【正文】 3）。低壓配電柜的耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻大于10兆歐可用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)1分鐘無無擊穿及閃絡現(xiàn)象。5）盤柜的線路的線間對地絕緣電阻值要符合要求：。4）盤柜在配接線時，動力與控制回路要分開，電纜線芯要標明線號配線要整齊美觀。動觸頭與靜觸頭的中心線保持一致，且觸頭接觸緊密。組立后要求屏柜平直整齊，各項允許偏差項目均在規(guī)定范圍（詳見下表所示）。通水試驗后，如暫不使用，應將系統(tǒng)內(nèi)存水放凈，清除器具內(nèi)及存水彎處積水。，按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。，清除污物。，調(diào)整供水系統(tǒng)，使其壓力，水質(zhì)符合設計要求，熱水系統(tǒng)可供與熱水壓力相同的冷水。4)Ｂ系統(tǒng)調(diào)試、立、支管安裝完畢后進行的綜合試驗，其主要過程為，系統(tǒng)通水檢驗和送水調(diào)試工作。，有關閥門，儀表卸掉，直至沖洗合格后再裝上。：先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)的支管，直至全部清洗完畢。 ：一般在通水試驗后進行，用相當于被檢驗管斷的起段管徑四分之三的空心膠皮球從排水管頂端投入，同時注入一定量的水，以球順利從出戶檢查井排出為合格。：灌水試驗前將排水出戶管堵嚴，然后向系統(tǒng)灌水，灌滿水15分鐘后，再灌滿水，觀察５分鐘水位不降不合格。應對系統(tǒng)進行灌水試驗。（9）排水試驗：排水管道的隱藏工程在隱蔽前應進行罐水試驗。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。公稱直徑（mm）DN25 DN32DN40DN50DN80DN100DN150支架間最大距離（m）保溫管道 不保溫管道 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。層高5m以上，平均設置兩個管卡。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。(6) 管道支架安裝：管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。安裝粘結(jié)時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘結(jié)。然后按準確尺寸修整預留洞口。（5）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。清除各粘結(jié)部位的污物及水分。清理場地，按需要支搭操作平臺。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。立管插入端先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。安裝前清理場地，根據(jù)需用支搭操作平臺。最后將預留口封嚴和堵洞。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70～100mm。各管段粘結(jié)時必須按粘結(jié)工藝依次進行。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。（2）干管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。粘結(jié)前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。管道經(jīng)消毒后要將水樣送市自來水公司進行水質(zhì)檢驗，必須有合格的水質(zhì)檢驗報告才能投入使用。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。試壓合格后，拆除試壓水泵，切除水源，并把管道內(nèi)的水泄凈。打開水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)系水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉。管道試壓程序：1）連接試壓泵：一般連在首層或室外管道入口處。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力()。生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。（11）管道試壓：鋪設、暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管的甩口應露明并加好臨時封堵?！。?）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管甩口均應加好臨時封堵，立管閥門安裝應便于操作和修理。（6）衛(wèi)生間防水套管應比地臺高出5mm，衛(wèi)生間地面配合土建作注水試漏。50C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應采取以下技術措施： 熱熔連接技術措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。擰緊后的螺栓兩端外露長度應一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應符合規(guī)范的要求。法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。③法蘭連接（管道與法蘭閥門連接） 管道與法蘭進行連接時，應將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應清理干凈。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。管道焊口的允許偏差應符合要求。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。①管道絲扣連接 套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。（3）干管安裝：在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈，聯(lián)接的對口間隙應不小于2mm，找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止軸向移動，所有管口應隨時封堵好。