【正文】 3 交叉作業(yè)防護(hù)：在施工作業(yè)中經(jīng)常在同一垂直面內(nèi)施工，所以必須做好安全隔離防護(hù)，在臨邊洞口附近不準(zhǔn)存放雜物，其臨邊運(yùn)轉(zhuǎn)路線做好隔離棚，無隔離措施不得在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)。安全防護(hù)1 臨邊防護(hù)：臨邊必須搭設(shè)防護(hù)欄桿或張掛安全網(wǎng)，需通行人流貨流處要設(shè)置安全門或活動(dòng)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上下二道，扶手及欄桿組成，上扶手離地1～，～，一般扶手長(zhǎng)度超過2m設(shè)立柱，欄桿用鋼管搭設(shè)安全網(wǎng)使用時(shí)要符合建筑施工安全網(wǎng)的搭設(shè)規(guī)定。3 認(rèn)真作好新入場(chǎng)工人及變換工種工人的三級(jí)教育安全工作。 2 堅(jiān)持向職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，安全技術(shù)交底和定期安全檢查制度，及時(shí)貫徹關(guān)于安全生產(chǎn)管理的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，每星期組織一次安全生產(chǎn)檢查。各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。根據(jù)安全生產(chǎn)的需要以及我公司項(xiàng)目施工管理的經(jīng)驗(yàn)，建立如下圖所示的安全監(jiān)督體系。拆除側(cè)模時(shí)，,以上的強(qiáng)度方可拆模嚴(yán)格按施工規(guī)范要求處理施工縫。澆筑時(shí)要保證鋼筋位置和保護(hù)層的厚度正確。(4) 砼工程：嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常做好檢查計(jì)量工作，砼攪拌的時(shí)間控制、均勻度、坍落度、以防止蜂窩麻面。鋼筋加工前，首先要取得試驗(yàn)合格證，鋼筋加工、綁扎、焊接及機(jī)械連接的質(zhì)量必須有符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板拆模后不能亂扔亂甩，要堆碼整齊，并進(jìn)行必要的修整與維護(hù)。裝拆不能亂甩，墻柱梁板模板的拼裝和支撐系統(tǒng)要按整體設(shè)計(jì)計(jì)算，保證模板尺寸的準(zhǔn)確，同時(shí)要有足夠的剛度和強(qiáng)度，保證施工時(shí)不發(fā)生走模，脹模和下沉現(xiàn)象。5 主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施如下：(1) 建筑物的定位放線，每層標(biāo)高與軸線的測(cè)量由專人操作負(fù)責(zé)，采用J2級(jí)經(jīng)緯儀和DS2水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，所用的測(cè)量?jī)x器將按規(guī)定進(jìn)行定期檢查與校正，以保證測(cè)量成果的精度。(5) 加強(qiáng)施工過程中的砼、砂漿和砌體材料的施工管理，依據(jù)砂石的現(xiàn)場(chǎng)含水率，及時(shí)調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制砂石的級(jí)配及含泥量執(zhí)行專人過磅，專人攪拌，控制好施工現(xiàn)場(chǎng)砼砂漿的配合比及砌體材料的含水率。建立全部材料和構(gòu)件的試驗(yàn)資料，材料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。要求檢驗(yàn)的材料要先送檢，并執(zhí)行抽樣取證制度，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，材料進(jìn)場(chǎng)必須有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度。(3) 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，把好材料、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)關(guān)。(2) 工程質(zhì)量的好壞在較大程度上取決于施工班組的技術(shù)水平，為了保證本工程的施工質(zhì)量，公司將在內(nèi)部擇優(yōu)選擇綜合技術(shù)水平高的施工班組，進(jìn)駐本施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。4 質(zhì)量管理措施：(1) 圖紙會(huì)審：圖紙是施工的依據(jù)，必須認(rèn)真熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。采取優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)實(shí)行職工的收入與工程的質(zhì)量好壞直接掛鉤的制度。(1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量程序控制領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持推行全面質(zhì)量管理，設(shè)立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督崗，實(shí)行一級(jí)管理。采取經(jīng)濟(jì)約束手段加強(qiáng)各工序的質(zhì)量控制和監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量。七、保證質(zhì)量措施在本工程施工過程中，將嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體進(jìn)行管理精心施工，以嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍的工作態(tài)度通過不斷提高工作質(zhì)量，確保達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。建筑垃圾及施工污水處理：(1) 施工中產(chǎn)生的建筑垃圾將進(jìn)行及時(shí)處理，做到不亂倒亂堆及時(shí)清運(yùn)，決不影響周邊的環(huán)境。(1000)=根據(jù)計(jì)算，入水管確定采用管徑為Φ100的上水管，可滿足工程的需要，具體的水源點(diǎn)從擬建西南向的市政水管點(diǎn)引入?？傆盟縌1=q4=10L/S供水管徑d的選擇：d= 4Q247。（三）、施工臨時(shí)用電、用水在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電間一間，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)將電源分別送至各施工用電點(diǎn)。沿施工主干道布置一臺(tái)JS500和灰機(jī)1臺(tái)，以確保主體完工后的砌筑和抹灰作業(yè)。