【正文】 （二）電氣工程驗收配電箱（柜）安裝前報監(jiān)理工程師檢查配電箱（柜）整體或組裝件的產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品合格證，確保配電箱（柜）內(nèi)元器件不缺損，布置合理、整齊；進出線橫乎豎直，在端口可成束進出。管子內(nèi)不能有接頭。管內(nèi)穿線時，管子護口，護線套管要齊全。所有電線電境埋地敷設(shè)均穿保護套警，在穿越道路、路口和與其他管線交叉穿鍍鋅鋼管，要求現(xiàn)場監(jiān)理人員在埋管過程中旁站監(jiān)督，并采取必要的檢測手段。特別是對保護管、電線電纜、燈具、變電箱等進場材料、設(shè)備要求會同業(yè)主審查確定供貨廠家。監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：對監(jiān)控系統(tǒng)進行聯(lián)合調(diào)試，實現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)的整體聯(lián)動功能。確保設(shè)備各項功能正常運轉(zhuǎn)。監(jiān)控中心設(shè)備安裝：包括中心的大屏幕、服務(wù)器、磁盤陣列、交換機、工作站、視頻服務(wù)器、視頻矩陣、數(shù)字硬盤錄像機、視頻事件檢測設(shè)備、控制臺、機柜以及其它附屬設(shè)施。外場設(shè)備立柱安裝：包括用于安裝監(jiān)控設(shè)備的立柱、支架等結(jié)構(gòu)件。電纜工程：包括外場設(shè)備的供電、通信電纜和光纜的施工。高桿燈安裝應(yīng)先按設(shè)計要求和燈具生產(chǎn)要求制作砼基礎(chǔ)，組裝完成后一次吊裝就位固定，高桿燈應(yīng)是有良好的防雷接地措施。（八）電纜設(shè)備及燈具的安裝燈具安裝用的支座吊鉤~金屬膨脹螺栓須固定牢固，在吊架、橋架上安裳的燈具應(yīng)有可靠支撐，電器設(shè)備的樓地（接零）措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求。（七）防雷與接地接地干線采用鍍鋅扁鋼或利用電纜保護鍍鋅鋼管，接地體采用鍍鋅角鋼。電纜外表絕緣層應(yīng)完好，無機械損傷和扭曲現(xiàn)象，絕緣電阻符合規(guī)范要求。橋架、支架選用M10或M12的金屬膨脹螺栓固定。（五）電纜支架、橋架及線槽的配制安裝組裝橋架要平直，保證線形美觀，安裝牢固，配件齊全，所有螺栓要擰緊。鍍鋅管之間的連接采用絲接。（三）動力、照明配電箱的安裝落地式動力柜應(yīng)牢固安裝在槽鋼基礎(chǔ)上，有基礎(chǔ)型鋼的桓可直接安裝在砼基礎(chǔ)上，用螺栓、金屬膨脹螺栓固定，并做好可靠的接地，安裝位置尺寸按圖紙要求，進出管線應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)高出地面lOcm左右。安裝必須牢固，連接緊密，并于地面垂直，‰，盤面間接縫小于2mm?；A(chǔ)型鋼的水平誤差≤l/1000，全長總誤差≤5mm。UPS裝置內(nèi)輸入輸出端中性線斷開時，輸出中性線(N線)應(yīng)重復(fù)接地。金屬線槽全長不少于兩處接地，金屬線槽、支架、線槽引入、引出金屬管、金屬軟管均應(yīng)接地。棧道上所有金屬構(gòu)件包括金屬欄桿、電纜保護鋼管、監(jiān)控桿體外殼、鋼結(jié)構(gòu)橋墩等所有金屬構(gòu)件均做等電位聯(lián)結(jié)。b．鋼結(jié)構(gòu)棧道防雷接地，保護接地共用接地體，利用樁基內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻小于4歐姆。采用人工接她體與自然接地體相結(jié)合，接地電阻R≤4歐。電子設(shè)備應(yīng)加強防雷電磁干擾的能力，各弱電系統(tǒng)均設(shè)SPD作為防雷電波侵入的過電壓保護裝置。金屬線槽的安裝詳96D3011《線槽配線安裝》，金屬線槽懸掛棧于棧道面板下，要與結(jié)構(gòu)專業(yè)配合安裝。電纜在金屬線槽內(nèi)不得有接頭，分支接頭，需要接頭應(yīng)在線纜槽側(cè)加裝接線盒連接。（六）線路敷設(shè)照明燈具配電電纜、廣播主機進線電纜、監(jiān)控主機進線電纜、監(jiān)控電源電纜沿強電金屬線槽內(nèi)敷設(shè)。室外安裝的電氣設(shè)備應(yīng)滿足防水防塵要求。e．平均壽命不小于20000h。c．功率因素：。（五）設(shè)備要求l、LED燈技術(shù)要求a．造型美觀，配光合理，光效高，低眩光光學(xué)系統(tǒng)，防腐蝕，防曬性能好。垂直旋轉(zhuǎn)角度為177。水平旋轉(zhuǎn)角度為0176。/秒，垂直轉(zhuǎn)速為0～20176。（彩色）/（黑白），可設(shè)置背光補償。監(jiān)控電源電纜線，數(shù)據(jù)線分別沿棧道面板下強、弱電金屬線槽內(nèi)敷設(shè)。（四）視頻監(jiān)控系統(tǒng)示范段設(shè)置2臺室外監(jiān)控主機，內(nèi)含光纖網(wǎng)絡(luò)交換機，室外監(jiān)控機柜信號采用光纜，光纜進線后期由監(jiān)控主機房引接。防水型室外音箱：設(shè)置于棧道面板下，應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)配合安裝功率為30W。c．加強運行維護和日常管理，加強路燈維護，清潔。節(jié)能措施：a．照明燈均采用高效節(jié)能LED燈具，要求LED燈具透光性好，光通維持率高，光衰小，使用壽命長（大于20000h）。于庇蔭閣、遮蔭軒布置泛光燈，以突出節(jié)點照明。