按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程規(guī)范的要求組織施工，嚴(yán)格防止出現(xiàn)反坡或大量的超、欠挖。11）實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,按我公司《質(zhì)量與個(gè)人利益掛鉤辦法》執(zhí)行。 10）對(duì)各工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制度“三檢”即初檢、復(fù)檢、終檢,上道工序不合格,不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序,確保各道工序的工程質(zhì)量。9）建立施工過程質(zhì)量檢測(cè)制度施工過程的質(zhì)量檢測(cè)制度是對(duì)施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制的具體實(shí)施,通過對(duì)施工過程的質(zhì)量檢測(cè)達(dá)到質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決的目的,以便為驗(yàn)收時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)打下良好的基礎(chǔ)。8）建立測(cè)量計(jì)算資料換手復(fù)核制度測(cè)量資料經(jīng)換手復(fù)核,最后交項(xiàng)目總工程師審核后報(bào)業(yè)主工程師批準(zhǔn)。質(zhì)量保證文件和紀(jì)錄應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫整理,工程結(jié)束時(shí)裝訂成冊(cè)。隱蔽工程驗(yàn)收紀(jì)錄。審查和處理結(jié)果紀(jì)錄。混凝土、鋼材及各種原材料的試驗(yàn)鑒定紀(jì)錄。施工斷面紀(jì)錄。采購的技術(shù)要求等。施工過程。7）建立嚴(yán)格的施工資料管理制度施工原始資料的積累和保存設(shè)專人負(fù)責(zé),保存完整的質(zhì)量保證文件和紀(jì)錄 文件包括:工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。e. 質(zhì)量鑒定和檢查方法。c. 工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的要求。工程材料和設(shè)備的采購文件包括以下內(nèi)容：a. 項(xiàng)目名稱：工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間及價(jià)格要求。檢查合格同意進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放,并設(shè)立標(biāo)志和帳卡,堅(jiān)持按用途歸口保管發(fā)放,不得混雜，對(duì)易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。4）建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目首先由班、隊(duì)、質(zhì)檢科逐級(jí)進(jìn)行自檢,自檢合格后,應(yīng)同業(yè)主工程師一起復(fù)核,檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格,由雙方簽字認(rèn)可。未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交換。上道工序不經(jīng)檢查簽字不施工。3）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”是指未做技術(shù)交底不施工。(2)制度保證措施1）為了確保工程的施工質(zhì)量，特制定“八項(xiàng)制度”“八項(xiàng)制度”為：①質(zhì)量負(fù)責(zé)制 ②技術(shù)交底制 ③施工掛牌制 ④工程三檢制 ⑤質(zhì)量否決制 ⑥質(zhì)量復(fù)評(píng)制⑦持證上崗制 ⑧成品保護(hù)制。④檢查制度：工地每月由組長或副組長牽頭，綜合辦公室主辦，組織有關(guān)人員進(jìn)行兩次綜合檢查，按專業(yè)，工作職責(zé)全面檢查并制定相應(yīng)表格，填寫檢查結(jié)果，張榜公布。②個(gè)人崗位責(zé)任制:根據(jù)質(zhì)量管理需要,按專業(yè)、崗位、區(qū)域等分片包干,建立崗位責(zé)任制。(1)組織保證措施1）建立健全組織管理機(jī)構(gòu),建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)體系，項(xiàng)目經(jīng)理是施工質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量工作，解決工程施工中遇到的各種技術(shù)問題，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行管理和控制，質(zhì)檢員和試驗(yàn)員負(fù)責(zé)日常的質(zhì)量控制和檢查，施工班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員（見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖），質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)將嚴(yán)格遵照ISO9001質(zhì)量管理體系制定的質(zhì)量保證體系操作運(yùn)行，確保優(yōu)良工程。(4)交付使用階段做好期——按合同工期交付使用，樹立信譽(yù)第一的思想；訪一一工程保修期內(nèi)，定期回訪，負(fù)責(zé)保修，收集質(zhì)量情報(bào)。 (2)施工階段做好復(fù)——檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高；驗(yàn)——隱蔽工程驗(yàn)收和工程竣工交工驗(yàn)收；檢——質(zhì)量(安全)檢查；記——施工日記；報(bào)——質(zhì)量(安全)事故報(bào)告。質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展之本，是開拓市場(chǎng)的“通行證”。成立質(zhì)量自檢小組，建立“橫向到邊、縱向到底，控制有效”的質(zhì)量自檢體系，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度，由隊(duì)長和技術(shù)主管任正、副組長，安排技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢員，把住現(xiàn)場(chǎng)自檢關(guān)。本工程施工質(zhì)量控制目標(biāo)為：確保工程質(zhì)量合格。