積極配合監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站及時(shí)進(jìn)行工程的簽證與驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量，以便于后續(xù)工序的按時(shí)進(jìn)行。k 強(qiáng)化管理。雨季施工時(shí)，采取防滑措施，新澆砼及時(shí)覆蓋，施工人員配備雨衣，組織好交叉作業(yè)，做到小雨不停工，確保雨季施工順利進(jìn)行。i 投入先進(jìn)、充足的施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，以確保工程的施工進(jìn)度，同時(shí)要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理、投入的機(jī)械設(shè)備要有足夠的完好率，利用停工時(shí)間搞機(jī)械的檢修與維護(hù)，保證不因機(jī)械設(shè)備的原因而延誤工期。h 加強(qiáng)土建與安裝、裝飾工程的配合、協(xié)作，及時(shí)搞好暗敷、預(yù)埋工作。f 合理組織對(duì)工程進(jìn)度分層分段流水施工與主體交叉作業(yè)，根據(jù)施工順序，采用合理的流水節(jié)拍，組織好各工序的相互銜接和穿插，關(guān)鍵線路上的施工進(jìn)度要落實(shí)到每一天，發(fā)現(xiàn)滯后及時(shí)調(diào)整以保證施工進(jìn)度。e 水、電等安裝工程部分將與其他各分部工程配合穿插施工，同步進(jìn)行，力爭(zhēng)不占用總工期。c 在總工期的控制下，牢牢把握住各分部工程驗(yàn)收時(shí)間控制點(diǎn)與施工班組分階段簽訂施工進(jìn)度承包合同，設(shè)計(jì)工程進(jìn)度獎(jiǎng)，用經(jīng)濟(jì)手段促進(jìn)工程進(jìn)度。b 采取經(jīng)濟(jì)手段，調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，提高工作效率。C 加強(qiáng)與各專業(yè)施工隊(duì)伍的聯(lián)系與配合，確保整個(gè)工程能有序地施工。b成立以項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的生產(chǎn)進(jìn)度管理小組，全盤負(fù)責(zé)本工程的施工進(jìn)度，及時(shí)解決施工中遇到的問題，保證施工中各環(huán)節(jié)各專業(yè)各工程之間的協(xié)調(diào)與平衡。對(duì)施工工期作總體部署與控制，根據(jù)國(guó)家工期定額、建設(shè)方的要求以及我公司施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)，確定總施工工期為120天。在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在引下施工中就做好測(cè)試點(diǎn)盒的預(yù)埋。2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做好所有預(yù)埋、預(yù)留接地母線等工作，圓鋼焊接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的6倍，扁鋼焊接長(zhǎng)度為其寬度的2倍。（6）系統(tǒng)調(diào)試首先用臨時(shí)電按回路、按樓層逐個(gè)進(jìn)行調(diào)節(jié)器調(diào)試，直至整個(gè)系統(tǒng)工作正常；再由低配室逐級(jí)向下供電，直至所有的樓層、回路正常工作。5）箱（柜）體外觀保持良好，油漆無損傷，內(nèi)部元器件齊全。垂直不偏斜；成排安裝時(shí)，正面在同一平面，相鄰兩柜接縫處偏差不大于1mm。2）墻上配裝配電箱時(shí)，先劃線定位，再用鐵制膨脹螺栓將其固定在墻上，安裝牢固可靠不歪斜。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測(cè)，測(cè)量數(shù)值記錄下來并作為技術(shù)資料。5）電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上均注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、路徑。4）豎直敷設(shè)：豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用阻尼緩沖器法，先將整盤電纜吊運(yùn)至電纜的高端樓層，利用高位勢(shì)能，將電纜由上往下輸送敷設(shè)，用分段設(shè)置的阻尼緩沖器對(duì)下放過程產(chǎn)生的重力加速度加以克制；一根電纜輸送到位后由下向上用卡固定支架將電纜固定在橋架上，每層至少兩個(gè)固定點(diǎn)；電纜穿保護(hù)管后，用防火材料將管口堵融會(huì)貫通。2）電纜敷設(shè)前對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查，并用1KV搖表進(jìn)行絕緣檢測(cè)，同時(shí)作好記錄。6）導(dǎo)線敷設(shè)完后，分回路進(jìn)行相間、相地、相零絕緣測(cè)試，同是作好記錄。4）同一交流回路的導(dǎo)線穿于同一鋼管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在拉線盒或箱內(nèi)。2）導(dǎo)線經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行管內(nèi)穿插線，導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。吊頂內(nèi)燈頭盒與燈具之間采用金屬軟客保護(hù)導(dǎo)線，金屬軟管兩端均用塑料鎖緊接頭連接。（2）明配管、橋架、線槽安裝1）吊平頂內(nèi)明配管敷設(shè)吊頂內(nèi)配管一般采用吊架敷設(shè)，PVC管采用粘結(jié)連接，先放線定位安裝好吊架，后將管子固定在吊架上，要求橫平豎直。施工完后應(yīng)將管內(nèi)穿好鐵絲并用木塞將管口塞堵。預(yù)埋電管在施工前應(yīng)按要求對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行除銹和防腐，在施工中，其管道的彎曲半徑不應(yīng)小于管道處徑的10倍，鋼管連接采用焊接。認(rèn)真熟悉電施設(shè)計(jì)施工圖，找準(zhǔn)部位，密切配合結(jié)構(gòu)施工。2）所有預(yù)埋的金屬管、箱（盒）等必須有可靠的接地。結(jié)構(gòu)施工引上主筋如是螺紋連接，應(yīng)在連接處加上直徑12圓鋼進(jìn)行雙面電弧焊搭接，其焊縫的搭接長(zhǎng)度7~10cm，如結(jié)構(gòu)施工引上主筋 采用對(duì)接焊，則不用進(jìn)行鋼筋搭接。 5）洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。 3）橫管伸縮節(jié)安裝可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 2）粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。 3）立管安裝完畢后應(yīng)按規(guī)定堵洞或固定套管。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。 2）安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。 