【正文】 環(huán)縫質(zhì)量不符合要求拼裝完成的兩環(huán)管片間內(nèi)弧面不平，環(huán)高差過大。原因分析：拼裝時管片沒有放正，盾殼內(nèi)有雜物，使拱底塊管片放不到位或產(chǎn)生上翹、下翻，環(huán)面有雜物夾入環(huán)縫，也會使縱縫產(chǎn)生前后喇叭；拼裝時管片未能形成正圓，造成內(nèi)外張角；前一環(huán)管片的基準不準，造成新拼裝的管片位置也不準；隧道軸線與盾構(gòu)的實際中心線不一致，使管片與盾殼相碰，無法拼成正圓，只能拼成橢圓，縱縫質(zhì)量也就無法保證。 縱縫質(zhì)量不符合要求同環(huán)相鄰的管片相互位置發(fā)生變動，致使縱縫出現(xiàn)了前后喇叭、內(nèi)外張角、內(nèi)弧面產(chǎn)生錯臺、縱縫過寬、兩塊管片相對旋轉(zhuǎn)等質(zhì)量問題。 原因分析：管片制作誤差尺寸累積；拼裝時前后兩環(huán)管片間夾有雜物；千斤頂?shù)捻斄Σ痪鶆?，使環(huán)縫間止水條壓縮量不相同；止水條粘貼不牢，拼裝時翻到槽外，與前一環(huán)的環(huán)面不密貼，引起該塊管片凸出；成環(huán)管片的環(huán)、縱向螺栓沒有及時擰緊及復緊。 管片端面不平整同一環(huán)管片在拼裝完成后迎千斤頂一側(cè)環(huán)面不在同一平面上，不同塊之間有凹凸現(xiàn)象存在，給下一環(huán)的拼裝帶來影響。液的管路中，引起A液管內(nèi)漿液結(jié)硬，堵塞管子；管路中有支管時，清洗球無法清洗到該部位，使?jié){液沉淀而結(jié)硬。原因分析：長時間未注漿，漿管沒有清洗，漿液在管路中結(jié)硬而堵塞管子；兩種漿液的注漿泵壓力不匹配，B長期停止推進，應(yīng)將管路清洗干凈；拌漿時注意配比準確，攪拌充分；定期清理漿管，清理后的第一個循環(huán)用膨潤土泥漿壓注，使注漿管路的管壁潤滑良好；經(jīng)常維修注漿系統(tǒng)的閥門，使它們啟閉靈活。原因分析：停止注漿的時間太長，留在漿管中的漿液結(jié)硬，引起堵塞；漿液中的砂含量太高，沉淀在漿管中，使?jié){管通徑逐漸減小，引起堵塞；漿管的三通部位在壓漿過程中有漿液積存，時間長了就沉淀凝固。用管路輸送時，管子的直徑要適當；用拌漿車輸送時，拌漿車上的拌漿機應(yīng)有充分的攪拌能力；加強對拌制后漿液的檢測，要確保漿液的質(zhì)量符合施工所需。應(yīng)按規(guī)定對材料進行質(zhì)量抽檢；漿設(shè)備的工作環(huán)境差，使用中要注意定期維修保養(yǎng)，經(jīng)常清洗拌漿機。發(fā)現(xiàn)計量器具精度誤差超標，應(yīng)及時校正或換新；對拌漿材料的質(zhì)量進行有效的管理。預防措施：根據(jù)盾構(gòu)的形式、壓漿工藝、土質(zhì)情況、環(huán)境保護的控制要求及經(jīng)濟效益正確設(shè)計漿液配比，并通過試驗，使其符合施工要求；應(yīng)在滿足合理的精度前提下，考慮使用簡單可靠的計量器具。 注漿效果不佳在盾構(gòu)推進過程中，由于注漿漿液質(zhì)量不好，使注漿效果不佳，引起地面和隧道的下沉。也可以采用向開挖面注入泡沫或膨潤土的辦法改善土體，使推進更加順暢；盾構(gòu)處于非常軟弱的土層中時，如推進停止的間歇太長，當正面平衡壓力損失時會導致盾構(gòu)下沉；拼裝管片時，拱底塊部位盾殼內(nèi)清理不干凈，有雜質(zhì)夾雜在相鄰兩環(huán)管片的接縫內(nèi)，就使管片的下部超前，軸線產(chǎn)生向上的趨勢，影響盾構(gòu)推進軸線的控制；同步注漿量不夠或漿液質(zhì)量不好，泌水后引起隧道沉降，而影響推進軸線的控制；漿液不固結(jié)使隧道在大的推力作用下引起變形。 