【正文】 ⒊采用反藥。表62 基巖段爆破原始條件瓦斯情況掘進(jìn)斷面普氏系數(shù)f=4～6鉆眼機(jī)具炸藥類別礦用水膠炸藥雷管類別毫秒延期電雷管；半秒延期導(dǎo)爆管表63 基巖段爆破參數(shù)圖表序號(hào)炮眼名稱眼深m圈徑m眼數(shù)個(gè)眼距mm裝藥量（kg）起爆順序聯(lián)線方式備注卷 /孔小計(jì)1～4一階掏槽14706416Ⅰ串聯(lián)⒈f=4～6。選用水膠炸藥，規(guī)格為φ45400mm，每卷重800克，以此確定各炮眼裝藥量。周邊眼：，圈徑取5m，眼數(shù)20個(gè)，眼距782mm，每眼裝藥2卷。一圈輔助眼：，眼數(shù)12個(gè)，眼距725mm，每眼裝藥3卷。一階掏槽眼：，圈徑取1m，眼數(shù)4個(gè)，眼距706mm，每眼裝藥4卷。d布置好周邊眼和掏槽眼后，再布置崩落眼，崩落眼是以槽腔為自由面而層層布置的，并均勻分布在被爆巖體上，我們根據(jù)斷面大小和形狀調(diào)整最小抵抗線和鄰近系數(shù)。b掏槽眼的位置影響巖石的拋擲距離和破碎塊度，通常布置在斷面的中央，此處采用直眼圓形掏槽，并考慮崩落眼的布置較為均勻。 （）③炮眼布置方法和原則a工作面上各類炮眼布置是“抓兩頭，帶中間”。則可以計(jì)算出炮眼深度為：=②炮眼數(shù)量：根據(jù)每循環(huán)所需炸藥量和每個(gè)炮眼裝藥量來(lái)計(jì)算： （） 式中 ——每循環(huán)所需總的炸藥量，； ——每個(gè)炮眼裝藥量，； （） 式中 ——裝藥直徑，；——裝藥系數(shù)，即每米炮眼裝藥長(zhǎng)，取值如下表——炮眼深度，；——炸藥密度。所以炮眼深度的確定必須綜合考慮各個(gè)方面的因素，其每個(gè)循環(huán)的時(shí)間和設(shè)備條件占主導(dǎo)因素。(3)鉆眼爆破：，中深孔光面爆破，電雷管配合導(dǎo)爆管起爆，炸藥選用水膠炸藥，起爆電源為380V交流電。起爆電源為380V交流電，炮眼利用率90%。(2)毫秒電雷管配合導(dǎo)爆管起爆。(1)，其主要技術(shù)特征：適用井筒直徑：4~6m，推進(jìn)長(zhǎng)度：，配用YGZ70型鑿巖機(jī)。以下從“破、通、裝、運(yùn)、支”等五個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。采用光面爆破加錨噴支護(hù),京井口附近混凝土攪拌站輸送混凝土施工工藝以提高施工效率,降低消耗,保證工程質(zhì)量,加快施工速度。 基巖段施工風(fēng)化基巖及基巖段500m，穿過(guò)的巖層以砂質(zhì)泥巖、泥巖、砂巖為主。采用工業(yè)監(jiān)控電視及計(jì)算機(jī)輔助施工管理提高施工管理水平。推廣使用高效對(duì)旋式節(jié)能風(fēng)機(jī)。 施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料 采用光面爆破加錨噴支護(hù),井口附近混凝土攪拌站就近輸送混凝土施工工藝以提高施工效率,降低消耗,保證工程質(zhì)量,加快施工速度。注漿前的排水采用如下方法：預(yù)先在井壁上懸臂固定一趟φ159，在井筒中布置一臺(tái)80DGL757型吊泵，在400m位置設(shè)一腰泵房，井深450m之內(nèi)，吊泵直接將水排至地面；井深450m之后，在泵房?jī)?nèi)設(shè)三臺(tái)D465012型水泵（兩臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)一臺(tái)備用或檢修），水從工作面用吊泵排至腰泵房，然后從泵房排至地面，形成分段接力排水。井筒整體排水方案為：當(dāng)井筒涌水量小于10m3時(shí)，工作面的水用風(fēng)泵抽至吊桶內(nèi)，由吊桶提升排至地面。為了加快施工進(jìn)度，確保工程質(zhì)量，結(jié)合我處的施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)水平，對(duì)涌水量較大的含水層(10m3以上)采用工作面預(yù)注漿進(jìn)行封水。