我公司將工程施工質(zhì)量作為企業(yè)的生命線，開展學(xué)習(xí)和貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)，編寫了《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》和《質(zhì)量體系文件（作業(yè)指導(dǎo)書）》，并成立了專門的質(zhì)管機(jī)構(gòu)(質(zhì)量管理科)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作和質(zhì)檢機(jī)構(gòu)（質(zhì)量檢測(cè)中心站）負(fù)責(zé)試驗(yàn)和質(zhì)檢工作，質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，使質(zhì)量管理工作更加規(guī)范，增強(qiáng)了企業(yè)的質(zhì)量保證能力，為質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。⑥定期對(duì)參加施工的所有人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、文明施工等方面的教育、保證工程質(zhì)量、安全及文明施工。④組織專人負(fù)責(zé)指揮所通過道路的交通，合理疏導(dǎo)車流，盡量減少施工與交通之間的相互影響。②把科學(xué)地管理，合理地安排，嚴(yán)格的要求貫穿整個(gè)施工過程之中。因?yàn)楣芫c(diǎn)降水深度大，影響半徑大，要達(dá)到良好的降水效果，參照該地區(qū)以往降水經(jīng)驗(yàn)，使基坑盡快滿足土方開挖要求，所以本工程靠近河邊施工段如需降水計(jì)劃采用“管井井點(diǎn)”降水，此降水方法是安全可靠的、經(jīng)濟(jì)合理的降水方案。14）主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃在本項(xiàng)工程施工中，我單位將分批安排技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越并且滿足施工進(jìn)度要求的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。用鉆機(jī)將裝有探測(cè)器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng)，試驗(yàn)人員根據(jù)探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。②拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次?？v向垂直最大偏差177。13）拉管的質(zhì)量控制方法及要求①管鋪設(shè)規(guī)定要求：管材無向上的折點(diǎn)。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當(dāng)?shù)墓艿?。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。f、加熱板溫度適宜（220177。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。②熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。 ①電熔連接a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。本工程擬多次擴(kuò)徑，第一次擴(kuò)孔為300mm，第二次擴(kuò)孔為500mm，如此類推。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。10）回拉擴(kuò)孔回拉擴(kuò)孔牽引時(shí)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。但糾偏不能太急，因?yàn)殂@桿畢竟具有一定的剛度。在造斜段，鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測(cè)一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測(cè)一次。⑩按規(guī)范開動(dòng)鉆機(jī)后，不允許馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進(jìn)。⑧改變水泵排量時(shí)，先摘開離合器，不得帶速換檔。⑥當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。④造斜頂進(jìn)時(shí)，曲線要緩。根據(jù)土層類別來確定鉆進(jìn)速度，在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中，鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為宜。開鉆前要認(rèn)真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)調(diào)直或更換。8）鉆進(jìn)操作需要注意的事項(xiàng)：①鉆桿的上、下接頭對(duì)正，邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰得過緊。，開機(jī)輸送鉆進(jìn)液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。到達(dá)出口工作坑，完成鉆孔工序。鉆頭到達(dá)造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進(jìn)。泥漿配置采用：膨潤土（進(jìn)口）：35%~45% drigpae (進(jìn)口)1%~2% 燒堿：%~% 水：65%~55%6）導(dǎo)向鉆進(jìn) %的導(dǎo)向雷達(dá)控制鉆進(jìn)標(biāo)高，導(dǎo)向標(biāo)高控制在管中心線位置。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。以減低管道自重對(duì)高程的影響。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，管材在孔內(nèi)拉動(dòng)的過程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)必須先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn)，將會(huì)發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人的傷害。3)基坑開挖每段牽引需要挖掘2個(gè)工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測(cè)法，保持精度。②高程控制高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。同時(shí)要做閉合校核。施工主要技術(shù)參數(shù)：泥漿壓力1~5Mpa，流量：50~90L/min ,泥漿比重：~,鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：160轉(zhuǎn)/分，扭矩： 8000~，推拉力：18~20T2）施工測(cè)量①平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測(cè)方提供的控制點(diǎn)引測(cè)本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。造斜段：1．造斜段距離L： L＝[h