（二）照明設(shè)計及節(jié)能措施功能照明：于棧道橋墩縱向兩側(cè)設(shè)置泛光燈，以滿足棧道的基本照明要求。供電電源：本次示范段設(shè)置室外照明配電箱，配電箱電源近期引自附近的箱式變壓器，待遠期整個工程配電網(wǎng)絡(luò)形成后，引自新設(shè)置的箱式變。三、施工流向根據(jù)本工程施工內(nèi)容和工程數(shù)量采用平行作業(yè)與流水作業(yè)交叉的施工手段，分段施工，加快施工進度。二、機械設(shè)備配置及勞動力組織根據(jù)本工程施工需要配備電工15人，普通勞動力30人。吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道吹洗記錄》交有關(guān)人員簽字認可，檢查及恢復(fù)管道及有關(guān)設(shè)備，并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。⑤管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對管線進行分段吹洗。④實驗完畢后拆除試驗用盲板及臨時管線。③試驗過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。試壓前將管道內(nèi)氣體排出。管道系統(tǒng)試驗①管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴(yán)密性試驗、檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。⑤在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。④配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。②塑料管道與塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強度試驗壓力不應(yīng)低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗不應(yīng)低于管過系統(tǒng)的工作壓力；③膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，膠粘劑內(nèi)不得有團塊、不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強度的雜質(zhì)。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，夯實后方可回填原土。⑦鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪lOOmm厚砂墊層。PPR管與金屬配件采用螺紋連接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。熔接時，承口、插口須同時熔融，熔融后應(yīng)迅速完成粘接操作。塑料管道之間的連接采用PPR管材專用熔接器熔接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與PPR管材、管件接觸。④管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。②管道支架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。按相應(yīng)規(guī)范選用。三、施工流向因地本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，所以為避免溝槽開挖對人工挖孔樁的擾動，排水管溝槽開挖在人工挖孔樁施工完成后開始施工，工程施工時必須展開多個工作面同時施工，加快施工進度，縮短工期。二、機械設(shè)備配置及勞動力組織根據(jù)本工程的工程量和工程特點，給排水工程施工計劃投入勞動力40人。應(yīng)急取水栓采用DN65室內(nèi)消火栓，詳圖及安裝詳O1S201；室外消火栓型號為SS100/，詳圖及安裝詳國標(biāo)07MS101。給排水管道附屬構(gòu)筑物；當(dāng)管徑小于DN50時采用銅質(zhì)截止閥，；大于等于DN50時采用優(yōu)質(zhì)閘閥，；減壓閥采用可調(diào)式減壓閥，鑄鐵材質(zhì)，；。第四節(jié) 給排水工程施工方案一、工程概況管材選用及敷設(shè)室外給水管：De≥110采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管，以及相應(yīng)管配件，電熱熔連接，；Dell0采用PPR管道，熱熔連接，；。如果油漆太稀，涂刷后油漆表面會產(chǎn)生流墜現(xiàn)象，影響土建工序的施工，浪費了材料。根據(jù)施工圖紙要求參照涂料產(chǎn)品說明書，確定防銹漆的涂層厚度，從而得出涂刷道數(shù)。（五）防銹面漆涂層鋼構(gòu)件在運輸和安裝過程中被破壞的涂漆等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補漆、鋼構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)進行面漆涂層。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子，并可以校正桁架垂直度以及角度。施工順序：綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定施工方法：桁架吊裝時應(yīng)兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。