【正文】 鋼管制作工藝流程如下： 工作準(zhǔn)備 → 劃線 → 切割 → 卷板 → 修弧 → 組園 → 調(diào)園、加支撐 → 焊縱縫 → 探透處理 → 大節(jié)拼裝 → 環(huán)縫焊接 → 上加勁環(huán) → 探透處理 → 去銹 → 噴漆 制作前的準(zhǔn)備 鋼管材料應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的材料性能供貨，材料到場(chǎng)后，核對(duì)鋼板合格證上的牌號(hào)、機(jī)械性能和化學(xué)成分是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 觀測(cè)儀器的埋設(shè)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程 ,以設(shè)計(jì)圖紙和儀器設(shè)備廠家安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行 ,監(jiān)測(cè)按照招標(biāo)文件要求的規(guī)程進(jìn)行。 所有埋入的埋設(shè)設(shè)備 ,在嚴(yán)格自檢的基礎(chǔ)上 ,由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)認(rèn)可后覆蓋砼 ,作好現(xiàn) 場(chǎng)埋設(shè)記錄并測(cè)取儀器初始讀數(shù) ,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)。 泵站觀測(cè)儀器的觀測(cè)和資料整理 為保證泵站觀測(cè)儀器的埋設(shè)與觀測(cè)工作的正常進(jìn)行 ,配備具有本專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行儀器埋設(shè) ,觀測(cè)和資料整理。 孔隙壓力計(jì)埋設(shè) 用鉆機(jī)按設(shè)計(jì)位置鉆孔 ,將儀器用紗布包住 ,放入孔內(nèi) ,孔周圍用 cm 礫石充填 ,上部用水 泥砂漿封堵。 電纜埋設(shè) 電纜可直接埋入砼 ,但必須專人保護(hù) ,電纜跨縫時(shí) ,縫兩側(cè)電纜用布條包 30cm 以上。 測(cè)縫計(jì)埋設(shè) 按設(shè)計(jì)位置在巖石上鉆孔 ,埋設(shè)套筒 ,待砼澆筑到高于埋設(shè)20cm 后 ,將砼挖出 ,打開套筒蓋 ,把測(cè)縫計(jì)旋入套筒內(nèi) ,再回填砼 ,進(jìn)行人工搗實(shí)即可。 儀器正式安裝前 ,應(yīng)做好儀器附件加工 (如無(wú)應(yīng)力計(jì)內(nèi)外套筒 )儀器安全存放及試安裝工作 。 電纜接長(zhǎng) 電纜接長(zhǎng)前 ,需測(cè)試每芯電阻 ,并記錄當(dāng)時(shí)的溫度 ,以供各儀器靈敏度的修 正及觀測(cè)資料分析時(shí)的參考。 C/Ω） ● 0176。 儀器埋設(shè)前的準(zhǔn)備工作 儀器埋設(shè)前 ,要對(duì)儀器進(jìn) 行檢查和率定 ,同時(shí)應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行編號(hào)和電纜加長(zhǎng)工作。 9. 觀測(cè)儀器的埋設(shè)和觀測(cè) 觀測(cè)設(shè)施種類和施工依據(jù) : 泵站工程需要埋設(shè)的觀測(cè)設(shè)施主要包括多點(diǎn)位移計(jì)、測(cè)縫計(jì)、孔隙水壓力計(jì)、鋼筋計(jì)、應(yīng)變計(jì)、鋼板計(jì)、無(wú)應(yīng)力計(jì)、溫度計(jì)、以及水準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和水尺等。 4)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ,進(jìn)行質(zhì)量管理。 2)灌漿原材料在使用前要復(fù)檢。 以上三種灌漿所采用的水泥均為 525普通硅酸鹽水泥。施工分兩序施工，環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密。 ● 回填灌漿孔采用手風(fēng)鉆鉆孔 ,孔徑Φ 38Φ 45mm；固結(jié)灌漿孔采用導(dǎo)軌 式鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑Φ 50Φ 70mm；接觸灌漿孔采用磁座電鉆鉆孔，孔徑Φ 12Φ 20mm；檢查孔及超前探測(cè)孔采用地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn) ,孔徑Φ 110Φ 120mm。 施工 1) 施工流程圖 2 ) 主要施工方法及技術(shù)措施 : ● 灌漿次序遵循 :先回填，再固結(jié)，后接觸。 7 ) 洞內(nèi)照明采用低壓線路。 6 ) 洞內(nèi)設(shè)置集水井 (箱 ),用排污泵抽水排污。 4 ) 固結(jié)灌漿施工：平洞內(nèi)擬布設(shè)移動(dòng)式工作臺(tái)車 ,豎井內(nèi)擬布設(shè)卷?yè)P(yáng)升降平臺(tái)。 洞內(nèi)鋪設(shè)Φ 50mm 鋼管的供水管路和 35mm2 電纜的供電線路。 2 ) 施工用水、電由系統(tǒng)水、電供應(yīng)。 回填灌漿孔 :頂拱 120 度范圍 ,2 孔和 3 孔交錯(cuò)布置 ,排距。 南干一級(jí)泵站 :平洞長(zhǎng)度為 504ｍ，豎井深度為 145m，其中平洞鋼襯段長(zhǎng)度為 ， 襯砌后的洞徑均為Φ 380 cm。 ● 鋼筋制安 :所有鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋 ,其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn) ,加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，并進(jìn)行調(diào)直，所有鋼筋的加工均在加工廠進(jìn)行，成型鋼筋應(yīng)掛牌分開堆放， 南干一級(jí)泵站施工組織設(shè)計(jì) 第 43頁(yè) 共 180頁(yè) 經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝。其中豎井段采用滑模施工，平洞底板采用拉模施工，平洞邊頂拱采用鋼模臺(tái)車施工，鋼管襯砌段采用分段回填法施工，其余部位采用定型現(xiàn)立木模板分層分段施工。 ● 變電站基礎(chǔ)、立柱、排架等的模板以組合鋼模為主，木模及異型木模為輔進(jìn)行施工。 模板及鋼筋施工 ● 渡槽的立模方法見(jiàn)附圖中的渡槽模板施工圖 ,利用鋼木相結(jié)合的方法 ,進(jìn)水池、棄水槽、棄水堰的模板以組合鋼模為主 ,對(duì)于特殊部位的模板，采用加工廠制作的定型木模板進(jìn)行施工。 6)采用熱水拌和砼，提高砼出機(jī)口溫度 。 4)對(duì)無(wú)筋或少筋部位的砼 ,在拌和時(shí)添加外加劑 。 2)增加骨料堆存高度，選用底層骨料 (無(wú)冰凍骨料 )，確保拌和砼的骨料為正溫 。而低溫季節(jié)砼施工時(shí)，溫控措施主要是提高澆筑溫度、減少混凝土的熱量散失、作好防寒保溫工作 : 1)氣溫極低時(shí)，所有砼停止施工。 6)必要時(shí)采取鋪設(shè)冷卻管，進(jìn)行砼一期冷卻。 4)砼運(yùn)輸過(guò)程，采取保溫措施，減少溫度回升 。 2)采用井水 (水箱保溫 )或制冷水直接拌和砼 ,降低砼拌和溫度 。 砼溫控措施 根據(jù)本工程施工進(jìn)度安排 :廠房及進(jìn)水池、棄水槽 、棄水堰等的大體積砼主要在 1999年和 2020年的 3 月下旬至 10月間進(jìn)行施工，（嚴(yán)冬期停止施工）。 豎井及閘門槽 :選用 3 m3 混凝土攪拌運(yùn)輸車從砼拌和站直接取料，運(yùn)至豎井出口的平臺(tái)上卸入集料斗中，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引砼吊罐運(yùn)至澆筑部位 ,通過(guò)溜槽、溜筒入倉(cāng)。 水平段與下彎段 :選用 5 t 自卸汽車從砼拌和站直接取料，運(yùn)至洞口后卸入砼泵的集料斗中，采用砼泵直接送至澆筑部位。下彎段、豎井砼襯砌，啟閉機(jī)房、閘門槽 、消力池及部分 2隧洞砼襯砌。 出水平洞與豎井砼施工 出水平洞長(zhǎng) ,(其中鋼襯段 )，豎井段長(zhǎng)(其中壓力豎井長(zhǎng) )。 