盾構(gòu)掘進軸線偏差掘進過程中，盾構(gòu)推進軸線過量偏離隧道設(shè)計軸線，影響成型隧道的軸線。 原因分析：盾構(gòu)進洞時，由于接收基座中心夾角軸線與推進軸線不一致，盾構(gòu)姿態(tài)產(chǎn)生突變，盾尾使在其內(nèi)的圓環(huán)管片位置產(chǎn)生相應(yīng)的變化；最后兩環(huán)管片在脫出盾尾后，與周圍土體間的空隙由于洞口處無法及時地填充，在重力的作用下產(chǎn)生沉降。施工中正確把握加固質(zhì)量，保證加固土體的強度均勻，防止產(chǎn)生局部的硬塊、障礙物等；施工過程中正確地設(shè)定盾構(gòu)正面平衡土壓；及時安裝上部后盾支撐，改變推力的分布狀況，有利盾構(gòu)推進軸線的控制，防止盾構(gòu)上浮現(xiàn)象；正確操作盾構(gòu)，按時保養(yǎng)設(shè)備，保證機械設(shè)備的完好。而盾構(gòu)剛出洞時，開始幾環(huán)的后盾管片是開口環(huán)，上部后盾支撐還未安裝好，千斤頂無法使用，推力集中在下部，使盾構(gòu)產(chǎn)生一個向上的力矩，盾構(gòu)姿態(tài)產(chǎn)生向上的趨勢；盾構(gòu)正面平衡壓力設(shè)定過高導致引起盾構(gòu)正面土體拱起變形，引起盾構(gòu)軸線上?。晃醇皶r安裝上部的后盾支撐，使上半部分的千斤頂無法使用，將導致盾構(gòu)沿著向上的趨勢偏離軸線；盾構(gòu)機械系統(tǒng)故障造成上部千斤頂?shù)捻斄Σ蛔恪?盾構(gòu)出洞段軸線偏離設(shè)計盾構(gòu)出洞推進段的推進軸線上浮，偏離隧道設(shè)計軸線較大，待推進一段距離后盾構(gòu)推進軸線才能控制在隧道軸線的偏差范圍內(nèi)。在構(gòu)件受力前還應(yīng)做好填充混凝土的養(yǎng)護工作；對體系的各構(gòu)件必須進行強度、剛度校驗，對受壓構(gòu)件一定要作穩(wěn)定性驗算。 原因分析：盾構(gòu)推力過大，或受出洞千斤頂編組影響，造成后靠受力不均勻、不對稱，產(chǎn)生應(yīng)力集中；盾構(gòu)后靠混凝土充填不密實或填充的混凝土強度不夠；組成后靠體系的部分構(gòu)件的強度、剛度不夠，各構(gòu)件間的焊接強度不夠；后靠與負環(huán)管片間的結(jié)合面不平整。預防措施：盾構(gòu)基座形成時中心夾角軸線應(yīng)與隧道設(shè)計軸線方向一致，當洞口段隧道設(shè)計軸線處于曲線狀態(tài)時，可考慮盾構(gòu)基座沿隧道設(shè)計曲線的切線方向放置，切點必須取洞口內(nèi)側(cè)面處；基座框架結(jié)構(gòu)的強度和剛度能克服出洞段穿越加固土體所產(chǎn)生的推力；合理控制盾構(gòu)姿態(tài)，盡量使盾構(gòu)軸線與盾構(gòu)基座中心夾角軸線保持一致；盾構(gòu)基座的底面與始發(fā)井的底板之間要墊平墊實，保證接觸面積滿足要求。 盾構(gòu)基座變形在盾構(gòu)進出洞過程中，盾構(gòu)基座發(fā)生變形，使盾構(gòu)掘進軸線偏離設(shè)計軸線。鋼模變形的原因有:①鋼模碰撞變形；②鋼模清理不徹底；③砼長時間震搗造成的鋼模變形。保護層設(shè)置的過小,生產(chǎn)的管片耐久性較差,這與目前工程動輒要求100年、200年的使用周期不符,目前國外的設(shè)計基本上都要求達到5mm以上,但是保護層設(shè)置過大或生產(chǎn)過程中保護層墊塊未設(shè)置好,即造成管片在邊角等部位存在較大的素砼薄弱環(huán)節(jié),極易造成管片的碎裂。③震搗不均勻造成的管片局部砼比較薄弱。例如吊運管片過程中造成的碰裂等。鋼芯棒取出時間過早,澆注的砼未有效凝固,穩(wěn)定性不夠,即造成管片塌孔, 鋼芯棒取出時間過晚,砼已完全凝固,鋼芯棒與砼完全膠結(jié)在一起, 鋼芯棒則無法取出,即砼初凝后進行,具體要根據(jù)各個工程的實際施工情況確定。 