【正文】 2 （ V） 。 2（ V） 此時焊接電流一般在 200A 以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表 12。當焊接電流為 60A~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為 1mm~2mm，只有在 300A 以上時，熔深才明顯增大。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用 。 ) 簡圖 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 21 頁 共 56 頁 (mm) (A) (V) (m/min) (m/min) 6 4~5 600~650 30~32 ~ 2~ ≤ 60 8 4~5 650~770 30~32 ~ 2~3 ~ 60 船形位置 T 型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù) 焊腳 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/min) 簡圖 6 5 600~700 34~36 8 4 675~700 34~36 5 700~750 34~36 10 4 725~750 33~35 5 750~800 34~36 、 CO2 焊工藝 （ 1）、 焊絲牌號選擇： Q235 鋼 CO2 焊時，焊絲牌號一般選用 H08Mn2Si， Q345 鋼CO2 焊時，焊絲牌號一般選用 H08Mn2Si 或 H10Mn2。厚板焊接時，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。 （ 7） 、 坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。 （ 5） 、 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。 埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍 焊絲直徑（ mm） 2 3 4 5 電流密度（ A/mm2） 63~125 50~85 40~63 35~50 焊接電流（ A） 200~400 50~600 500~800 700~1000 埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為 30~40mm。 （ 4） 、 焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應增加，焊縫形狀系數(shù)減小。電弧電壓過大，熔寬顯著增大 ，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 20 頁 共 56 頁 氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也嗇造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。 鋼號 焊絲、焊劑牌號 備注 Q235 E43 符合《鋼碳焊條》 GB/T5117 Q345 E50 符合《鋼碳焊條》 GB/T5117 （ 2） 、 焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。 （ 5） 、 焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應大于 4mm~5mm。 （ 3） 、 焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。 、 手弧焊工藝 （ 1） 、 焊條種類和型號的選擇：建筑鋼 結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架常用焊接材料見表 : 鋼號 焊條型號 一般結(jié)構(gòu) 重要結(jié)構(gòu) Q235， 10 15， 20 E4301， E4303 E4311， E4312 E4315， E4316 （ 2） 、 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。 1 2 2 3 4 5 5 25 55′ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 30 27′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 36 17′ 20″ 1 1 1 1 2 40 11′ 20″ 1 1 1 1 1 1 1 、 焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架焊接應嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。 22′ 40″ 2 3 4 5 16 1176?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?， 反變形參考值見下表： 板厚 t (mm ) f(mm) 反變形角度 B (mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1176。 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。焊接完畢應采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 18 頁 共 56 頁 T 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于 60mm，寬度應大于 50mm，焊縫引出長度應大于或等于 25mm。 T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于 t/4（圖 a、 b、 c），重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺 寸為 t/2（圖 d）且不應大于 10mm。 焊接： 定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3 且不應大于 8mm，鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于25mm，間距根據(jù)截面大小宜控制在 100~400mm 范圍內(nèi)，網(wǎng)架點焊長度視管徑不同取5~15mm，分三點點焊，并應填滿弧坑。環(huán)境溫度低于 0176。 C，后熱溫度應由試驗確定。 頂接間隙 a 厚度大于 50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。 177。 邊緣高差 s(mm) 4＜ t≤ 8 8＜ t≤ 20 20＜ t≤ 40 ＞ 40 t/10 但不大于 t/10 但不大于 坡口 坡口角度α 鈍邊 p 177。 焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h），否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。 C 烘干，時間 1~2h，焊劑按 250176。焊接連接組裝允許偏差值如說明 書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150176。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。 焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定。 持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達六個月以上 時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。 焊劑： a 焊劑的化學成份、酸堿度； b 焊劑的粒度、濕度； c 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。 焊條： a 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； b 焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）； c 藥皮的外觀、強度 、偏心度、耐潮性； d 熔敷金屬的化學成份和機械性能； 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 16 頁 共 56 頁 e 焊接工藝性。 、 焊接材料 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 原材料進廠后應進行復驗，包括質(zhì)量 證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學成份及力學性能等。 p 焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。 m焊接記錄。 j 電流種類及特性。 g 焊后熱處理溫度、保溫時間。 e 焊接位置。 c 母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟合理性分析。 工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。 f 填寫焊接工藝評定報告。 d 焊接試件并填寫焊接記錄。 b 編制焊接工藝說明書。評定所用鋼材和焊材應符合相應國家標準。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機相同。 g 焊接工藝的各項參數(shù)。 e 焊縫金屬擴散氫含量試驗。 c 飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下 ： a 焊條性能對比試驗。 、 焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。 第 6節(jié) 、焊接 、 焊接試驗及工藝評定 、 焊接試驗和藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳 的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學性能達到設計要求。檢查應結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的 5%，且不少于 3桶。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見 ，用游標卡尺和 螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應滿足設計要求。 、高強螺栓的檢驗 檢驗項目和方法參見 GB169391997和 JG101999，其中機械性能檢測應符合GB282887S3要求。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 13 頁 共 56 頁 、焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查產(chǎn)品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標準號、鋼的牌號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機械性能應在質(zhì)量證明書中注明； 抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見 ； 抽樣復查化學成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足表 12的要求。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按 ，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢 驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》； 性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學 成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。 2 游標角度尺 測量角度 3 5100m 10 鋼卷尺 測量長度 4 0300、 500 4 直角尺 測量直角、垂直度 5 040 2 焊接檢驗尺 測量焊縫尺寸 6 PXUT27 1 超聲波探傷儀 對焊縫內(nèi)部缺陷的檢測 7 HR150A 1 洛氏硬度計 檢測高強度螺栓等的洛氏硬度 8 TT220 1 數(shù)字式覆涂層測厚儀 檢測涂、鍍層厚度 9 DS3 1 水準儀 測量水平及標高 10 J T2 1 經(jīng)緯儀 測量水平及豎直尺寸 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第 12 頁 共 56 頁 11 LA30 1 套 鋼板自動 測厚儀 測量鋼板厚度 第 5 節(jié) 、 材料檢驗 鋼板應符合 GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標準規(guī)定材質(zhì)要求，材料規(guī)格按設計圖紙要求執(zhí)行。 （ 6） 、 設置消防、保安設施。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。 （ 3） 、 搭建臨時設施，為正式開工準備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住 和儲存等臨時用房。 、施工現(xiàn)場準備