根據(jù)甲方提供的井筒地質(zhì)柱狀圖及有關(guān)資料分析，井筒所穿過(guò)的主要含水層為第四系底部礫石層、二疊系砂巖裂隙含水層，其中二疊系砂巖裂隙含水層涌水量＞20m3/h。兩套單鉤提升，（），副提為XKT23（），Ⅲ型槽鋼井架，HZ6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，80DGL757型吊泵排水，砼攪拌采用電子自動(dòng)計(jì)量砼集中攪拌站，砌壁采用金屬整體下移式模板，混凝土輸送采用φ1596溜灰管。（2）~，用經(jīng)驗(yàn)公式估算： （）式中d——井壁厚度，cmD——井筒凈直徑，cmH——井筒全深，cm（3），可用厚壁筒理論公式計(jì)算井壁厚度： （）式中d——井壁厚度，cmR——井筒凈半徑，cmq——井壁單位面積上所受側(cè)壓力的設(shè)計(jì)值，MPafc——井壁材料的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，MPa根據(jù)對(duì)東歡坨煤礦的地質(zhì)考察資料的參考，在翻閱了大量東歡坨煤礦礦區(qū)的地質(zhì)考察報(bào)告和井壁設(shè)計(jì)的資料以后，基于開灤礦區(qū)地質(zhì)的復(fù)雜性，設(shè)計(jì)主井在表土段變?nèi)尉蜻M(jìn)斷面，200～，；，200～。通過(guò)上述改進(jìn)，主井在表土段只變?nèi)尉蜻M(jìn)斷面， ，200～。復(fù)合井壁：由兩層以上的井壁組合而成，多用于凍結(jié)法鑿井的永久性支護(hù)，也可用于具有膨脹性質(zhì)的巖層中和較大地應(yīng)力的巖層中，解決由凍結(jié)壓力和溫度應(yīng)力等所引起的井壁破壞，達(dá)到防水、高強(qiáng)、可滑動(dòng)三方面的要求由于東歡坨煤礦砂、礫石層較少；粘土層多，且表土更深，凍結(jié)深度大。這種井壁便于機(jī)械化施工，其強(qiáng)度和防水性均較高，井壁質(zhì)量容易保證，但施工技術(shù)復(fù)雜，制造、安裝機(jī)械化水平較高。目前錨噴混凝土井壁主要用在淋水不大，巖層比較穩(wěn)定的條件下。鋼筋混凝土井壁，強(qiáng)度高，能承擔(dān)不均勻地壓，但施工復(fù)雜、效率較低，通常只在特殊地壓條件下使用。砌塊井壁因?yàn)槭┕ぶ袆趧?dòng)強(qiáng)度大，難于機(jī)械化作業(yè)，井壁整體性和封水性較差及造價(jià)較高等原因，近年來(lái)已經(jīng)很少采用。井壁結(jié)構(gòu)主要有一下幾種類型：砌塊結(jié)構(gòu)： 常用的材料有料石、磚和混凝土預(yù)制塊等，膠結(jié)材料主要是水泥砂漿。圖51 主井支護(hù)斷面圖井壁是井筒重要的組成部分，其作用是承受地壓、封堵涌水、防止圍巖風(fēng)化等。7） 錨桿支護(hù)附件① 拖盤用8mm厚的碟形鋼托盤，鋼托盤、螺口均與錨桿配套達(dá)到高強(qiáng)度。凝結(jié)時(shí)間3～4分鐘，固化時(shí)間15分鐘。4） 錨桿材質(zhì)：結(jié)合現(xiàn)有的支護(hù)材料，頂幫選用20MnSi建筑螺紋鋼錨桿，要求錨桿的一端必須采用滾絲加工，并保證其強(qiáng)度，螺紋為左旋螺紋。2） 錨桿直徑：d=1／110L= （）結(jié)合錨桿直徑、鉆孔直徑、樹脂藥卷直徑三者的匹配關(guān)系及支護(hù)要求，確定井筒采用φ20mm的鋼筋樹脂錨桿，鉆頭直徑 φ27mm（孔徑約為φ28mm）的巖石鉆頭。支護(hù)時(shí)，通過(guò)金屬網(wǎng)連接錨桿形成支護(hù)表層，使井筒支護(hù)構(gòu)建與圍巖形成一個(gè)統(tǒng)一的承載結(jié)構(gòu)。根據(jù)施工所揭露的巖石條件，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，采用單錨或錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，φ181800mm普通樹脂錨桿，間排距800800mm。