管片塌孔防治管片塌孔主要是指管片在生產(chǎn)過程中螺栓孔位置出現(xiàn)的砼坍塌現(xiàn)象,造成的直接后果就是管片在隧道拼裝過程中螺栓無法穿入,給施工質(zhì)量和安全造成很大的隱患。人工振搗時振動棒容易碰到鋼模具和鋼筋籠，而且靠近管片外弧的地方不容易振到，所以工人的操作熟練程度是一個很重要的因素。振動臺振搗的效果要好—些，可以使混凝土更均勻。加強人工操作?；炷恋某煞种饕兴⑺?、砂子、石子和一定量的外加劑。由于鋼模自身的結(jié)構(gòu)是無法改變的，所以只有從坍落度和人工操作兩方面考慮。在采用人工振搗生產(chǎn)過程中，由于人工操作的不穩(wěn)定因素和工人操作的技術(shù)熟練程度的不同，對質(zhì)量有一定的影響。人工操作的影響。水的含量大了小了都不行，如果水多的話，混凝土在模具中凝固時就會有較多的氣泡集中在模具的側(cè)板上，脫模后就會在管片的側(cè)面上形成較多的氣泡；而如果坍落度較小的話，在振搗過程中，則混凝土將凝固得很快而無法振搗?；炷恋奶涠确从吵龌炷恋呐浜媳??；炷猎诶锩婺虝r要產(chǎn)生熱量，而原來混凝土里面的水分受振搗棒的擠壓作用也要排出來，這些水分就集中在模具的側(cè)板和管片側(cè)面的結(jié)合處，結(jié)果氣泡就占據(jù)了本來應(yīng)該是混凝土所占據(jù)的位置，脫模后就形成了氣泡孔。 管片氣泡防治鋼模自身結(jié)構(gòu)的影響。對于環(huán)境作用等級為C或C級以上的混凝土構(gòu)件，施工合格驗收時單一構(gòu)件實測最外側(cè)鋼筋（一般為箍筋或分布筋）的混凝土保護層厚度，在其全部測點數(shù)據(jù)中應(yīng)有 95％以上大于設(shè)計規(guī)定的最小保護層厚度。保證鋼筋及鋼筋籠的質(zhì)量，不允許銹蝕的鋼筋骨架用于生產(chǎn)。限制使用R型早強水泥，尤其是熱天不應(yīng)用早強水泥，降低蒸養(yǎng)溫度，盡量保持最高蒸養(yǎng)溫度不大于60℃且與環(huán)境溫差不大于30℃。選擇熱膨脹系數(shù)低的混凝土?；炷帘砻鏌o復蓋層時，表面溫度與大氣溫度的差別也不應(yīng)超過20℃，混凝土表面與養(yǎng)護水溫度不超過15℃。減少混凝土內(nèi)外溫差。通過摻加粉煤灰等摻合料，降低水泥的用量，控制水化熱的過多產(chǎn)生。收縮是以混凝土最初變硬時的長度作為基準,這時的混凝土因水化熱而處于高溫或較高的溫度下。摻加鋼纖維、尼龍纖維或聚丙烯纖維等有效的提高混凝土抗裂能力。膨脹劑用量過大或過小都會對防裂效果和混凝土強度產(chǎn)生不利影響。膨脹劑防裂技術(shù)的成功應(yīng)用，必須具有專門的知識和技術(shù)，許多膨脹劑產(chǎn)品缺乏對其性能和適用性的深入系統(tǒng)研究，要使膨脹劑起作用，混凝土必須處于約束下的限制膨脹和限制收縮狀態(tài)。采用補償收縮混凝土，或外摻減縮劑。設(shè)置構(gòu)造鋼筋。降低混凝土干燥速率，延緩表層水分損失。配置低收縮混凝土。摻加引氣劑有利于防裂，使溫度下降4～5℃。外加引氣劑（177。降低用水量。降低混凝土粉料總量。澆筑前潤濕模板和底板。設(shè)置遮蔽棚，防止陽光直射。噴霧濕潤上方空氣。同樣配比混凝土當入模溫度為10℃時，24小時后升到30℃，當入模溫度為20℃時，20小時后升到55℃，即入模溫度相差10℃可使最高溫升差到25℃。熱天施工時如需適當放寬限制，也不宜高于32℃，并應(yīng)同時調(diào)整混凝土的配合比，降低混凝土的水泥用量以減少水化熱。降低混凝土的入模溫度。裂縫的出現(xiàn)大部分出現(xiàn)在前期，也就是施工階段，后期出現(xiàn)的裂縫實際上也是源于施工階段造成的，例如使用劣質(zhì)水泥、活性骨料、CaCl2摻合料等.