砼運(yùn)輸及澆筑 : 砼運(yùn)輸 :采用 5 t 自卸汽車從砼拌和站直接取料，運(yùn)至澆筑部位的吊車附近 ,采用 1m 砼吊灌入倉(cāng) 。 南干一級(jí)泵站施工組織設(shè)計(jì) 第 40頁(yè) 共 180頁(yè) 變電站砼施工 該工程位于廠房控制樓后與山體之間的 平臺(tái)上 ,平面布置見(jiàn)附圖 ,砼總量約 600m3,鋼筋制安約 10 t。 混凝土運(yùn)輸及澆筑 混凝土運(yùn)輸 :采用 5 t 自卸汽車從砼拌和站直接取料，運(yùn)至澆筑部位的吊車附近，采用 2m 1m 砼吊罐入倉(cāng) 。 渡槽 : 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)地形條件 , 選用一臺(tái) 8T汽車吊布設(shè)于渡槽西側(cè) , 配 ,按照設(shè)計(jì)分縫跳倉(cāng)進(jìn)行流水作業(yè) ,河床段隨著偏關(guān)河道修整一并施工 ,避免汛期影響施工。主要建筑物特征為 :渡槽、板、柱、梁、墻箱式結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)為 ，寬約 ～ 。砼總量約 16440m3(其中渡槽部分約 10220m3)。 詳見(jiàn)分層澆筑示意圖。 廠房基礎(chǔ)砼分層分塊 根據(jù)南干一級(jí)泵站廠房縱橫剖面圖 ,主廠房基礎(chǔ)砼設(shè)三條橫縫 ,分四塊（包括安裝間）施工 ,最大塊平面尺寸 m 22 m =,砼澆筑能力按此控制 ,完全能滿足施工要求 ,所以基礎(chǔ)砼分塊完全按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。 混凝土運(yùn)輸及澆筑 混凝土運(yùn)輸 :采用 5 t 自卸汽車從砼拌和站直接取料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊車附近 ,采用 2m 1m 3 m3臥罐入倉(cāng)。 擬打算在洞口附近布設(shè)砼泵一臺(tái)，進(jìn)行輔助澆筑。砼澆筑和進(jìn)水系統(tǒng)管道安裝工程。主廠房砼靠臂式吊澆筑。砼總量約 62600m3,鋼筋制安約 4260t。通風(fēng)排煙考慮在豎井放 2 臺(tái)抽風(fēng)機(jī)及時(shí)通風(fēng)排煙 ,以利工作面的循環(huán)作業(yè)。下部擴(kuò)挖為深孔爆破，采用 YQ`100 型潛孔鉆鉆孔，微差爆破 ,巖壁采用光面爆破 ,底部預(yù)留保護(hù)層人工撬挖。出渣采用導(dǎo)井溜渣 ,平洞出渣 , 南干一級(jí)泵站施工組織設(shè)計(jì) 第 36頁(yè) 共 180頁(yè) 詳見(jiàn)附圖，由于出水豎井井口處屬?gòu)?qiáng)風(fēng)化帶圍巖中，故每次開挖結(jié)束后 ,都應(yīng)及時(shí)支護(hù)。爆破石渣由平洞運(yùn) 輸，出渣方法同平洞。 南干一級(jí)泵站施工組織設(shè)計(jì) 第 34頁(yè) 共 180頁(yè) 壓力平洞開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間（ h） 作 業(yè) 循 環(huán) 時(shí) 間 （ h ) 序號(hào) 項(xiàng) 目 工作量 作業(yè)時(shí)間min 1 24 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 備 注 1 腳手架搭設(shè) 1 臺(tái) 10 開挖支護(hù) 2 鉆孔 143m 360 平行作 3 腳手架拆除 1 臺(tái) 10 業(yè) ,滯后 4 裝藥與爆破 59孔 40 24 個(gè)循 5 通風(fēng)散煙 環(huán)進(jìn)尺 6 清理橇挖 20 （孔深 7 裝載機(jī)就位 10 ） 8 出 渣 40m3 350 循環(huán)時(shí)間 9 裝巖機(jī)撤出 10 16h 10 其它 110 壓力豎井開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間（ h） 南干一級(jí)泵站施工組織設(shè)計(jì) 第 35頁(yè) 共 180頁(yè) 