桁架的安裝鋼桁架安裝前，應(yīng)對桁架進行檢查，變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)處理后才能安裝。本工程的可選用16T的汽車吊。運至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號進行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并有周邊圍護,以確保安裝人員操作安全。（四）鋼結(jié)構(gòu)拼裝吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：彎折面夾角2186。橫向剪切偏差泛水板尺寸板長177。 用鋼尺檢查H70mm177。（2）彩板的加工根據(jù)施工現(xiàn)場的進度要求，依照彩板排版圖，按照安裝順序?qū)?shù)據(jù)輸入電腦進行進行加工。（三）彩板的生產(chǎn)加工（1）原材料壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢查。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件的存放場地平整堅實，無積水。包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。包裝是為了保護構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。修孔后超過規(guī)范，采用與木材材質(zhì)匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎具上進行。（6）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，每組孔的通過率不得小于85%；，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。（4）在胎具上預(yù)拼裝全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞或錘擊。（3）所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗，驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單位件。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。拼裝在堅實、平穩(wěn)的墻式胎架上進行，其支撐點水平度：A≤300——1000mm， 允許偏差≤2mm；B≤1000——5000mm， 允許偏差≤3mm；拼裝注意事項：（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按照施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。桁架預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝的目的是在出廠前將已經(jīng)制作完成構(gòu)件進行相關(guān)結(jié)合，對設(shè)計、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗證。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。（13）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（8）焊接時，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接。焊接施工工藝（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。②切割后應(yīng)去除切割熔渣。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。切割加工工藝①切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。②號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。應(yīng)以1：1的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。當(dāng)空氣濕度大于85%時，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進行噴涂作業(yè)，或經(jīng)過處理后再進行噴涂施工。噴涂后的鋼構(gòu)件不得接觸酸堿類液體，防止損傷涂層。（4）成品保護構(gòu)建涂裝后加以圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。③在涂裝過程中不斷攪和，噴涂方法和方向與底漆涂裝相同。（2）面漆涂裝：①在噴涂前對鋼結(jié)構(gòu)表面，污漬、塵土等雜物進行處理；②調(diào)制選擇顏色一致的面漆，至稀料合適，使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。底漆涂裝在鋼材進廠經(jīng)過預(yù)處理之后，及時進行底漆涂裝；面漆涂裝在鋼構(gòu)件焊制成型并經(jīng)表面噴砂除銹處理之后進行，并應(yīng)在除銹處理后4個小時之內(nèi)進行噴涂施工。涂裝用料道數(shù)厚度702環(huán)氧富鋅底漆2道70μm842環(huán)氧云鐵中間漆2道70μm氯化橡膠面漆2道95μm鋼構(gòu)件涂裝分為底漆涂裝和面漆涂裝。