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最新市政工程電纜排管敷設施工組織設計東區(qū)鄭州secret(參考版)

2025-07-02 03:09本頁面
  

【正文】 振搗時需注意:,防止損壞模板或出現漏漿等;,防止過振,一般情況下,7cm塌落度振時為25秒;5cm塌落度為30秒,9cm塌落度為20秒。輕的出現泌水、砂斑、砂線。對于砼澆與振,前后應相差一定的距離,如澆鋪長度為10米,則振搗長度為(10-1)米,即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內的砼,不要急于振搗,待下一接段砼澆鋪接茬后再振。所謂早振,有兩種情況:一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿,即砼拌和物層次不清、順序零亂,往往出現中間高、兩邊低,或一邊高、一邊低的堆積和低洼現象。如果超過3個小時或4個小時,此時砼已接近初凝,砼中水泥(砂)漿的塑性差異過大,振搗時難于分布均勻,結果形成色差帶或冷縫式色差。砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑(接茬)間隔時間,在常溫下,限為2個半小時為宜。、限時接茬在砼拌和物未初凝的可塑時間內,完成砼的分層接茬和分段接茬,同時砼的攪拌、運輸能力供料及時;根據砼澆筑時的氣溫條件,防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。②混凝土的澆筑和振搗強調澆鋪與振搗,必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。前者水泥用量增加很多,成本上不經濟,后者一般情況采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的拌和物;但有外觀質量要求的砼,塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1-2cm,使砼拌和物粘綢一些,振搗效果好一些,有利于砼外觀質量。對砼外觀質量的控制,最重要的環(huán)節(jié)是砼塌落度的控制,所以,恰當控制塌落度很有必要。3)澆筑工藝質量的控制①砼配比,對于運達現場的砼,在澆筑前嚴格核對你砼標號是否與工程部位相符合,檢查其砼配備相關資料,水泥用量、沙率是否符合標準。鋼筋綁扎選用技術水平高的技術工長組織進行現場作業(yè),充分發(fā)揮其能力,使鋼筋安裝即節(jié)約架立筋、又能滿足鋼筋位置、穩(wěn)定要求及設計意圖。③鋼筋安裝按照設計圖紙的要求進行鋼筋安裝,保證鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的型號符合設計和規(guī)范要求,不得超過規(guī)范要求的允許偏差,在已綁扎好的鋼筋中,對泥土、有害的鐵銹、油脂等污物要清除干凈;為保證砼保護層的厚度,在鋼筋和模板之間使用強度不低于結構物設計強度的帶有鐵絲的砼墊塊支護,以便與鋼筋綁扎為一體,墊塊梅花狀分布,為保證各排鋼筋設計之位置準確,在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐。在鋼筋加工廠的鋼筋焊接14mm以上的采用閃光對焊,14mm以下采用雙面搭接手工電弧焊。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。水工結構非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。在使用前,應分批進行以下鋼筋機械性能試驗:鋼筋分批試驗,以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批,取樣的重量不大于60kg。2)鋼筋質量的控制①鋼筋的材質選擇及檢驗本工程鋼筋混凝土結構用的鋼筋采用符合熱軋鋼筋主要性能的要求的鋼筋。因此,在模板工程的設計、制作時,首先應滿足模板結構的強度和剛度,確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便;其次,要選擇好板面材質,并使其同砼脫模劑相匹配。結構砼的施工,能否達到工程整體美觀的要求,首先取決于模板質量的控制。③外觀質量控制措施質量管理控制點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性);模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況,以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。砼澆筑過程中,安排專職木工負責檢查,調整模板的形狀及位置。當跨度及荷載較大時,施工時進行觀測。承重部位的模板施工,其支撐系統(tǒng)必須按照設計要求搭設牢固。所有的模板的錨固埋件,必須預埋準確、牢固可靠。對閘底板、中墩、邊墩等重要部位,應做好這些工程的施工組織工作。每個倉位在立模前,必須有足夠的、滿足精度要求的測量控制點和倉內高程點,對于結構、形體比較復雜的部位,應適當加密控制點。②模板施工質量保證措施各種模板及其配件在出廠前必須嚴格檢查制作質量及其精度,不合格的模板和配件(包括材質)不得出廠。鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求,并應遵守上述的規(guī)定。在模板加工前,按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示,提交本工程各種類型模板(包括特種模板)的材料品種和規(guī)格、模板的結構設計以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設計和施工措施文件,報送監(jiān)理人審批。必須嚴格控制壓實系數,鋪土厚度不得超厚,不得漏壓、欠壓和過壓,壓實合格后方可鋪上層新料。對開挖的土料進行詳查,土料的種類、級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應的壓實標準等,均須符合設計規(guī)定。