【正文】 找平層空鼓、開裂：基層表面清理不干凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工序，注意壓實(shí)。施工注意事項(xiàng)找平層起砂：水泥砂漿找平層施工養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時(shí)機(jī)不對(duì)，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。攪拌機(jī)附近應(yīng)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)或用于灑水除塵。攪拌機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)。施工安全及環(huán)境保護(hù)措施37出入口、洞、坑、溝等處，要設(shè)蓋板，或圍欄、安全網(wǎng)。找平層水泥砂漿一般配合比為 1：3，拌合稠度控制在 7cm。鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平、 ，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。灑水達(dá)到以基層和找平層能牢固結(jié)合為度。管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、墻根部處理好。施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合。 作業(yè)條件：各種穿過屋面的預(yù)埋管件、女兒墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求處理好。主要機(jī)具：機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)。 （卷材屋面防水見防水工程）第 4 章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第 頁 共 89 頁 36 屋面找平層材料及要求：所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。排塊及構(gòu)造作法均應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范的規(guī)定。為了避免加氣混凝土砌塊與混凝土接觸處出現(xiàn)裂縫，在加氣混凝土砌塊與混凝土接觸處設(shè)置寬 20cm 鋼絲網(wǎng)。門窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定：過梁的兩端壓接部位應(yīng)按規(guī)定砌四皮機(jī)磚，或混凝土墊板，門洞過口加設(shè)鋼筋混凝土帶。應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。施工時(shí)應(yīng)按工藝要求做到連接牢靠。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題碎塊上墻影響強(qiáng)度：半頭磚分散使用。落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。砌塊在運(yùn)輸過程輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，分別碼放整齊。5 尺 量6 門口高度 +15 5 尺 量7 外墻窗口上下偏移 20 以底層為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查（四）成品保護(hù)門窗安裝前施工時(shí)，應(yīng)將門口框兩側(cè)高度 范圍釘鐵皮保護(hù)。留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。接槎：砂漿密實(shí)，砌塊密實(shí)，砌塊平順，灰縫標(biāo)準(zhǔn)厚度為豎向灰縫 15；水平灰縫10，過小或過大的灰縫缺陷不得大于 5 處。一般項(xiàng)目通縫：每道墻 3 皮砌塊的通縫不得超過 3 處，砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3。k。砂漿的品種、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砂漿的平均強(qiáng)度不小于 fm砌塊與樓板底(或梁底)的連結(jié)：當(dāng)樓板或梁底不預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，下層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。砌筑時(shí)先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘結(jié)砂漿后安裝就位。門洞上角過梁端部砌塊灰縫，或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鐵皮予以加固。隨即每側(cè)均勻釘三個(gè)砸扁帽的 3 英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢。第 4 章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第 頁 共 89 頁 34采用先立口時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿 5mm，擠壓密實(shí)?；炷翂K四周的砂漿要飽滿，如門框木料為黃花松，每側(cè)應(yīng)砌筑四個(gè)混凝土塊。墻頂與樓板或梁底采用新圖集做法，即留 24cm 用砂漿塞實(shí)，外塞防腐木磚。砌塊與混凝土墻柱的相結(jié)處。砌加氣砼砌塊砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的 1/3。砌筑前一天，應(yīng)預(yù)將砌加氣砼砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。作業(yè)條件彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣砼砌塊墻立邊線。砂：中砂，含泥量不超過 5%，使用前過 5mm 孔徑的篩。（一）施工準(zhǔn)備材料KF1 空心磚，要求提前到廠家定貨。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動(dòng)的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆33水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入 30～50mm 厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機(jī)械故障等情況不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)采用發(fā)電機(jī)供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運(yùn)輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設(shè)計(jì)或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。同時(shí)，在后澆帶位置放置止水帶。施工縫的留置與處理（1）施工縫的留置柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的 1/3 跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù) 7d 以上，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（3）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施 工 縫 的 表 面 應(yīng) 與 梁 軸 線 或 板 面 垂 直 ， 不 得 留 斜 槎 。 與 板 連 成 整 體 的大 截 面 梁 ， 施 工 縫 留 在 板 底 面 以 下 2030mm 處 。第 4 章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第 頁 共 89 頁 32雙 向 板 必 須 留 施 工 縫 時(shí) ， 其 位 置 須 經(jīng) 設(shè) 計(jì) 單 位 同 意 。梁 柱 結(jié) 點(diǎn) 鋼 筋 較 密 時(shí) ， 澆 筑 此 處 混 凝 土 時(shí) 宜 用 同 強(qiáng) 度 等 級(jí) 的 細(xì) 石 混 凝 土 澆 筑 ，并 用 小 直 徑 振 搗 棒 振 搗 。 用 “趕 漿 法 ”保 持 水 泥 漿 沿 梁 底 包 裹 石 子 向 前 推 進(jìn) ， 每 層 均 應(yīng) 振 實(shí) 后再 下 料 ， 梁 底 及 梁 幫 部 位 要 注 意 振 實(shí) ， 振 搗 時(shí) 不 得 觸 動(dòng) 鋼 筋 及 預(yù) 埋 件 。和 板 連 成 整 體 的 大 斷 面 梁 允 許 將 梁 單 獨(dú) 澆 筑 ， 其 施 工 縫 應(yīng) 留 在 板 底 以 下 2～3cm 處 。 施 工 縫 處 或 有 預(yù) 埋 件 及 插 筋 處 用 木 抹 子 找 平 。 肋 形 樓 板 的 梁 板 應(yīng) 同 時(shí) 澆 筑 ， 澆 筑 方 法應(yīng) 由 一 端 開 始 用 “趕 漿 法 ”， 即 先 將 梁 根 據(jù) 梁 高 分 層 澆 筑 成 階 梯 形 ， 當(dāng) 達(dá) 到 板 底位 置 時(shí) 再 與 板 的 混 凝 土 一 起 澆 筑 ， 隨 著 階 梯 形 不 斷 延 長 ， 梁 板 混 凝 土 澆 筑 連 續(xù) 向 前推 進(jìn) 。