為增大接縫處的面積及施工方便，接茬處一般為斜面。C 井壁接茬：井段間接縫的質(zhì)量直接影響井壁的整體性及防水性。人工搗固時(shí)，要使表面出現(xiàn)薄漿。④ 井壁施工：澆筑永久井壁的質(zhì)量是保證整個(gè)井筒施工質(zhì)量的重要一環(huán)，必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和規(guī)格，并且不漏水，為此，施工中要注意以下幾點(diǎn)：A 立模：模板要嚴(yán)格按照中、邊線對(duì)中操平，保證井壁的垂直度、圓度和凈直徑。即便于集中管理，又可避免因井內(nèi)各盤經(jīng)常變換各自位置而影響吊桶的提升速度。二層至五層用金屬爬梯聯(lián)通。第四層是安設(shè)液壓裝置、拆卸爬桿，它與第三層盤為一剛性整體。D 五層盤：當(dāng)采用外爬式液壓滑膜進(jìn)行掘砌平行作業(yè)，頂層為保護(hù)盤，第二層用以下送材料設(shè)備、上下人員和安置分灰器，它上面與吊盤懸吊鋼絲繩直接鏈接。C 四層盤：頂?shù)變蓪颖P為一剛性整體，頂層為保護(hù)盤，底層為砌壁托盤。拆下的模板可送至上面一層盤上作循環(huán)使用。兩層盤之間為剛性鏈接，并設(shè)置爬梯。常用的有以下幾種形式：A 二層盤：通常掘進(jìn)吊盤分為兩層盤，其上層作為保護(hù)盤，下層用于吊掛掘進(jìn)設(shè)備和安置提升信號(hào)。砌壁盤的層數(shù)、層間距及其結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)井筒掘、砌兩大工序的時(shí)間與空間關(guān)系以及砌壁模板型式和施工工藝來(lái)確定。③ 砌壁吊盤：井筒砌壁時(shí)的立模、澆灌、搗固和拆模等工序，在時(shí)間上，可與井筒掘進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，也可先后順序作業(yè)；在空間上，可在井底工作面，也可在井內(nèi)高空進(jìn)行。也可采用綜合攪拌站，實(shí)現(xiàn)上料、計(jì)算和攪拌機(jī)械化，生產(chǎn)率可大大提高。內(nèi)層混凝土井壁采用液壓滑升模板，在凍結(jié)段掘砌施工到底后，在井底組裝，一次滑升到井口，連續(xù)澆注，連續(xù)滑升，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化快速施工的要求。滑升動(dòng)力裝置可為液壓千斤頂、鑿井絞車、絲杠千斤頂和電動(dòng)葫蘆等，使用較多的為前兩種。模板高度取決于筑壁速度和脫模時(shí)間。后者不能變徑收縮下放，但是整體性好，不易收縮變形。施工時(shí)，可站在操作臺(tái)上不斷地澆筑混凝土，同時(shí)，提升系統(tǒng)也帶著模板和操作平臺(tái)，頻頻向上滑升。它的缺點(diǎn)在于常常因螺桿剛度不足而產(chǎn)生扭曲變形，螺紋也易受混凝土沾污而旋轉(zhuǎn)不靈，螺旋桿比較短，模板收縮量受限制，脫模不靈活，所以使用不普遍。b伸縮式活動(dòng)模板：它與門軸式活動(dòng)模板的區(qū)別是，不設(shè)脫模門，而是靠旋轉(zhuǎn)螺旋桿或緊松鋼楔達(dá)到撐開和收縮模板的目的。施工時(shí)，一般段高取2~4m，為便于砌壁操作，模板上常附設(shè)簡(jiǎn)易工作操作臺(tái)，掘進(jìn)時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)支撐，拆落臺(tái)板，收起工作臺(tái)。但它的缺點(diǎn)在于立模、拆模費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，材料用量多等。