【正文】 具體作法是：第一，根據(jù)焊接工藝選擇燒化留量。當具有足夠的壓緊力時，焊件端面上的凸出處逐漸被壓平，更多的部位發(fā)生接觸，于是，沿焊件截面上的電流分布就比較均勻，使加熱比較均勻。預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1~4次，~2s，間歇時間應(yīng)為3~4s。需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法，其操作要領(lǐng)為：第一，根據(jù)鋼筋級別采取相應(yīng)的預(yù)熱方式。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋范圍，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋焊接的質(zhì)量通病防治措施、鋼筋閃光對焊防止未焊透的質(zhì)量措施（1）、適當限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍。、預(yù)防交叉構(gòu)件主筋相碰的措施加強對構(gòu)件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正。、預(yù)防梁上部鋼筋下落的措施采取固定下層鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋以供懸掛。、預(yù)防鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反的措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。用一綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當加纏。、預(yù)防綁扎接點松扣的措施一般采用20~22號鐵絲作為綁扎線。、預(yù)防雙層鋼筋網(wǎng)片移位的措施利用套箍及“馬凳”、支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。、預(yù)防柱鋼筋接頭位置同向的措施操作前做好技術(shù)交底，操作中隨時檢查。、預(yù)防綁扎搭接接頭松脫的措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。③、如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。、連接區(qū)段內(nèi)接頭過多的防治措施①、配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（例如同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。、預(yù)防柱子外伸鋼筋錯位的措施①、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用鐵卡卡好固定；澆筑混凝土前對軸線尺寸、柱筋位置再復(fù)查一遍，如發(fā)生位移，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。②、鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。如果圖紙上表述不清楚或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。）彎鉤、直（90176。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗取值。、鋼筋成型尺寸不準的防治措施加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。、對鋼筋冷彎性能不良的處理措施按規(guī)定作冷彎試驗，在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個試件作冷彎試驗，其結(jié)果有一個試樣不合格時，另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗，如果試驗結(jié)果合格，鋼筋可正常使用；如果仍有一個試樣的試驗不合格，則該批鋼筋不予驗收，應(yīng)退貨。鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施、鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病防治措施、預(yù)防鋼筋銹蝕的質(zhì)量措施鋼筋原料存放在料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩墊起，離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。每道工序結(jié)束后，將多余的鋼筋清理至指定地點集中堆放，做到工完場地凈。、鋼筋焊接：焊工要持上崗證；正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗；每批鋼筋焊接好后，應(yīng)進行自檢，并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗；專職檢查員在自檢的基礎(chǔ)上進行焊接質(zhì)量抽查。根、中、端部設(shè)置三道馬凳。采用對面綁扎法，扎絲頭朝向墻內(nèi)，長度一致，不得松扣（特別注意暗柱處），搭接接頭須綁三道扣。②、墻體鋼筋綁扎：綁扎前先檢查甩頭鋼筋到位情況：按1:6矯正，按標高線間距1～，端頭刷防銹漆，然后固定上部規(guī)矩框，吊直梯片豎筋，保證墻筋橫平豎直，間距均勻。①、柱、梁綁扎：箍筋要平直，在四角主筋上劃出間距，開口對角錯開，規(guī)格、間距均要符合圖紙要求，絲頭朝向柱、梁里側(cè)。、鋼筋綁扎必須實行定人定崗，作業(yè)班組對每段鋼筋認真進行自檢、互檢，并做好相應(yīng)的質(zhì)量情況記錄，自檢合格后，向質(zhì)檢員申請報驗。、抗震要求：箍筋彎鉤必須達到135176。、鋼筋保護層：墻體采用塑料定位卡，間距800梅花狀布置，墻根和墻頂下100mm左右各設(shè)一排，墻端暗柱定位卡不得缺漏。