混凝土入模后預防外露表面失水。大體積管片出現(xiàn)宏觀裂縫（）是普遍現(xiàn)象，但裂紋大部分都是表面的收縮裂紋，多數(shù)情況下無明顯危害，查明原因后可以接受。裂紋產(chǎn)生原因：①混凝土本身內(nèi)外溫差；②混凝土與大氣溫差；③混凝土與大氣濕度差；裂紋產(chǎn)生機理：混凝土收縮拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度的增長造成?？傊? 由于管片體積大、厚度較厚且是弧面形狀，易產(chǎn)生表面收縮裂紋。②砼在水化過程中產(chǎn)生較大自收縮與鋼模受熱膨脹較大產(chǎn)生溫度集中應(yīng)力的疊加，產(chǎn)生45176。手孔越大裂紋越大越明顯。管片手孔部位裂紋在蒸養(yǎng)后出現(xiàn)。因此, 混凝土的表面堿度越高,則表面的碳化越快,收縮也越大,越易產(chǎn)生裂紋(特別是在早期) 。這一規(guī)律是對混凝土的整體碳化而言的, 混凝土的表面碳化并非如此。一般論點認為砼的碳化需要很長的時間，例如一些水化產(chǎn)物如CSH凝膠的碳化的確需要較長的時間，但是砼表面的碳化[Ca(OH)2的碳化]并不需要很長的時間，其在幾個小時之內(nèi)就可能發(fā)生，再加上干縮的疊加作用,當砼表面抗拉強度不足以抵抗收縮所產(chǎn)生的拉應(yīng)力時，將導致砼的開裂,從而產(chǎn)生微細裂紋。另一種是在蒸養(yǎng)之后就出現(xiàn)的裂紋，屬于淺表性裂紋，蒸養(yǎng)后出現(xiàn)的裂紋屬于砼表面收縮裂紋，該裂紋是由于砼表面溫度不均造成的。雖然龜裂在初始時只存在于表面,但仍會有發(fā)展成有害裂縫的可能,因此龜裂問題應(yīng)引起足夠的重視和關(guān)注。雖然在初期肉眼在經(jīng)受干濕和冷熱交替的作用后,這種裂紋會由表面向縱深發(fā)展,而成為肉眼可見的裂縫。龜裂紋在管片生產(chǎn)中是比較普遍的，同時也是管片最主要的裂紋，在管片濕潤情況下才易看出，龜裂是屬于裂縫的一種,是一種微細裂紋。管片裂紋防治技術(shù)是其中最重要的常見技術(shù)問題。管片在預制過程中裂縫出現(xiàn)的幾率很高，即使非常有經(jīng)驗的承包商也常會發(fā)生類似，重復的事故，尤其是隨著盾構(gòu)施工水平的不斷提高，大斷面盾構(gòu)項目不斷上馬，大體積管片出現(xiàn)裂紋的幾率也愈高。 堅持程序：監(jiān)理工程師要控制承包單位的一切質(zhì)量行為按照合同和監(jiān)理工程師規(guī)定的程序進行，以達到對承包單位進行監(jiān)督和管理的目的。：按照合同文件規(guī)定嚴格控制分包項目的審批。：對承包單位嚴重違反合同文件的施工行為或惡劣的質(zhì)量后果，及時發(fā)出暫停施工指令，防止后果進一步惡化。：按照規(guī)定的項目、頻率和部位，對工程定位進行抽查，為工程質(zhì)量驗收和評定提供基礎(chǔ)依據(jù)。 ：對工程實施以工序驗收為基礎(chǔ)的分項工程驗評制度。建設(shè)單位收到工程竣工報告后，應(yīng)由建設(shè)單位項目負責人組織監(jiān)理、施工、設(shè)計、勘察等單位項目負責人進行單位工程驗收。存在施工質(zhì)量問題時，應(yīng)由施工單位及時整改。單位工程完工后，施工單位應(yīng)組織有關(guān)人員進行自檢。驗收時，總包單位應(yīng)派人參加。設(shè)計單位項目負責人和施工單位技術(shù)、質(zhì)量部門負責人應(yīng)參加主體結(jié)構(gòu)、節(jié)能分部工程的驗收。分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術(shù)、質(zhì)量負責人等進行驗收。 