【正文】 交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。清洗整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進行一次全面徹底清洗，保證工程 滿達到竣工驗收標(biāo)準。5）隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠時的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。3）打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。玻璃打膠：1）打膠前應(yīng)用二甲苯或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位?，F(xiàn)場粗裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)?，F(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再于駁接爪進行安裝。3）、安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。（四）玻璃的安裝施工玻璃安裝的準備工作1）、玻璃安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。配重檢測的記錄。（三）配重檢測：由于點式玻璃的自重荷載和所受力的其它荷載都是通過支座結(jié)構(gòu)傳遞許范圍內(nèi)，必須對支座桿上進行配重檢測。在調(diào)整時要采用“定位頭”來保證調(diào)整以按單元控制點為基準對每一個支座的中心位置進行核準。2）橫向支座的安裝：待豎向拉桿安裝調(diào)整到位后連接橫向組合鋼梁，橫向支座在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度尺寸加長1mm~3mm呈自由狀態(tài)，先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。安裝順序：在鋼龍骨與支座的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標(biāo)記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。為保證測量精度，按施工圖紙采用激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀及光電測距儀等儀器進行測量放線。鋪貼完后自然養(yǎng)護時間應(yīng)大于24小時，表面干后，如有凹陷不平處，需用膠泥填補平整后再進行下一道工序。表面處理：在施工時對花崗巖表面滲出的環(huán)氧砂漿，采用刮板刮平處理，除去表面殘留的環(huán)氧砂漿，確保表面平整、清潔，無凸起物遺留?；◢弾r固定：根據(jù)墻面已彈好的分縫線，對花崗巖進行預(yù)鋪設(shè)。間縫采取擠縫的方法進行處理，以保證間縫內(nèi)砂漿的飽滿度。同時，采用清環(huán)氧樹脂涂刷打底，以增加與墻面的粘結(jié)性。以保證鋪貼后花崗巖表面平整度。測墻面含水率，不大于10% 。配比：材料比例：6101型環(huán)氧樹脂：31固化劑：稀釋劑：鑄石粉填料（1：：：4）(二)、施工步驟基層檢測：目測混凝土基面，必須堅固、密實、無油脂、無空殼、起砂、裂縫、脫殼等現(xiàn)象。C、兩側(cè)處及洞口的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴格操作工藝，確保此處垂直度檢查為不大于3㎜。A、“日”字型沖筋：從地面向上返20cm 沖橫筋一道，從壓頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側(cè)20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”或“田”字型。(2)組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進行檢查，由質(zhì)檢員進行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序的施工。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平。(3)吊垂直、找方：在靠近洞口陰陽角等外采用2m 靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。并于梁壓頂混凝土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。工藝流程：墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰。（只有復(fù)試合格后方可使用）(2)機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。根據(jù)以上要求，我方將按照圖紙和規(guī)范的要求從個材料的質(zhì)量和工序的先后，嚴格控制質(zhì)量。30厚SF—III D底層防水砂漿需振搗。七、屋面工程根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，本工程屋面的做法為：質(zhì)量標(biāo)準(1)砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，座漿飽滿。洞口考慮預(yù)留后安裝窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。F、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2～3m 者每邊放4 塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。C、 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在洞中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。A、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻 應(yīng)排順磚。彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地間斷處應(yīng)砌成斜搓。(2)組砌方法A、砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。拌和時間自投料完畢算起。5％以內(nèi)。材料運輸樓下主要翻斗車，屋面主要以人工手推車作水平運輸 。(3)砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。砌筑工程的施工準備(1)裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。砌體的端部（無混凝土柱時）須加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。(6)其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(3)砂：宜采用中砂。溫度應(yīng)力、施工縫處理不當(dāng)、養(yǎng)護不好或拆模過早而造成。主要是未認真清理工作面而造成。由于水平標(biāo)志的線或木橛不準，操作時未認真找平或模板支撐不牢等原因造成。主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。質(zhì)量標(biāo)準：混凝土強度必須符合設(shè)計要求，混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩或麻面表面缺陷符合驗收標(biāo)準充許范圍內(nèi)，無孔洞。拆模后設(shè)專人負責(zé)混凝土養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤；噴泉水池底板及池壁有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護期應(yīng)大于14d，一般混凝土養(yǎng)護期為7d，以防混凝土失水及裂縫發(fā)生。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)一次澆筑完成。在混凝土初凝前用木抹子壓實搓平，終凝前用鐵抹子壓光，木抹子搓毛?；炷翝仓埃瑧?yīng)清除雜物，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m。墻體支模前及頂板澆筑混凝土前應(yīng)嚴格檢查墊塊數(shù)量及位置是否滿足要求，保護層控制是否到位。施工中特殊情況下的施工縫的留置由主任工程師處理。