(3)技術保證措施1)土方工程質量技術保證措施按設計圖紙和規(guī)程規(guī)范的要求組織施工,嚴格防止出現反坡或大量的超、欠挖。11)實行質量獎罰制度,按我公司《質量與個人利益掛鉤辦法》執(zhí)行。 10)對各工序實行嚴格的“三檢”制度“三檢”即初檢、復檢、終檢,上道工序不合格,不準進入下道工序,確保各道工序的工程質量。9)建立施工過程質量檢測制度施工過程的質量檢測制度是對施工過程進行質量控制的具體實施,通過對施工過程的質量檢測達到質量問題及時發(fā)現、及時解決的目的,以便為驗收時的質量檢驗打下良好的基礎。8)建立測量計算資料換手復核制度測量資料經換手復核,最后交項目總工程師審核后報業(yè)主工程師批準。質量保證文件和紀錄應由項目負責人負責填寫整理,工程結束時裝訂成冊。隱蔽工程驗收紀錄。審查和處理結果紀錄。混凝土、鋼材及各種原材料的試驗鑒定紀錄。施工斷面紀錄。采購的技術要求等。施工過程。7)建立嚴格的施工資料管理制度施工原始資料的積累和保存設專人負責,保存完整的質量保證文件和紀錄 文件包括:工程項目質量計劃。e. 質量鑒定和檢查方法。c. 工程招標技術規(guī)范的要求。工程材料和設備的采購文件包括以下內容:a. 項目名稱:工程使用部位、規(guī)格、數量、時間及價格要求。檢查合格同意進場的原材料、成品、半成品要分類、分批堆放,并設立標志和帳卡,堅持按用途歸口保管發(fā)放,不得混雜,對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。4)建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目首先由班、隊、質檢科逐級進行自檢,自檢合格后,應同業(yè)主工程師一起復核,檢查結果填入驗收表格,由雙方簽字認可。未經專業(yè)人員驗收合格不交換。上道工序不經檢查簽字不施工。3)建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”是指未做技術交底不施工。(2)制度保證措施1)為了確保工程的施工質量,特制定“八項制度”“八項制度”為:①質量負責制 ②技術交底制 ③施工掛牌制 ④工程三檢制 ⑤質量否決制 ⑥質量復評制⑦持證上崗制 ⑧成品保護制。④檢查制度:工地每月由組長或副組長牽頭,綜合辦公室主辦,組織有關人員進行兩次綜合檢查,按專業(yè),工作職責全面檢查并制定相應表格,填寫檢查結果,張榜公布。②個人崗位責任制:根據質量管理需要,按專業(yè)、崗位、區(qū)域等分片包干,建立崗位責任制。(1)組織保證措施1)建立健全組織管理機構,建立以項目經理為首的質量管理組織機構體系,項目經理是施工質量第一責任人,項目總工程師具體負責工程質量工作,解決工程施工中遇到的各種技術問題,質檢科負責對施工質量進行管理和控制,質檢員和試驗員負責日常的質量控制和檢查,施工班組設置兼職質檢員(見質量管理組織機構框圖),質量管理機構將嚴格遵照ISO9001質量管理體系制定的質量保證體系操作運行,確保優(yōu)良工程。(4)交付使用階段做好期——按合同工期交付使用,樹立信譽第一的思想;訪一一工程保修期內,定期回訪,負責保修,收集質量情報。 (2)施工階段做好復——檢查復核軸線、標高;驗——隱蔽工程驗收和工程竣工交工驗收;檢——質量(安全)檢查;記——施工日記;報——質量(安全)事故報告。質量是企業(yè)發(fā)展之本,是開拓市場的“通行證”。成立質量自檢小組,建立“橫向到邊、縱向到底,控制有效”的質量自檢體系,嚴格執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制度,由隊長和技術主管任正、副組長,安排技術人員擔任質檢員,把住現場自檢關。本工程施工質量控制目標為:確保工程質量合格。我公司將工程施工質量作為企業(yè)的生命線,開展學習和貫徹ISO9002標準的活動,編寫了《質量手冊》、《質量體系程序文件》和《質量體系文件(作業(yè)指導書)》,并成立了專門的質管機構(質量管理科)負責質量管理工作和質檢機構(質量檢測中心站)負責試驗和質檢工作,質量體系的有效運行,使質量管理工作更加規(guī)范,增強了企業(yè)的質量保證能力,為質量目標的實現奠定了基礎。⑥定期對參加施工的所有人員進行質量、安全、文明施工等方面的教育、保證工程質量、安全及文明施工。④組織專人負責指揮所通過道路的交通,合理疏導車流,盡量減少施工與交通之間的相互影響。②把科學地管理,合理地安排,嚴格的要求貫穿整個施工過程之中。因為管井井點降水深度大,影響半徑大,要達到良好的降水效果,參照該地區(qū)以往降水經驗,使基坑盡快滿足土方開挖要求,所以本工程靠近河邊施工段如需降水計劃采用“管井井點”降水,此降水方法是安全可靠的、經濟合理的降水方案。14)主要機械設備需用計劃在本項工程施工中,我單位將分批安排技術先進、性能優(yōu)越并且滿足施工進度要求的機械設備進場施工。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動,試驗人員根據探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度,經過換算后即計算出管內底高程。②拉管過程中,操作手嚴格按照地面預布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向,每隔水平距離3米校核一次。縱向垂直最大偏差177。13)拉管的質量控制方法及要求①管鋪設規(guī)定要求:管材無向上的折點。在回拖前要進行管線連接的工序,用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當的管道。首先用現場制作的“管材封套”將管頭密封,然后在管頭后端接上回擴頭,管后接上分動器進行接管,將管子回接到工作井后,卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿,堵上封堵頭,進行水壓試驗。在大風環(huán)境下操作,采取保護措施或調整施工工藝。