序號(hào) 項(xiàng) 目 工作量 作業(yè)時(shí)間min 1 2 310 11 12 13 1415 16 備 注 1 通風(fēng)散煙 120 開挖斷面? 2 出渣 10 m3 480 循環(huán)進(jìn)尺2m 3 測(cè)量 0 （孔深） 4 鉆孔 29m 260 5 裝藥爆破 13 孔 60 豎井開挖 出水壓力豎井為一條深 145m，開挖直徑 的豎井，開挖量 萬(wàn) m3,月平均強(qiáng)度 (含支護(hù) )500m3,圍巖穩(wěn)定性較好 ,為便于通風(fēng)和避免導(dǎo)井開挖占地下開挖工程直線工期 ,豎井開挖采用正向全斷面開挖的方法，手風(fēng)鉆鉆孔，微差爆破，布孔及起爆網(wǎng)絡(luò)圖見(jiàn)附圖 ,人工裝渣卷?yè)P(yáng)機(jī)配 m3吊籃從井口出渣。每循環(huán)進(jìn)尺為 2m，采用 2 臺(tái) 37KW 軸流式通風(fēng)機(jī)混合通風(fēng)， 1 m3“ V”形有軌礦車， 8t 電瓶機(jī)車運(yùn)至洞外，暫時(shí)堆放 ,再用 2 m3裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至渣場(chǎng)，詳見(jiàn)附圖。 南干一級(jí)泵站施工組織設(shè)計(jì) 第 33頁(yè) 共158 頁(yè) 33中國(guó)水利水 電第十一工程局一分局 6. 地下開挖工程施工方案 平洞開挖 出水壓水平洞為一條 504m，開挖直徑 的平洞，開挖量計(jì) m3,月平均強(qiáng)度 (含支護(hù) )1000m3,平洞地質(zhì)條件復(fù)雜 ,洞身段處于 III 類圍巖，圍巖穩(wěn)定性較好。 主要工程量如下表 : 序號(hào) 名 稱 單 位 數(shù) 量 1 土、砂礫石開挖 m3 35300 2 土、石方填筑 m3 27800 3 鋼筋制安 t 830 4 止水帶安裝 651— Ⅱ m 700 5 砼 m3 7420 6 橡膠支座 個(gè) 140 7 漿砌石 m3 3000 8 預(yù)制砼構(gòu)件 m3 1670 施工工序 偏關(guān)河渡槽施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ,近期從④排架基礎(chǔ)以南進(jìn)行基礎(chǔ)開挖 , ④基礎(chǔ)以北至 1遂洞部分待鐵三局施工完畢撤出現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行此段施工 ,由于南段約 200米長(zhǎng)施工受偏關(guān)河整修影響 ,考慮采取優(yōu)先施工并分期進(jìn)行 ,一期首先施工不受主河槽河水影響的 南干一級(jí)泵站施工組織設(shè)計(jì) 第 32頁(yè) 共 180 頁(yè) 河道部分，主河槽段的施工在枯水季節(jié)進(jìn)行，且在冬季到來(lái)之前完成；④基礎(chǔ)以南部分的土石方開挖，基礎(chǔ)及排架施工計(jì)劃在九八年底完成；開挖出的多余料運(yùn)至棄渣場(chǎng)，回填料就近堆在渡槽西側(cè)，以便回填使用，槽身施工安排在九九年進(jìn)行，土建與預(yù)埋件密切配合，確保連續(xù)施工；上部交通橋預(yù)制 件待渡槽西側(cè)場(chǎng)地平整后穿插預(yù)制，吊裝就位；瀝青砼路面待構(gòu)件吊裝完畢后連續(xù)進(jìn)行路面施工。計(jì)劃本工程砼施工主要集中在 — 月 南干一級(jí)泵站施工組織設(shè)計(jì) 第 31頁(yè) 共 180 頁(yè) 時(shí)段內(nèi)完成 ,除冬季不能施工外 ,有效工期為 14個(gè)月 ,月平均施工強(qiáng)度 約為 900M3,考慮到施工的不均衡性 ,最高月澆筑強(qiáng)度約為1200M3,施工高峰 期人員約為 120 人 ,所需拌和能力約為 5M3/H,故選擇 JZ500型砼拌和機(jī)集中布置 ,其有效拌和能力將滿足 10M3/H的強(qiáng)度要求。 機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)日期 備 注 南干一級(jí)泵站施工組織設(shè)計(jì) 第 30頁(yè) 共 180 頁(yè) 一 土方開挖與填筑 1 液壓反鏟