④、樓板設(shè)混凝土墊塊控制鋼筋保護層。②、墻筋采用水平筋定位梯、豎向鋼筋上口設(shè)定位梯，用于控制鋼筋位置。保證負彎矩筋的位置正確。、接頭質(zhì)量：閃光對焊同軸焊接，同一構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋截面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%，接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。、鋼筋后臺加工：下料長度必須滿足設(shè)計要求，允許偏差177。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋上的浮漿是否清干凈，以及搭接甩頭錯開是否符合規(guī)范。、審圖要嚴格：鋼筋過密處提前采取措施。、鋼筋品種規(guī)格必須按設(shè)計要求定貨。、鋼筋保護層控制鋼筋保護層豎向采用塑料墊塊、水平向采用水泥砂漿墊塊。同一直線上相鄰綁扣呈“八”字形，并朝向混凝土內(nèi)部。、澆筑混凝土前應(yīng)對縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、位置、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、間距等，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等進行檢查。、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，連接區(qū)段的35倍d且不小于500mm，接頭中點位于該連接區(qū)段長度的接點受拉區(qū)接點不宜大于50%；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求及有關(guān)要求進行箍筋布置。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。、鋼筋綁扎、鋼筋連接按國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。、施工縫處理、鋼筋綁扎前必須剔除施工縫的軟弱層、露出石子，用水沖洗干凈，不得有明水。、鋼筋堆放、鋼筋原材分規(guī)格、直徑、產(chǎn)地堆放，每垛鋼筋設(shè)標識牌，寫明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號。、HPB235級鋼筋采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，冷拉率為≤4%。③、鋼筋進行不大于90176。②、鋼筋末端作135176。、鋼筋加工：、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。必須在有關(guān)資料上注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。二、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量控制要點、鋼筋原材料本工程采用兩個級別的鋼筋：HPB235；HRB335；HRB400。夾角。、柱模兩側(cè)應(yīng)采用M14對拉螺桿，豎向間距500mm，近柱底的對拉螺桿位置應(yīng)離地面200mm高，并在2/3柱高處設(shè)置斜撐，與墻面約呈45176。對多次使用后應(yīng)經(jīng)整修并能滿足不漏漿的要求。、按梁柱接頭部位形狀尺寸制成異型定型模進行安裝，以改變尺寸不準、浪費材料的狀況，加強梁柱接頭模板的剛度與整體性。、在梁柱接頭1000mm范圍的木模內(nèi)側(cè)繃一層纖維布，以遮蓋模板水平和垂直拼縫。梁高小于400mm時，采用┏┓形卡設(shè)于柱外250mm處，其余每隔600mm設(shè)一道；當梁高大于400mm但小于600mm時，采用預(yù)埋PVC管穿φ12螺栓固定，第一道設(shè)于柱側(cè)100mm處，其余的每隔600mm設(shè)一道；當梁高大于800mm且小于1000mm時，采用預(yù)埋PVC管穿φ14螺栓固定，第一道也設(shè)于柱側(cè)100mm處，其余每隔500mm設(shè)一道，并分上下兩排設(shè)置，上排距梁頂下250mm。、沿柱高相對兩側(cè)的同高度增設(shè)斜向支撐和橫向拉結(jié)桿。柱根部位易產(chǎn)生變形，應(yīng)加設(shè)柱箍。、澆筑柱混凝土必須按規(guī)范要求分層澆搗，振搗器不得碰撞模板。用鋼管柱箍，按模板設(shè)計結(jié)果布置柱箍，柱底部柱箍應(yīng)適當加密。、預(yù)防柱子扭轉(zhuǎn)、鼓肚和竄角的質(zhì)量措施、對于獨立柱和截面大而高的鋼筋混凝土柱模板，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計計算確定。、澆筑混凝土時，應(yīng)按先邊柱、角柱，后中柱、內(nèi)柱的澆筑順序進行施工，并分層澆筑，（一般為500600mm），不得一次澆筑到頂。柱上部作好柱間橫向拉結(jié)。施工中，按柱子準確的平面位置在樓板上預(yù)埋短鋼筋，以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。分部分間尺寸應(yīng)從中間控制點上量測，盡量減少測量累積的誤差。、預(yù)防柱子位移錯臺的質(zhì)量措施、鋼筋混凝土框架柱軸線必須從能控制建筑物平面位置的控制樁引測并固定，以此安裝柱模板。、混凝土澆筑分層，每層混凝土不超過500mm，振搗棒插入下層混凝土深度100200mm為宜。、在電梯井陰角處采用角鐵焊接三角固定架，固定陰角與螺栓連接，保證陰角模板剛度。為了更有效地防止混凝土漏漿，在限位槽鋼接觸面處墊海綿條，使外墻混凝土達到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。支上層模板時上層木板緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進行修補。、在模板的上下兩端固定一道木板。