j、合格的焊縫應有兩翻邊,焊道翻卷的管外圓周上,兩翻邊的形狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。達到冷卻時間后,在按一次冷卻時間按鈕,將壓力降為零,打開卡具,取下焊好的管子。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。g、溫度適宜的加熱板置于機架上,閉合卡具,并設系統(tǒng)的壓力。f、加熱板溫度適宜(220177。電熔連接面應清潔干凈,刮初表面皮。c、熱熔連接保壓冷卻時間,不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。②熱熔連接: a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。f、焊接完畢后,檢查觀測孔內物料是否頂起,焊縫處是否有物料擠出。d、干管連接部位下端應采用支架,并固定吻合。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直,連接面應清潔干凈,并應表明插入深度,刮去表面的氧化層。 ①電熔連接a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通,連接時,通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。本工程擬多次擴徑,第一次擴孔為300mm,第二次擴孔為500mm,如此類推。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”,并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。10)回拉擴孔回拉擴孔牽引時,泥漿作用特別重要,孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故,使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。但糾偏不能太急,因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。在造斜段,鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置,在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。⑩按規(guī)范開動鉆機后,不允許馬上用全負荷鉆進,必須先進行試運轉,確定各部分運轉正常后,方可開始鉆進。⑧改變水泵排量時,先摘開離合器,不得帶速換檔。⑥當機油壓力報警指示燈亮時,說明油壓不正常,要進行檢查。④造斜頂進時,曲線要緩。根據土層類別來確定鉆進速度,在松砂層不宜超過3m/min ,在硬土層中,鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為宜。開鉆前要認真檢查鉆桿,發(fā)現彎曲要及時調直或更換。8)鉆進操作需要注意的事項:①鉆桿的上、下接頭對正,邊緩慢給進動力邊慢轉上扣,不得擰得過緊。,開機輸送鉆進液,檢查鉆頭噴嘴是否暢通。到達出口工作坑,完成鉆孔工序。鉆頭到達造斜段完成處,接下來的是排水管流水段的鉆進。泥漿配置采用:膨潤土(進口):35%~45% drigpae (進口)1%~2% 燒堿:%~% 水:65%~55%6)導向鉆進 %的導向雷達控制鉆進標高,導向標高控制在管中心線位置。為改善泥漿性能,有時要加入適量化學處理劑。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具,更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑,使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外,既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間,又可減少回拖管線的重量和阻力。以減低管道自重對高程的影響。根據以往的施工經驗,管材在孔內拉動的過程中受重力的作用,會發(fā)生管道下沉現象。間隔3m設中線、高程控制點,用木樁做出明顯標志,并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護。并把調整數值記錄在“鉆進位置”相應的表格中。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能,將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示,操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。鉆機就位后,調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置,水平鉆入土中。4)鉆機就位鉆機運到現場必須先錨固穩(wěn)定,鉆機如果錨固不穩(wěn),將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上,造成機器和人的傷害。3)基坑開挖每段牽引需要挖掘2個工作坑,包括入口工作坑、出口工作坑。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法,保持精度。②高程控制高程控制根據勘測方提供的水準點引測施工現場的高程控制點。同時要做閉合校核。施工主要技術參數:泥漿壓力1~5Mpa,流量:50~90L/min ,泥漿比重:~,鉆機轉速:160轉/分,扭矩: 8000~,推拉力:18~20T2)施工測量①平面控制放線平面控制及放線,依據現有邊線,通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點,為保證施工各階段控制點網,坐標及高程的準確,首先對施工現場內各控制樁加以保護。造斜段:1.造斜段距離L: L=[h
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