這種模板可在掘進(jìn)工作面爆破后的巖石堆上或空中吊盤上架設(shè)，自上而下逐圈澆筑混凝土，它不受砌壁段高的限制，可連續(xù)施工，且段高愈大，整個(gè)井筒掘砌工序的倒換次數(shù)和井壁接茬愈少。① 模板：整體現(xiàn)澆混凝土井壁的模板按材料可分為木模板、預(yù)制混凝土模板和金屬模板；按結(jié)構(gòu)型式又分拆卸式模板、活動(dòng)模板和整體滑動(dòng)模板。（2）整體現(xiàn)澆混凝土井壁：施工時(shí)先按設(shè)計(jì)的內(nèi)徑立好模板，然后將地面攪拌好的混凝土，通過(guò)管路或材料吊桶送至澆灌地點(diǎn)，灌注而成。與平巷一樣，立井噴混凝土具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，但作為礦井咽喉的立井井筒，服務(wù)年限長(zhǎng)，對(duì)井壁的質(zhì)量要求應(yīng)該嚴(yán)格，要使噴射混凝土的井壁的施工真正做到圍巖充填密貼，并壁光整高強(qiáng)，不漏水。在井壁四周設(shè)置一定數(shù)量的井筒內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)，以控制噴厚；③ 噴射時(shí)，巖幫的浮矸和巖粉一定要用水沖洗，嚴(yán)防夾層。它的施工工藝與錨噴臨時(shí)支護(hù)相類同，但施工質(zhì)量要求嚴(yán)格，噴層厚度也較大。施工方法要根據(jù)巖幫的穩(wěn)定條件、砌壁段高、臨時(shí)支護(hù)型式、支護(hù)材料、井壁結(jié)構(gòu)形式和施工設(shè)施的不同而異。考慮到其對(duì)施工人員的健康的影響，可以在工程進(jìn)行中嘗試采用濕噴法。它的有點(diǎn)在于能省去臨時(shí)支護(hù)，實(shí)現(xiàn)掘砌平行作業(yè)，加快施工速度，在懸吊設(shè)備允許的條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮。由于井筒直通地面，工作空間較小，噴漿機(jī)和混凝土的配料、拌和等設(shè)備均在地面井口附近，拌和好的干料由壓氣徑鋼管送至井下，噴射在井幫上。由于它施工速度快、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)，目前已經(jīng)被廣泛使用。加之不能防止巖層風(fēng)化，所以已經(jīng)漸漸被混凝土臨時(shí)支護(hù)所代替，只是在通過(guò)破碎帶或軟巖層時(shí)，有時(shí)作為局部的維護(hù)幫的措施。這種臨時(shí)支護(hù)架設(shè)和拆遷費(fèi)時(shí)，每次使用后還要整修，復(fù)用率低，爆破時(shí)易積存巖塊，增加了安全檢查及掃圈的時(shí)間。 臨時(shí)支護(hù)采用普通法鑿井時(shí)，一般臨時(shí)支護(hù)愈掘進(jìn)工作面的空幫高度不超過(guò)2~4m。河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第五章 井筒支護(hù)與井壁結(jié)構(gòu)第五章 井筒支護(hù)與井壁結(jié)構(gòu)在井筒向下掘進(jìn)一定深度后，便應(yīng)進(jìn)行永久支護(hù)，起支撐地壓、固定井筒裝備、封堵涌水以及防止巖石風(fēng)化破壞等作用。西二盤區(qū)變電所分別向西二盤區(qū)軌道巷無(wú)極繩絞車、西二盤區(qū)工作面軌道運(yùn)輸順槽掘進(jìn)頭、西二盤區(qū)工作面膠帶運(yùn)輸順槽掘進(jìn)頭、西二盤區(qū)軌道下山掘進(jìn)頭、西二盤區(qū)膠帶運(yùn)輸下山掘進(jìn)頭、西二盤區(qū)綜采面移動(dòng)變電站、西二盤區(qū)水泵房供電。井下中央變電所分別向主排水泵、東大巷膠帶輸送機(jī)、西大巷膠帶輸送機(jī)、西二盤區(qū)膠帶輸送機(jī)、東一盤區(qū)變電所、西二盤區(qū)變電所等高壓負(fù)荷及主副井底低壓負(fù)荷供電。