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題時及時與設計有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。管道安裝工程安裝順序:給排水管道安裝順序：從下向上進行施工，主管→干管→支管→試壓。給排水系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立支管的安裝，閥門安裝，管道防腐與保溫。② 井室等附屬構(gòu)筑物回填土應四周同時進行。溝槽回填的順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。排水管道開挖示意圖溝槽的回填夯實溝槽回填土,對不同的部位應有不同的要求,以達到既保護管道安全又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又要保證上部修路、放行后的安全。隨后按段落劃分施工，用兩臺日本產(chǎn)進口挖土機配10t自卸汽車配合挖運，能用于回填土方盡量考慮場內(nèi)堆放，多余土方外運。注意選土，將不能用于回填的土方及時外運。開挖時，注意盡量避免擾動基礎土層，以使管溝基礎在原狀土上。3）、紅線范圍內(nèi)的地下設施，如必須保留的，應和甲方、設計、監(jiān)理一起制定加固保護措施；紅線周邊的地下、地上設施，在施工時應采取支護、護坡等有效措施，防止塌方引起地下地面設施破壞。因此特制定以下措施：1）、加強原有管系及地下、地面設施的調(diào)查工作，在開挖土方或鉆孔之前，將開挖斷面的所有的管系及周邊的地下、地面設施調(diào)查清楚，采取查資料、每20m進行挖1m寬2m長，將調(diào)查的管系、設施的平面位置、高程等情況標明在圖上，針對具體不同的情況，制定不同的處理措施，保證原有管系及設施不受破壞。支管安裝干管安裝支架制安挖溝施工準備調(diào)試檢測閥門安裝管道沖洗水壓試驗、施工措施溝槽開挖溝槽開挖前為防止在土方開挖時破壞地下管線或影響地面設施的安全性，在施工前，對地下管線進行了解，制定切實可行的保護措施是很重要的。19人工氣候加速老化按GB/T18244進行，采用氙弧燈法，累計輻照能量1500MJ/m2(光照時間約720h)。然后用熱刮刀鏟去卷材下表面的涂蓋層直至胎基，待其冷卻到標準試驗條件，再測量每個試件原來兩點的厚度，取兩點的平均值。17礦物粒料粘附性按GB/，取三個試件的平均值。15接縫剝離強度按GB/，在卷材縱向搭接邊處用熱熔方法進行搭接，取五個試件平均剝離強度的平均值。15min，然后在標準試驗條件下放置1h,檢查滲油張數(shù)。14滲油性 1) 儀器設備 烘箱（控溫精度177。m2試件處理后質(zhì)量，單位為克（g）。試驗結(jié)果取五個試件的算術平均值。B）低溫柔性記錄試件表面有無裂縫。拉力保持率用五個試件的平均值計算。/TS 100 .................................(2)式中：Rt 試件處理后拉力保持率，%TS 試件處理前拉力平均值，單位為牛頓每50毫米（N/50mm)；TS39。對于質(zhì)量損失試件，立即稱量試件質(zhì)量（m2)。對于低溫柔性試件。5min。3）試驗步驟在加熱處理10d177。2）℃的烘箱中，在此溫度下處理10d177。試件在干燥和放置過程中相互間不應接觸。30min，然后在標準試驗條件下放置1h后稱量試件質(zhì)量（m1)。試件在（50177。2）℃的烘箱中，在此溫度下處理10d177。）2）試件處理縱向拉力保持率及最大拉力時延伸率可以用尺寸變化率及質(zhì)量損失測定后的試件試驗，有爭議時用新試件試驗。13熱老化1）儀器設備天平（)、烘箱（控溫精度177。4）結(jié)果計算質(zhì)量增加按加式（1）計算：w=m2m1100m1 .................................. (1)式中：W 試件處理后質(zhì)量增加%m1 試件處理前質(zhì)量，單位為克（g)。5min。2)℃，相對濕度（50177。3）試驗步驟在浸水7d177。1h，試件應完全浸入水中。然后浸入（23177。30min，然后在標準試驗條件下放置1h后稱量試件質(zhì)量（m1)。2℃）、懸掛試件的裝置2）試件處理對于測量質(zhì)量增加的試件，用毛刷清除表面所有粘結(jié)不牢的砂粒，試件在（50177。試驗過程中觀察在試件中部是否出現(xiàn)瀝青涂蓋層與胎基分離或瀝青涂蓋層開裂現(xiàn)象。11拉力及延伸率按GB/T ，夾具間距200mm。10不透水性按GB/T ，采用7孔盤，上表面迎水。8耐熱性按GB/T ，無流淌、滴落。序號試驗項目試件形狀（縱向橫向）/mm數(shù)量/個1可溶物含量10010032耐熱性125100縱向33低溫柔性15025縱向104不透水性15015035拉力及延伸率（250~320）50縱橫向各56浸水后質(zhì)量增加（250~320）50縱向57熱老化拉力及延伸率保持率（250~320）50縱橫向各5低溫柔性15025縱向10尺寸變化率及質(zhì)量損失（250~320）50縱向58滲油性505039接縫剝離強度400200（搭接邊處）縱向210釘桿撕裂強度200100縱向511礦物粒料粘附性26550縱向312卷材下表面瀝青涂蓋層厚度20050橫向313人工氣候加速老化拉力保持率12025縱橫向各5低溫柔性12025縱向10 7可溶物含量按GB/T 。 4單位面積質(zhì)量稱量每卷卷材卷重，根據(jù)2得到的面積，計算單位面積質(zhì)量（kg/m2)5外觀按GB/T 。2）℃ 2面積按GB/T 。 ，應將預貼部位的卷材掀開，分別在卷材和找平層上涂刷膠粘劑，等膠粘劑干燥且不粘手時，使預粘面合攏，壓輥壓實。 ,短邊的搭接寬度10cm。2主防水層鋪設1）施工前進行精確放樣,盡量減少接頭,有接頭的部位,接頭相互錯開至少30cm,平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接縫應順平最大頻率風向搭接。施工完畢后要進行徹底檢查，確保防水面無鼓包、皺折、脫落和大的起殼現(xiàn)象，做到平整、美觀保證卷材的防水壽命。長邊搭接時單層防水搭接寬度≥100mm，雙層防水應≥80mm，短邊搭接時單層應≥150mm，雙層搭接≥100mm。同時應注意調(diào)節(jié)火焰大小和速度，使瀝青溫度保持在200250℃之間。防水工程施工前，需各類前期工程驗收合格后方可施工。大雨、大風、大雪天氣不得施工。找平層宜留分格縫，縫寬為20mm，分格縫最大間距不應大于6m。找平層的強度、厚度等指標應符合國家規(guī)范的設計要求。 ，先立板后平板，使用的水泥砂漿宜用1:2（體積比）稠度為15～30mm。對主體結(jié)構(gòu)基層處理好，必須滿足圖紙和施工的尺寸。 7. 清潔上蠟:做好成品保護工作，在完工后做成品保護工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。 :待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分