、每施工34層時用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要即使糾正。、在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模呈90176。、安裝模板時注意靠吊垂直度和方整度，安裝完模板后要防止碰撞。、防止大角不垂直、不方正的質(zhì)量保證措施、大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90176。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細石混凝土。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。也可采用在大模板上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其尺寸比墻厚大3~5mm。、防止門（洞）口位移、口角處蜂窩、麻面、露筋的質(zhì)量保證措施、采用先立口的工藝。、綁扎門口兩側(cè)鋼筋時，應(yīng)用線墜吊直，保證鋼筋位置和門口尺寸準確。、網(wǎng)片上口多綁墊板，其間距不應(yīng)大于1m，墊塊的大面要朝向模板面。大模上口設(shè)置卡子，固定墻體網(wǎng)片連接筋的位置，防止連接筋進入樓板壓墻長度范圍內(nèi)。、剪力墻拆模后，抓緊外墻防水施工并及時回填土，減少墻體在空氣中的暴露時間。間隔60d后，采用微膨脹混凝土施工。振搗混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復(fù)振，保證混凝土密實性，提高混凝土抗裂抗?jié)B能力。養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜，保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。、拆除門口、洞口模板時不得用錘猛擊。不得采用搖晃大模板碰撞墻體的方法松動模板。、混凝土澆筑后應(yīng)隨即將模外和模底溢漿清除干凈。應(yīng)沿模板全長均勻下料，保持各部位混凝土澆筑高度一致。、混凝土應(yīng)有較好的和易性。、支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。、防止陰角不方正、不垂直的質(zhì)量保證措施、及時修理好模板。、剛度不足的大模板，加密背面龍骨，即在原來兩根之間再加1根。、對變形較嚴重的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)進行修理。并注意檢查撐桿是否固定牢固。、控制墻體垂直度的質(zhì)量保證措施、支模過程中反復(fù)用線墜靠吊。、銜接施工縫的水泥砂漿厚度為50~100mm，澆筑底層混凝土必須認真振搗。采用可伸縮的洞口模板。、嚴格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時均勻下料，禁止采用振動棒趕送混凝土的振搗方法。、防止墻面粘連，缺棱少角的質(zhì)量保證措施、。、澆筑混凝土前先澆水濕潤模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿（其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同），砂漿不鋪得太厚。、模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置。檢查方法：觀察。、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察。檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。、主控項目、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板工程質(zhì)量標準及檢驗方法、一般規(guī)定、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。、懸挑陽臺、雨篷模板施工時，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹25mm左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃?。、保證陽臺雨蓬模板質(zhì)量的措施、認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑陽臺、雨蓬的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。、保證樓梯模板質(zhì)量的措施、底模應(yīng)平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。、模板面應(yīng)涂刷隔離劑。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用硬塑料管撐頭，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。、有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互均應(yīng)用剪刀撐撐牢。、板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。、支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支承如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊板，必要時墊板下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。、模板上混凝土殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面得棱角不受損傷。、根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。柱距不大時，相互應(yīng)用剪刀撐