（3）井下供電：選用五回MYJV42—6/10 3X150mm2煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，沿副井井筒下至副井底井下中央變電所供井下負(fù)荷用電。2％/ Dyn11動(dòng)力變壓器，分別以380V電壓雙回路電纜向安全監(jiān)控及通信調(diào)度系統(tǒng)、鍋爐房等地面低壓負(fù)荷供電；分別以380V電壓?jiǎn)位芈冯娎|向礦井辦公樓、機(jī)修車間、矸石山排矸系統(tǒng)等地面低壓負(fù)荷供電。（2）地面供電：220kV變電站分別以10kV電壓雙回路電纜向工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)主、副井絞車、壓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等地面高壓負(fù)荷及站內(nèi)動(dòng)力變壓器、選煤廠變電所、鍋爐房變電所供電，以10kV電壓五回路電纜向井下負(fù)荷供電。自建電廠至東歡坨煤礦的220kV輸電線路也已建成，線路導(dǎo)線型號(hào)為L(zhǎng)GJ185，線路長(zhǎng)度為2km。 礦井供電系統(tǒng)（1）供電電源：東歡坨煤礦的供電電源有兩個(gè)：一個(gè)是韓城220kV變電站，一個(gè)是礦井工業(yè)場(chǎng)地自建電廠。壓縮空氣設(shè)備選型如下：（1） 選擇SA375W型螺桿壓縮機(jī)4臺(tái)，供選煤廠加壓過(guò)濾機(jī)用風(fēng)，單臺(tái)空壓機(jī)排氣量64m3/min，配套電動(dòng)機(jī)功率375kW，電壓10kV；（2） 選擇SA250W型螺桿壓縮機(jī)2臺(tái)，平時(shí)主要供井下風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用；選煤廠開機(jī)前攪拌介質(zhì)桶時(shí)2臺(tái)空壓機(jī)同時(shí)工作。根據(jù)計(jì)算，排水管選用外徑為299mm的標(biāo)準(zhǔn)壁厚8mm，內(nèi)徑283mm無(wú)縫鋼管2趟，1趟工作,1趟備用，沿副立井井筒敷設(shè)，采用管接頭連接或直接焊接連接，以焊接為主。礦井正常涌水量210m3/h，最大涌水量360m3/h，排水高度350m 。經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選用BDN20型通風(fēng)機(jī),JBR626型電動(dòng)機(jī)。 輔助設(shè)備 礦井通風(fēng)系統(tǒng)本礦井為低瓦斯礦井，無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)。井筒檢修為手動(dòng)低速運(yùn)行控制。系統(tǒng)監(jiān)控計(jì)算機(jī)與礦井調(diào)度室計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，把提升機(jī)的運(yùn)行情況及有關(guān)參數(shù)及時(shí)傳遞給礦井調(diào)度室，并可通過(guò)礦井計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，使相關(guān)人員可及時(shí)了解提升情況。實(shí)現(xiàn)數(shù)字行程給定功能，定位精度≤|2|cm，并實(shí)現(xiàn)數(shù)字行程的雙箕斗位置顯示，在井筒內(nèi)設(shè)置同步開關(guān)對(duì)光電編碼器進(jìn)行同步校正。實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)速系統(tǒng)行程速度給定的控制，實(shí)現(xiàn)完善的保護(hù)功能，對(duì)于全速超速、井筒兩端減速段超速、上下過(guò)卷等安全保護(hù)具有多重保護(hù)。該系統(tǒng)調(diào)節(jié)回路