施 工 縫 位 置 ： 柱 混 凝 土 應(yīng) 一 次 澆 筑 完 畢 ， 如 需 留 施 工 縫 時(shí) ， 柱 應(yīng) 留 在 基 礎(chǔ) 頂 面、 樓 板 上 平 處 或 主 梁 下 面 。 除 上 面 振 搗 外 ， 下 面 要 有 人 隨 時(shí) 敲 打 模 板 。澆 筑 時(shí) ， 布 料 設(shè) 備 的 出 口 離 模 板 內(nèi) 側(cè) 面 不 應(yīng) 小 于 50mm， 且 不 得 向 模 板 內(nèi) 側(cè) 面直 沖 布 料 ， 也 不 得 直 沖 鋼 筋 骨 架 。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。砼澆搗完成后及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，表面上不準(zhǔn)集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格控制標(biāo)高，鋼筋上控制標(biāo)高的紅油漆布置間距 30003000?；A(chǔ)混凝土澆搗時(shí)派專人負(fù)責(zé)看鋼筋、看模板。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。砼以砼泵運(yùn)輸為主，塔吊配專用料斗運(yùn)輸為輔，混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)?；炷恋难永m(xù)時(shí)間不宜超過下表規(guī)定。（2）混凝土運(yùn)輸、泵送與布料1）混凝土運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸車裝料前應(yīng)將拌筒內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；②運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持 3～5 轉(zhuǎn)/ 的勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。混凝土的攪拌時(shí)間 攪拌機(jī)容積（L）混凝土坍落度（ ）m攪拌機(jī)類型 小于 250 250500大于500自落式 90s 120s 150s小于及等于 30強(qiáng)制式 60s 90s 120s自落式 90s 90s 120s大于 30強(qiáng)制式 60s 60s 90s注：摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。3％混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進(jìn)行：當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細(xì)骨料；當(dāng)有摻混合料時(shí)，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細(xì)骨料；當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序宜為粗骨料→外加劑→水泥→細(xì)骨料或粗骨料→水泥→細(xì)骨料→外加劑。2％水、外加劑177?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。③混凝土的原材料計(jì)量：水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，應(yīng)抽查 10 袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實(shí)際重量，按設(shè)計(jì)配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。 混凝土工程施工工藝混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸、泵送與布料 → 混凝土澆筑 → 混凝土振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 施工方法（1）混凝土攪拌1）混凝土的攪拌要求：①攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 20mm 時(shí)，采用機(jī)械連接。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。② 梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑)。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。進(jìn)場(chǎng)鋼筋要求質(zhì)保手續(xù)齊備，并按要求做好驗(yàn)貨記錄及各種復(fù)試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗(yàn)收，做好簽證手續(xù)。嚴(yán)格控制支架標(biāo)高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對(duì)支架標(biāo)高適當(dāng)調(diào)整以保證最上皮鋼筋的保護(hù)層要求。其規(guī)格、型號(hào)未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，嚴(yán)禁替代。（4）核對(duì)圖紙，配料單、料牌與實(shí)物在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時(shí)解決。（2）鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果均要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求?；炷翝仓r(shí)鋪設(shè)通長墊板，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋致使上層筋保護(hù)層不符要求。梁、板下部受力筋，采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，樓板縱橫間距 800mm 設(shè) 1 個(gè)，呈梅花形布置。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范第 4 章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第 頁 共 89 頁 26要求。粗直徑鋼筋連接采用焊接接頭和機(jī)械連接接頭。鋼筋運(yùn)至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗(yàn)手續(xù)后方可支模。嚴(yán)禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。砼試塊強(qiáng)度報(bào)告表明符合拆模條件，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署拆模許可證后才能進(jìn)行模板拆除。模板拆除豎向結(jié)構(gòu)模板拆除條件：模板終凝，拆模時(shí)不會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞；梁板模板拆除條件：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度必須滿足 GB502042022 所述要求后才能拆模。（4）按施工規(guī)范要求超過 4M 跨梁中部起拱 1～3% 0。模板對(duì)拉螺栓的間距不宜超過 800mm。模板支設(shè)的注意事項(xiàng)（1）豎向結(jié)構(gòu)模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。（3）架子搭設(shè)：架子采用鋼管架。梁側(cè)板配置兩層，梁底板及板模配三層。施工作業(yè)時(shí)，施工員編制配模圖，相應(yīng)模板編號(hào)以方便吊裝。鋼筋采用 1 級(jí)和 2 級(jí)和 3 級(jí)。滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管根、地漏和伸縮縫等處；伸縮縫等處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層，其他部位由于管根松動(dòng)或粘結(jié)不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠、粘貼不緊密；施工過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作，加強(qiáng)責(zé)任心。涂膜防水層施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)門窗口、墻等成品，防止污染。地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護(hù)措施。不得損壞，操作人員不得穿帶釘子鞋作業(yè)。（3）聚胺酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，緊密結(jié)合，不第 4 章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第 頁 共 89 頁 24得有損傷、厚度不勻等缺陷。一般項(xiàng)目（1）涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧或鈍角，聚氨酯底膠應(yīng)涂布均勻，無漏涂。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）所用涂膜防水材料品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠證明文件。涂漠防水層