施工縫處理技術(shù)要求：施工縫的處理：清理浮漿，清理松散混凝土及石子→沖洗濕潤（不得有明水）→（ 后）下同配比細石混凝土進行接茬處理→澆筑新混凝土。工長根據(jù)施工方案對施工班組已進行全面交底，混凝土澆筑申請已批準。澆筑混凝土的架子、馬道已支搭完畢并檢查合格。B、 混凝土澆筑前采用項目自己設(shè)計的混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的憑證。(4)對現(xiàn)場的要求：A、現(xiàn)場收料人員要認真填寫商品混凝土小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間。而且，項目還隨時派技術(shù)員、試驗員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進行抽查，看其是否全面履行合同。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。對商品混凝土站的要求：與攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材料、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸龀鰢栏褚蟆Ｔ牧希涸摴こ倘坎捎蒙唐坊炷吝M行施工。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。(2)梁、板模板支設(shè):支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方。施工工序：放線→搭設(shè)支撐架（固定架）→配模板→支模板→校正→加固→砼澆筑→拆?！謇砟０澹扛綦x劑→分類堆放。(2) 過梁、壓頂?shù)啄：蛡?cè)模采用18mm竹膠模板，木龍骨支撐。澆筑混凝土?xí)r鋼筋定位和預(yù)埋件要設(shè)專人看管，避免在澆筑混凝土過程中變形和產(chǎn)生位移。 鋼筋墊塊：本工程中墊塊采用成品塑料墊塊。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。E、梁下層鋼筋下方和側(cè)面鋼筋綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。C、根據(jù)圖紙間距，在底板上分出鋼筋放置位置。(6)梁筋綁扎：A、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。光面鋼筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d。C、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％的規(guī)定。(5)基礎(chǔ)鋼筋綁扎：A、按圖紙要求間距，計算好鋼筋數(shù)量。(4)鋼筋接頭：鋼筋均采用綁扎接頭。(2)按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地，準備的墊木， 按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預(yù)先進行除銹處理。施工方案：(1)鋼筋放樣加工：在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。(2)使用機具：彎鋼機、斷鋼機、調(diào)直機、切割機。(4)回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯實三、鋼筋工程該工程鋼筋主要用于門衛(wèi)基礎(chǔ)、立柱及頂板。這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。未達到設(shè)計要求部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。土方回填允許偏差如下項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高0；—50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，素土夯實密度不小90%（重擊實標(biāo)準），回彈模量不小于20MPa。發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應(yīng)將其挖出換填含水量適當(dāng)?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚?。回填時注意保護擋墻排水管。施工方法該工程采用開挖原土方進行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯機夯實，分層厚度為25cm，每層夯實4遍。(3)主要機具：有人力夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑4060㎜）、木耙、鐵鍬（尖頭及平頭）、2M靠尺、膠皮管、小線和鋼尺等。在土質(zhì)較好的平坦地上填方時，應(yīng)分層碾壓夯實；當(dāng)填方基底為松土?xí)r，應(yīng)將其基底碾壓密實。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50㎜，含水率應(yīng)符合規(guī)定。如有不慎對地下管線破壞、損壞樹木等情況應(yīng)及時上報業(yè)主及監(jiān)理，進行搶修或保護。暫停施工時，所有人員及施工機械撤至指定地點。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計要求，平面控制木樁和水準點也應(yīng)分期復(fù)測和檢查是否正確。二、基礎(chǔ)土方開挖平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方向做成不小于2‰的坡度。定期復(fù)核：在施工過程中，對所有定位點、水準點、加密定位點和加密水準點定期進行復(fù)測。按圖紙要求及現(xiàn)場實沒情況確定該次改造的路面,如遇到管線、井口設(shè)施不可移動物時，需現(xiàn)場實際放樣，經(jīng)甲方及監(jiān)理確認后，方可改動施工。施工放線：根據(jù)定位控制點和加密定位點，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，計算出各主要控制點的坐標(biāo)，按極坐標(biāo)法測設(shè)出各控制點，并使實測坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)差在規(guī)定限差內(nèi)。在附近固定物上做好拴樁標(biāo)記，并填寫拴樁紀錄。加密水準點（臨時水準點）布設(shè)在穩(wěn)固的地方，埋設(shè)標(biāo)志，兩端附合聯(lián)測到高級水準點上，觀測按四等水準測量的精密度要求進行。復(fù)測完成后，及時進行測量成果的整理，并將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)理工程師審核確認。(3)加密定位點布設(shè)在對結(jié)構(gòu)物觀測視野寬闊、地基穩(wěn)固且不易被施工機械和人員破壞的地方，相鄰邊長之比不超過1∶3，布設(shè)時滿足施工測量放樣的需要。加密定位點布設(shè)成附合定位，附合在高級定位控制點上。復(fù)測中如發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理、勘測設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。觀測時各種數(shù)據(jù)參數(shù)根據(jù)當(dāng)天的天氣情況進行相應(yīng)的修正。交接樁位：進場后測量人員及時會同監(jiān)理、建設(shè)單位進行交接樁的工作，對本工程的施工范圍內(nèi)的定位點、水準點等進行必要的保護，并及時作好定位的復(fù)測、定位點的加密，水準點的復(fù)測和加密工作。(2)根據(jù)建筑施工總平面圖及其他相關(guān)資料進行復(fù)核，做好坐標(biāo)控制點，高程原點、資料的交接工作；(3)熟悉圖紙，切實了解結(jié)構(gòu)、建筑等細部尺寸與相對位置的關(guān)系；(4)了解各分部分項工程的施工進度計劃和施工工藝流程，確定各細部的軸線、標(biāo)高的測量時間、方法；(5)對測量用輔助材料提前進行準備。3用水準儀具測量注：每100m檢查一次，不足100m的不少于一次。3拉10m小線取量最大值2相鄰塊高差177。安砌緣石時釘樁拉線，使頂面平整，線條直順，曲線圓滑美觀，埋砌穩(wěn)固。（6）對路緣縫隙勾縫，勾縫時應(yīng)密實，壓緊。（4）路緣在安砌時應(yīng)注意復(fù)核高程，使之平整，順直。（2）釘上控制柱，拉上控制線，每10m釘1個控制樁。對外觀不好或不協(xié)調(diào)卵石進行更換。鋪上卵石后用木板均勻拍打卵石，保證卵石上口平整，粘結(jié)牢固。鋪裝時要注意鋪面協(xié)調(diào)、一致，不能有卵石深淺不均現(xiàn)象。厚度控制在放上雨花石（卵石）時宜高出面層水平線