建筑工程質(zhì)量驗收的程序和組織檢驗批應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位項目主頁質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長等進行驗收。，當部分資料缺失時，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)按有關(guān)標準進行相應(yīng)的實體檢驗或抽樣試驗。經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測鑒定達不到設(shè)計要求、但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能滿足安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：經(jīng)返工或維修的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收。主要使用功能的抽樣結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求。質(zhì)量控制資料應(yīng)完成。所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。具有完成的施工操作依據(jù)、質(zhì)量驗收記錄。一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。施工現(xiàn)場嚴禁人員在禁止煙火區(qū)域吸煙。材料庫房、易燃材料堆放場、油庫區(qū)必須設(shè)禁止煙頭標志，嚴禁煙火。 用火安全管理施工現(xiàn)場必須建立用火管理制度。設(shè)置滅火器應(yīng)遵守①滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散；②滅火器應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外；③手提式滅火器應(yīng)設(shè)置在掛鉤、托架或滅火器箱內(nèi)，底部距地面高度不得小于15cm；④滅火器不得設(shè)置在潮濕和有腐蝕性的地點，須設(shè)置時，應(yīng)有保護措施。設(shè)置的消防進水管直徑不得小于100mm。一旦發(fā)生火災事故（事件），必須立即組織人員撲救，及時準確地撥打火警電話，并保護現(xiàn)場，配合公安消防部門開展火災原因調(diào)查，吸取教訓，采取預防措施。使用的電器設(shè)備必須符合防火要求。 消防安全管理根據(jù)工程特點、規(guī)模和現(xiàn)場環(huán)境狀況確定消防管理機構(gòu)并配備專（兼）職消防管理人員，制定消防管理制度，對施工人員進行消防知識教育，對現(xiàn)場進行檢查、防控，做好消防安全工作。作業(yè)后必須斷電或熄火、制動、操縱柄置于零位，移動式機械應(yīng)停置于平坦、堅實、安全的地方，并鎖閉駕駛室、操作室。維修、保養(yǎng)機械必須在斷電或熄火、制動和揳緊行走輪后進行。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁操作工或駕駛?cè)藛T離開崗位，需離開崗位時，必須斷電或熄火、制動，必要時應(yīng)鎖閉操作室或駕駛室。啟動前，應(yīng)檢查電氣接線，確認完好、無漏電；檢查漏電保護裝置，確認靈敏、可靠。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)立即停機排查，排除故障后方可使用。不得隨意更換原機零部件，需