8）管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工； 9）管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗(yàn)。 （12）樓層管道的安裝，可按下列工序進(jìn)行： 1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件； 2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通； 3）按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸； 4）按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。 6）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90度。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 2）管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 （11）管道粘接1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。塑料管與鋼管、排水栓連接時(shí)應(yīng)采用專用配件。 （9）塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，宜采用專用配件。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～ 1/2。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。 （7）管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1．2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；（8）管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。 當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。 （4）管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。 （3）樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。UPVC排水管安裝工藝要求（1）在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。消毒水滯留24h后排空。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。 （17）生活給水管清洗、消毒1）給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速為2m／s計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時(shí)間不小于lmin。 8）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。 （16）PPR管的試壓1）冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1．5倍，但不得小于1．0MPa。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。加熱時(shí)間必須符合下表規(guī)定(或熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定)； 7）達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣； 8）在表一規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。 （13）給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。(薄的墻體或樓板，亦可安裝時(shí)鉆洞) （12）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 （10）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。 （9）管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。 （8）管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。 （7）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。 （5）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 （4）施工安裝時(shí)，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。 （2）管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 　涂刮時(shí)，其涂刮方向和行程長(zhǎng)短均應(yīng)一致，在進(jìn)行第二遍涂刮時(shí)，其前一度涂層表干后，才能進(jìn)行后一度涂刮，前后兩次涂刮的相隔時(shí)間與施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度有密切關(guān)系，通常不小于3小時(shí)。 　先進(jìn)行7厚的1：3水泥砂漿掃毛，再做6厚的1：3水泥砂漿墊層，最后進(jìn)行5厚的1：?！?墻面涂料施工： 　施工時(shí)，基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮起殼、粉化等現(xiàn)象。讓其超滴水線(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。在面磚背面采用1：2水泥砂漿或1：：2(即水泥：石灰膏：砂)的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟輕輕敲打使之附線，再用鋼片刀口調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。（6） 　浸磚：面磚鑲貼前，首選要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后才可使用。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。以控制面層出墻尺寸及垂直平整。（3） 抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰和所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，橫向線則以樓層為水平基線交圈控制?！　。海?） 　抹灰前墻面必須清掃干凈、澆水濕潤(rùn)。管后與陰角交接處是否平整、光滑、踢腳板，水泥墻裙上口等應(yīng)及時(shí)清理干凈。用木抹子搓平，抹完灰后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 墻面